專利名稱：放電加工液供給裝置中的防腐劑回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種放電加工裝置，其通過(guò)對(duì)工具電極與金屬工件之間所形成的加工間隙供給介電液體并對(duì)加工間隙施加電壓脈沖來(lái)加工工件。本發(fā)明特別涉及一種具備維持以水為基礎(chǔ)的介電液體的適當(dāng)?shù)谋入娮璧碾x子交換樹(shù)脂塔的放電加工液供給裝置。
背景技術(shù)：
在放電加工裝置中，由于加工間隙中間歇性地產(chǎn)生放電，因此對(duì)加工間隙供給高比電阻的介電液體。以水為基礎(chǔ)的介電液體(以下簡(jiǎn)稱為“加工液”)的適當(dāng)?shù)谋入娮柰ǔ?Χ104Ω .CmNlXlO5Q .cm。一般而言，放電加工裝置具備比電阻檢測(cè)器與離子交換樹(shù)脂塔。若比電阻的檢測(cè)值低于設(shè)定值，則儲(chǔ)存槽中的加工液通過(guò)離子交換樹(shù)脂塔而進(jìn)行循環(huán)。在多數(shù)情況下，放電加工裝置是用于制作包含硬質(zhì)材料的模具。此種模具包含鋼鐵或超硬合金。超硬合金是對(duì)金屬碳化物的粉末進(jìn)行燒結(jié)而成的合金。特別廣為人知的是對(duì)碳化鎢(WC)與作為粘合劑的鈷(Co)進(jìn)行燒結(jié)而成的超硬合金。已知在放電加工中，包含鋼鐵或超硬合金的工件會(huì)產(chǎn)生電腐蝕。電腐蝕的原因可考慮如下在作為負(fù)極的工具電極與作為正極的工件間因電位差而流入腐蝕電流，使工件材料溶出。為了防止此種不期望的電腐蝕，已知使用添加有防腐劑或防銹劑的加工液。專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2揭示了此種加工液。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本專利特開(kāi)昭62-251013號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本專利特開(kāi)平4-250921號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)課題防腐劑雖然取決于其成分，但不可避免地會(huì)吸附在離子交換樹(shù)脂上。為了維持加工液中的防腐劑的適當(dāng)?shù)臐舛?，必須補(bǔ)充防腐劑。其結(jié)果，運(yùn)轉(zhuǎn)成本增加。鑒于所述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種低本高效地回收吸附在離子交換樹(shù)脂上的防腐劑的方法。解決課題的技術(shù)手段本發(fā)明的放電加工液供給裝置中的防腐劑回收方法包括如下步驟使添加有防腐劑的放電加工用的第1液通過(guò)離子交換樹(shù)脂塔來(lái)維持第1液的適當(dāng)?shù)谋入娮?、以及使不含防腐劑的?液通過(guò)離子交換樹(shù)脂塔來(lái)使吸附在離子交換樹(shù)脂塔上的防腐劑脫離。第2液是比電阻小于第1液的水，例如自來(lái)水。
另外，本發(fā)明的放電加工液供給裝置中的防腐劑回收方法包括如下步驟使添加有防腐劑的加工液通過(guò)第1離子交換樹(shù)脂塔(40)來(lái)維持加工液的適當(dāng)?shù)谋入娮?、將吸附有比?離子交換樹(shù)脂塔更多的防腐劑的第2離子交換樹(shù)脂塔(50)的入口連接于第1離子交換樹(shù)脂塔的出口、以及使從第1離子交換樹(shù)脂塔中流出的加工液通過(guò)第2離子交換樹(shù)脂塔來(lái)使吸附在第 2離子交換樹(shù)脂塔上的防腐劑脫離。防腐劑例如為嘌呤堿類，只要是腺嘌呤即可。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的放電加工液供給裝置中的防腐劑回收方法，吸附在離子交換樹(shù)脂上的防腐劑被低本高效地回收。


圖1是表示應(yīng)用有關(guān)第1實(shí)施形態(tài)的防腐劑回收方法的放電加工液供給裝置的配管圖。圖2是表示有關(guān)第1實(shí)施形態(tài)的防腐劑回收方法的流程圖。圖3是表示應(yīng)用有關(guān)第2實(shí)施形態(tài)的防腐劑回收方法的放電加工液供給裝置的配管圖。圖4是表示應(yīng)用有關(guān)第3實(shí)施形態(tài)的防腐劑回收方法的放電加工液供給裝置的配管圖。符號(hào)的說(shuō)明1 工件2:線電極3:加工槽4 污液槽5 過(guò)濾器6 清液槽7 冷卻裝置8 泵9 溶解槽10 第1離子交換樹(shù)脂塔12、14、16:閥18 第1液體流路20 第2離子交換樹(shù)脂塔22、24、26:閥28 第2液體流路40、50 離子交換樹(shù)脂塔60、70 離子交換樹(shù)脂塔80 水源
82 泵84、86:閥
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D式，對(duì)有關(guān)第1實(shí)施形態(tài)的防腐劑回收方法進(jìn)行說(shuō)明。如圖1中所示，放電加工裝置具備收容工件1的加工槽3。工件1被固定在適當(dāng)?shù)墓ぜ苌?，作為工具的線電極 2垂直地受到支撐。加工槽3中充滿加工液，工件1浸漬在加工液中。為了進(jìn)行放電加工， 設(shè)置有對(duì)工件1與線電極2間施加電壓脈沖的電源裝置(未圖示)。加工液儲(chǔ)存槽包含污液槽4與清液槽7。加工槽3中的加工液被排出至污液槽4 中。污液槽4中的加工液通過(guò)過(guò)濾器5而被輸送至清液槽6中。清液槽6中的加工液通過(guò)冷卻裝置7而進(jìn)行循環(huán)。冷卻裝置7檢測(cè)加工液的溫度并將該溫度維持成設(shè)定值。清液槽6中的加工液適時(shí)地利用泵8而通過(guò)溶解槽9來(lái)進(jìn)行循環(huán)。溶解槽9收容被包裝材料包裹的粉末狀的防腐劑。包裝材料例如為具有透水性的無(wú)織布。加工液中的防腐劑的濃度可通過(guò)調(diào)節(jié)泵8的吐出量來(lái)控制。溶解槽9將化1所示的粉末狀的腺嘌呤 (6-氨基嘌呤)[CAS注冊(cè)號(hào)73-24-5]作為防腐劑添加至加工液中。[化1]
權(quán)利要求
1.一種放電加工液供給裝置中的防腐劑回收方法，其特征在于包括使添加有防腐劑的放電加工用的第1液通過(guò)離子交換樹(shù)脂塔來(lái)維持所述第1液的適當(dāng)?shù)谋入娮?、以及使不含所述防腐劑的?液通過(guò)所述離子交換樹(shù)脂塔來(lái)使吸附在所述離子交換樹(shù)脂塔上的所述防腐劑脫離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放電加工液供給裝置中的防腐劑回收方法，其特征在于 所述第2液的比電阻小于所述第1液。
3.一種放電加工液供給裝置中的防腐劑回收方法，其特征在于包括使添加有防腐劑的加工液通過(guò)第1離子交換樹(shù)脂塔來(lái)維持所述加工液的適當(dāng)?shù)谋入娮琛⑽接斜人龅?離子交換樹(shù)脂塔更多的所述防腐劑的第2離子交換樹(shù)脂塔的入口連接于所述第1離子交換樹(shù)脂塔的出口、以及使從所述第1離子交換樹(shù)脂塔中流出的加工液通過(guò)所述第2離子交換樹(shù)脂塔來(lái)使吸附在所述第2離子交換樹(shù)脂塔上的所述防腐劑脫離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的放電加工液供給裝置中的防腐劑回收方法，其特征在于所述防腐劑包含嘌呤堿類。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的放電加工液供給裝置中的防腐劑回收方法，其特征在于 所述嘌呤堿類為腺嘌呤。
全文摘要
本發(fā)明是一種放電加工液供給裝置中的防腐劑回收方法，其包括如下步驟使添加有防腐劑的放電加工用的第1液通過(guò)離子交換樹(shù)脂塔來(lái)維持第1液的適當(dāng)?shù)谋入娮?、以及使不含防腐劑的?液通過(guò)離子交換樹(shù)脂塔來(lái)使吸附在離子交換樹(shù)脂塔上的防腐劑脫離。第2液例如為自來(lái)水、或防腐劑的濃度低的加工液。防腐劑例如為嘌呤堿類的腺嘌呤。
文檔編號(hào)B23H1/10GK102196878SQ200980142099
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2009年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者土肥祐三, 高橋康德 申請(qǐng)人:株式會(huì)社沙迪克