專利名稱：用于切割金屬管件的切割裝置及相關(guān)切割方法
用于切割金屬管件的切割裝置及相關(guān)切割方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割裝置，其用于切割各種剖面的壓彎(press-bent)金屬構(gòu)形， 例如圓形的金屬管件或一般具有方形或多邊形剖面，其可應(yīng)用于一連續(xù)生產(chǎn)的機(jī)器，以 便利用電磁感應(yīng)或雷射裝置使所述管件成型及焊接。
背景技術(shù)：
已知在一連續(xù)生產(chǎn)線上制造剖面為圓形或方形的金屬管件，首先由一金屬片開(kāi) 始，將其成型或壓彎以定義一中空管件，接著沿著彎曲板片的兩邊緣之間的接合線以電 磁感應(yīng)或雷射裝置焊接其內(nèi)部及/或外部。這些作業(yè)是在一管件成型區(qū)域內(nèi)沿著生產(chǎn)線來(lái)進(jìn)行的。一旦焊接完成，就以在運(yùn)作中(on-the-fly)技術(shù)將所述金屬管件切割成其尺寸， 也就是通過(guò)適當(dāng)?shù)那懈钛b置并在一定速下移動(dòng)所述金屬管件。所述切割是沿著所述生產(chǎn)線緊接于所述成型區(qū)域之后來(lái)進(jìn)行的。所述管件或構(gòu)形是在一高速度下沿著所述生產(chǎn)線來(lái)供應(yīng)的，例如其速度大約為 130公尺/分鐘(m/min)或大約2.17公尺/每秒(m/s)。已知金屬管件的切割通常是如此制得的，一般的長(zhǎng)度在3-6-9公尺之間變換， 是使用由高速鋼加硬質(zhì)合金(HSS-HM)所制作的圓盤(慢速切割)或摩擦圓盤(快速切 割)來(lái)執(zhí)行。就慢速切割來(lái)說(shuō)，我們指的是一種切割，具有一切割速度或所述圓盤外周旋轉(zhuǎn) 的速度，依據(jù)鋼材的種類與硬度，從15公尺/分鐘到500公尺/分鐘。就快速切割來(lái)說(shuō)，我們指的是一種切割，具有一切割速度或所述圓盤外周旋轉(zhuǎn) 的速度，約大于60公尺/秒。因?yàn)楝F(xiàn)代的生產(chǎn)工藝需要一種干凈及精準(zhǔn)的切割，以及一種可(數(shù)小時(shí))長(zhǎng)時(shí)間 使用的切割工具，以便極小化所述機(jī)器的停機(jī)時(shí)間(downtimes)，用于慢速切割的圓盤通 常被采用，其是由高速鋼(rapid steel)、超級(jí)高速鋼(super rapid steel)、HSS高速鋼(HSS) 或HM硬質(zhì)合金(HM)所制成。在慢速切割上，所述切割圓盤或圓鋸在它們與材料性質(zhì) 及被切割的管件厚度極為相關(guān)的幾何形狀、傾斜角及外形、鋸齒的數(shù)量以及材料的種類 上是被周詳?shù)脑O(shè)計(jì)。相反的，所述快速或摩擦切割是很少被使用，其執(zhí)行一種“燒毀(burnt)”切 割，其帶有太多毛邊。所述快速切割經(jīng)常需要重復(fù)的做才能達(dá)成，其明顯的浪費(fèi)時(shí)間及 增加成本。通常，在所述焊接線上過(guò)多的焊接材料形成在所述金屬管件的外側(cè)及內(nèi)側(cè)，即 所謂的焊珠(weldingbead)。所述過(guò)多的焊接材料可以是與組成所述板片的材料是不同型 式的，并且可具有不同的硬度及密度。所述焊珠必須被如碎屑(chip)般的移除，特別是在用于制作伸縮(telescopic)裝 置的管件的應(yīng)用，其在所述管件的內(nèi)側(cè)及外側(cè)需要一完全平整的表面，或是在其他需要一平滑及平整的表面的應(yīng)用上。在外部，所述焊珠通過(guò)一焊珠移除(de-beading)工具來(lái)移除，其作用如同一刮 刀(scraper)。所產(chǎn)生的碎屑被收集然后傳送至適當(dāng)?shù)膬?chǔ)存容器內(nèi)。在所述管件內(nèi)側(cè)的過(guò)多焊接材料并未總是被移除的。在管件或盒狀構(gòu)形的生產(chǎn)上，移除其內(nèi)部的焊珠是必要的，使用一固定或旋轉(zhuǎn) 的工具，其插入所述管件內(nèi)部，以移除留在所述管件內(nèi)形成廢料(scrap)碎屑的方式的焊珠。在這些情況下，切割圓盤破壞所述內(nèi)部的碎屑。因此，在慢速切割的情況下， 當(dāng)它們碰到如所述碎屑的材料的突然不連續(xù)的情形，其在所述管件內(nèi)不受固定，并且具 有不同材料和硬度，它們往往很快的變成碎片并且所述切割圓盤甚至也會(huì)破裂，故所述 圓盤是更容易受損的。由于如此的破裂將太過(guò)頻繁，伴隨無(wú)法接受的用于連續(xù)生產(chǎn)機(jī)器的停機(jī)時(shí)間， 這是現(xiàn)行采用快速切割技術(shù)的慣常行為，其具有如上所指出的在質(zhì)量和生產(chǎn)力上所造成 的缺點(diǎn)。本發(fā)明的一個(gè)目的在于達(dá)成一種切割裝置及使一相關(guān)方法完善，以用于切割金 屬管件，其中所述慢速切割能被使用且沒(méi)有任何切割工具因在所述管件內(nèi)殘留的焊珠薄 片造成碎裂、毀壞或破裂的風(fēng)險(xiǎn)。另一個(gè)目的在于達(dá)成一種切割裝置及使一相關(guān)方法完善，以用于切割金屬管 件，其允許有一較好質(zhì)量(干凈及精確)的切割、干凈且精確。本案申請(qǐng)人經(jīng)由設(shè)計(jì)、試驗(yàn)及實(shí)施本發(fā)明，以克服目前工藝水平的缺點(diǎn)，幷獲 得這些及其它目的和優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明記載及描述其特征于獨(dú)立權(quán)利要求中，而附屬權(quán)利要求則描述了本發(fā)明 的其他特征或主要發(fā)明概念的變化。依據(jù)上述目的，一種用于切割金屬管件的切割裝置，每一所述管件內(nèi)包含由具 有鐵基材料所制成的殘留焊接成分，所述切割裝置包含一移動(dòng)臺(tái)車，能夠在一大約等于 所述管件速度的速度下運(yùn)送一設(shè)有一切割工具的切割頭。依據(jù)本發(fā)明的一特征，所述切割裝置包含電磁工具，其設(shè)于所述臺(tái)車，且相對(duì) 于所述移動(dòng)方向位于所述切割工具的上游，或固定設(shè)置緊接于所述管件的成型區(qū)域之 后；所述電磁工具能選擇性的激活，以便在所述管件內(nèi)部產(chǎn)生一電磁場(chǎng)，在所述切割步 驟期間，所述電磁場(chǎng)的作用是暫時(shí)性移動(dòng)所述殘留的焊接成分至對(duì)所述切割工具不形成 干擾的一位置上。本發(fā)明允許在所述切割之前，相對(duì)于所述切割區(qū)域，暫時(shí)性移動(dòng)由移除所述管 件內(nèi)的焊珠所造成的廢料碎屑，以便能夠使用所述慢速切割型式的切割圓盤，也就是 說(shuō)，其由高速鋼、超級(jí)高速鋼、HSS高速鋼及HM硬質(zhì)合金或相似物所制成，以取代快 速切割。依據(jù)本發(fā)明，此用語(yǔ)“管件(tube)”應(yīng)該包含，一般具有一圓形(circular)或曲 線(curvilinear)剖面的中空橢圓形(oblong)元件，以及一般具有矩形(rectangular)、四角CN 102015178 A
說(shuō)明書(shū)
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形(quadrangular)或多邊形(polygonal)剖面的中空剖面元件，例如一般用于運(yùn)送特殊液 體或流體的管體(pipes)、管件(tubes)或連接管(connections)。就慢速切割來(lái)說(shuō)，我們指的是一種切割，其具有一切割速度或所述圓盤外周旋 轉(zhuǎn)的速度，依據(jù)鋼材的種類與硬度，從15公尺/分鐘到500公尺/分鐘。就快速切割來(lái)說(shuō)，我們指的是一種切割，具有一切割速度或所述圓盤外周旋轉(zhuǎn) 的速度，約大于60公尺/秒。用這種方法，我們獲得一較好質(zhì)量的切割、干凈、精確且沒(méi)有毛邊，并且同 時(shí)，具有切割刀具的良好作業(yè)期，且符合連續(xù)生產(chǎn)線所需求的規(guī)范。事實(shí)上，因?yàn)橹辽?在因所述切割圓盤通過(guò)而受影響的區(qū)域(優(yōu)選是在所述切割點(diǎn)之前方和后方大約700毫 米)內(nèi)沒(méi)有焊接殘留及碎屑，因此所述圓盤的鋸齒可免于破裂及/或變成毀壞，及可避 免所述圓盤提早破裂。簡(jiǎn)而言之，我們獲得具有最佳條件的切割及所述生產(chǎn)線的高生產(chǎn) 力。依據(jù)一變化，所述電磁工具包含一線圈，其與所述移動(dòng)方向同軸設(shè)置，所述管 件能被插入所述電磁工具內(nèi)，以便定義形成一磁性通道(tunnel)，其具有一預(yù)設(shè)的長(zhǎng)度及 直徑，所述管件通過(guò)其內(nèi)部。
依據(jù)一需求，可提供數(shù)個(gè)線圈，沿所述移動(dòng)方向設(shè)成一列，或相互同軸，或結(jié) 合這些解決方案。因此，依據(jù)所述生產(chǎn)線的工作需求，通過(guò)線圈或線圈組產(chǎn)生的電磁場(chǎng) 的力量能被適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)及設(shè)定。依據(jù)本發(fā)明的所述裝置能有利于搭配使用移除工具，其產(chǎn)生片斷的碎屑 (fragmented chip)，因?yàn)檫@些片斷的形態(tài)而容易移動(dòng)碎屑。本發(fā)明的一個(gè)更大的優(yōu)點(diǎn)在于運(yùn)用所述電磁場(chǎng)的作用從外部作用，以移動(dòng)或 移除所述殘留焊接碎屑，因此不需要插入另外的元件到所述管內(nèi)，因?yàn)檫@樣不方便使所 述管件沿著所述生產(chǎn)線高速前進(jìn)。也屬于本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)的一種用于切割金屬管件的方法，所述金屬管件在一前 進(jìn)的方向上以一預(yù)設(shè)的速度移動(dòng)，每一所述管件內(nèi)包含殘留焊接成分，其是由具有鐵基 (ferrous base)的材料所制成，其中具有推進(jìn)一切割頭的一步驟，其是通過(guò)一臺(tái)車在一 移動(dòng)方向運(yùn)送所述切割頭，且該切割頭上設(shè)有一切割工具；以及一切割步驟，其中通過(guò) 所述切割工具切割所述管件。本發(fā)明，在所述前進(jìn)步驟期間，在所述切割工具進(jìn)行切割前，從所述切割區(qū) 域，提供執(zhí)行一移除作業(yè)或至少暫時(shí)性移動(dòng)所述殘留焊接成分。這是通過(guò)能選擇性的激 活的電磁工具來(lái)完成的，所述電磁工具設(shè)在所述臺(tái)車上，并相對(duì)于所述移動(dòng)方向位在所 述切割工具的上游，或固設(shè)于緊接著所述管件的成型區(qū)域之后，所述電磁工具在所述管 件的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生一電磁場(chǎng)，以從所述切割區(qū)域清除所述殘留焊接成分，以便所述殘留的焊 接成分不會(huì)干擾所述切割工具通過(guò)所述管件。有優(yōu)點(diǎn)的是，所述切割步驟是所述慢速切割的型式，其使用一圓盤，由適合慢 速切割所述管件的材料所制成，所述材料選自于包含高速鋼、超級(jí)高速鋼、HSS高速 鋼及HM硬質(zhì)合金的一族群。

本發(fā)明的這些和其它的特征將由一較佳形式的實(shí)施例的下列說(shuō)明搭配所附圖示 而給出一非限制性的例子，其中圖1是一具有焊接材料的焊接線的金屬管件的簡(jiǎn)略示意圖；圖2是用以移除連結(jié)于圖1金屬管件的焊接材料的工具的簡(jiǎn)略示意圖；圖3是在圖2中的所述移除工具作業(yè)中的簡(jiǎn)略示意圖；圖4是金屬管件內(nèi)側(cè)具有焊接材料的殘留成分的切割步驟的簡(jiǎn)略示意圖；圖5是依據(jù)本發(fā)明的切割裝置應(yīng)用于切割管件的簡(jiǎn)略示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照附圖，一切割裝置10是用于一金屬管件12的慢速切割，其是通過(guò)一由高 速鋼(rapid steel)、超級(jí)高速鋼(super rapid steel)、HSS高速鋼及HM硬質(zhì)合金所制成的 切割圓盤(circle disk) 30 (圖5)來(lái)進(jìn)行。所述金屬管件12是在一用于管件12的連續(xù)生產(chǎn) 的機(jī)器上，由壓彎片體形成具有一內(nèi)部腔室16的一管件，并沿著一焊接線焊接在結(jié)合的 邊緣上(圖1)。所述成型及焊接作業(yè)是在一適合的成型區(qū)域內(nèi)沿著所述生產(chǎn)線來(lái)進(jìn)行，所述成 型區(qū)域以元件標(biāo)號(hào)50簡(jiǎn)要標(biāo)示在圖5中。所述管件12上的焊接加工是在其外側(cè)及所述內(nèi)腔16內(nèi)，一過(guò)多的焊接材料(welding material) 14或焊珠(bead)必須被移除。這些材料具有強(qiáng)磁性(ferromagnetic)的性質(zhì)。從所述管件12的壁面的移除作業(yè)是通過(guò)一第一外部焊珠移除(de-beading)工具 18來(lái)執(zhí)行，以移除一第一外部焊珠22;及通過(guò)一第二內(nèi)部焊珠移除工具20來(lái)執(zhí)行，以移 除一第二內(nèi)部焊珠24 (圖2)。所述第一工具20可能配置成產(chǎn)生由片段碎片(fragmented chip)組成的第二焊珠 24(圖 4)。在所述切割區(qū)域內(nèi)，所述管件12的前進(jìn)的直線具有例如一約6公尺的長(zhǎng)度L， 以及所述管件12在一生產(chǎn)的定速下移動(dòng)，例如包含在約10公尺/分鐘(m/min)至160公 尺/分鐘之間，在本例中約為130公尺/分鐘。所述圓盤30能由例如高抗力(resistance)的高速鋼(5%銷)所組成，用以切割 或研磨硬度包含在約50公斤/毫米平方(Kg/mm2)至80公斤/毫米平方之間的金屬及合 金。此外，一種具有極高抗力(5%鈷)的超級(jí)高速鋼也能被使用，其適合用于切割鐵的 (ferrous) >麻田散鐵的(martensitic)及沃斯田鐵(austenite)的金屬，其具有超過(guò)80公斤/ 毫米平方的硬度，可能提供二氧化碳(CO2)氣化及/或一種物理氣相沉積(PVD，Physical Vapor Deposition)的巴爾查斯(BALINIT )涂層。所述切割例如不只是用于具有直徑約在60毫米(mm)至300毫米及厚度約3毫米 至14毫米之間及其衍生構(gòu)形的管件，例如尺寸為80x80x3的構(gòu)形，例如包含在3公尺至 12公尺之間的最終切割長(zhǎng)度，在本例中的最終長(zhǎng)度約為6公尺，而且視生產(chǎn)者的需要， 其亦有利于用于短切割。請(qǐng)參照?qǐng)D5，所述管件12是緊接著在成型區(qū)域50之后在運(yùn)作中(on the fly)進(jìn)行 切割，其中所述管件12沿一軸線X(或箭頭F所指的移動(dòng)或前進(jìn)的方向)前進(jìn)，其將于下文參考圖5簡(jiǎn)要說(shuō)明。一臺(tái)車34載送一切割頭36，所述切割頭是以線性或水平樞轉(zhuǎn)，并且所述圓盤30 被設(shè)置于所述切割頭36上。所述切割頭36設(shè)有一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)38，用以轉(zhuǎn)動(dòng)所述圓盤30，例如具有一動(dòng)力， 包含在約5至50馬力(hP)之間；以及一送料馬達(dá)40，用以沿著一方向轉(zhuǎn)移(translate)所 述切割頭36，所述方向與所述管件12依循前進(jìn)的軸X呈垂直，伴隨一切割前進(jìn)，其可以 是線性、水平樞轉(zhuǎn)或軌道式的。所述臺(tái)車34在一軌道42上沿著所述軸X移動(dòng)。一移動(dòng)馬達(dá)44是設(shè)置用以沿著 一固定的行程在一開(kāi)始及一終止位置之間沿著所述軸X以一與所述管件12前進(jìn)速度相等 的確定速度來(lái)促使及轉(zhuǎn)移所述臺(tái)車34，并且用以保持在一恒定速度，以達(dá)切割所述管件 12所需要的時(shí)間。提供一已知型式的一動(dòng)力傳動(dòng)工具46，例如以螺桿、齒條、封閉圓形皮帶、平 的或齒狀的，或使用液壓或油動(dòng)力的活塞來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)，其能夠?qū)⑺鲴R達(dá)44傳遞的動(dòng)力傳送 到所述臺(tái)車34，以便使其沿著前進(jìn)的直線移動(dòng)，并且可能使其行進(jìn)減速。特別的，所述馬達(dá)34能反轉(zhuǎn)所述傳動(dòng)工具46的移動(dòng)方向，其是為了使所述臺(tái)車 34的移動(dòng)交替改變，以便其能沿著前進(jìn)的直線行進(jìn)及返回。所述箭頭F指出所述臺(tái)車34 的行進(jìn)方向，在此方向上所述管件12被切割。所述臺(tái)車34設(shè)有夾緊工具48，如鉗子或類似的工具，當(dāng)達(dá)到前進(jìn)直線所需的定 速時(shí)，所述夾緊工具48附加于所述管件12上以進(jìn)行切割，因而所述工具能隨著所述移動(dòng) 的管件12穩(wěn)固的移動(dòng)；大約在此時(shí)刻，所述圓盤30朝向所述管件12開(kāi)始它的下降，以 便進(jìn)行切割。為達(dá)此目的，依據(jù)需求，所述圓盤30是被設(shè)置成允許朝向所述管件12進(jìn)行直線 的或水平樞轉(zhuǎn)的前進(jìn)。當(dāng)所述夾緊工具18夾合時(shí)，所述切割行程開(kāi)始，其穿過(guò)欲進(jìn)行切割的工件以及 在切割前后側(cè)的安全間隔。當(dāng)所述管件12完成切割，所述切割頭36回到它的不干涉(non-interference)的位
置，而在此處，所述夾緊工具18釋放所述管件12。接著，所述臺(tái)車34減速直到所述終止位置時(shí)停止，然后以容許的最高速度回 到所述起始位置。在此方法中，所述臺(tái)車34沿著所述管件12的前進(jìn)直線完成一來(lái)回 (to-and-fro)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明提供在切割之前從切割位置移動(dòng)所述內(nèi)部焊珠24(圖3)，其是通過(guò)所述 第二工具20變成片段碎屑的形態(tài)。這是為了防止概要揭示于圖4的缺點(diǎn)，在此所述圓盤30也切割到所述焊珠24， 然后有一所述焊珠24a的碎屑的片段24a卡在所述圓盤30的鋸齒的喉部(throat)上，隨后 就發(fā)生所述鋸齒的破裂或破損。這樣就可以采取具有上述優(yōu)點(diǎn)的慢速切割工藝。為了移除片段狀的焊珠24，依據(jù)本發(fā)明的所述切割裝置10包含一電磁鐵 (electromagnet) 32 (圖5)，其設(shè)置在所述臺(tái)車34上的所述圓盤30的上游，因此隨所述圓 盤30穩(wěn)定的前進(jìn)。所述電磁鐵32配置形成一線圈纏繞所述軸X，所述線圈具有一內(nèi)部直徑稍大于所述管件12的外部直徑，以便能夠與它成為同軸，并且環(huán)繞它，以及當(dāng)被激活 (activated)時(shí)產(chǎn)生一磁場(chǎng)于它的內(nèi)側(cè)。所述產(chǎn)生的磁場(chǎng)作用在所述片段狀的焊珠24上， 以朝向所述管件12的中心吸引所述相應(yīng)的碎屑，以便從所述圓盤30進(jìn)行切割的區(qū)域上移 除它們。因?yàn)樗鲭姶盆F32隨所述圓盤30穩(wěn)定的前進(jìn)，以及設(shè)在所述圓盤30的在所述 箭頭F指出的前進(jìn)方向之前，在所述圓盤30穿過(guò)所述管件12的行程中，找不到所述焊珠 24的殘留碎屑，因?yàn)檫@些已通過(guò)所述電磁鐵32的作用給移除了?？偟膩?lái)說(shuō)，所述電磁鐵32逐步的清除(free)所述切割區(qū)域的碎屑，以便所述圓 盤30沿著它的切割路徑時(shí)不會(huì)碰到碎屑。做為一替代方案是設(shè)于所述臺(tái)車34上并位于它的上游，所述電磁鐵32能固設(shè)于 緊接于所述管件12的所述成型區(qū)域50之后，并在形成所述管件或盒狀構(gòu)形的最后肩部 (last shoulder)的區(qū)域內(nèi)，或在緊接于通過(guò)編碼器之后的讀取區(qū)域內(nèi)。明確的是，在所述圓盤30剛開(kāi)始下降時(shí)所述電磁鐵32能被激活(activated)，以 便清除(free)所述切割區(qū)域的碎屑，然后在切割結(jié)束之后，在完成清除相關(guān)的所述區(qū)域 之后停止激活(de-activated)。優(yōu)選是為了更安全起見(jiàn)，所述裝置10被配置成在切割直線 的前方及后方大約700毫米清除所述切割點(diǎn)。自動(dòng)的，一旦完成所述切割，被所述電磁鐵32移開(kāi)的所述碎屑是如此被帶到所 述圓盤30的下游，然后于隨后的切割作業(yè)時(shí)向外排出。明確的的是，在不違反本發(fā)明的領(lǐng)域及范圍的情形下，可對(duì)前述的用于切割金 屬管件的切割裝置10及相關(guān)切割方法進(jìn)行部件及/或步驟的修飾及/或附加。明確的是，雖然本發(fā)明已參考一些具體例子來(lái)進(jìn)行說(shuō)明，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員 應(yīng)當(dāng)能夠達(dá)成用于切割金屬管件的切割裝置及相關(guān)切割方法的許多其他裝置的等效型 態(tài)，其也具有記載于權(quán)利要求的特征及因此都落于因此定義的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于切割金屬管件(12)的切割裝置，所述金屬管件(12)在一移動(dòng)方向(X) 上移動(dòng)，每一所述金屬管件(12)內(nèi)包含由具有鐵基的材料所制成的殘留焊接成分，所述 裝置包含一移動(dòng)臺(tái)車(34)，在一大約等于所述管件(12)速度的速度下移動(dòng)；一切割頭 (36)，其上設(shè)有一切割工具(30)，其特征在于其包含電磁工具(32)，其設(shè)于所述臺(tái) 車(34)上，且相對(duì)于所述移動(dòng)方向(X)位于所述切割工具(30)的上游，或固定設(shè)置緊接 于所述管件(12)的成型區(qū)域(50)之后，所述工具(32)能選擇性的激活，以便在所述管 件(12)內(nèi)部產(chǎn)生一電磁場(chǎng)，在所述切割步驟期間，所述電磁場(chǎng)的作用是去移動(dòng)所述殘留 焊接成分至一對(duì)所述切割工具(30)不形成干擾的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述電磁工具(32)是設(shè)置以便于，當(dāng)所 述切割工具(30)在方向(X)上逐步的前進(jìn)時(shí)，朝向所述管件(12)的中心運(yùn)送所述殘留焊 接成分。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述電磁工具包含至少一線圈(32) 與所述方向(X)同軸設(shè)置，所述管件(12)能被插入所述線圈(32)內(nèi)。
4.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述切割工具(30)是由適合 于慢速切割所述管件(12)的材料所制成，所述材料選自于包含高速鋼、超級(jí)高速鋼、 HSS高速鋼及HM硬質(zhì)合金的族群。
5.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于其包含移除工具(18)，能夠從 所述管件(12)的外表面上移除一第一焊珠(22)。
6.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于其包含第二移除工具(20)，能 夠從所述管件(12)的內(nèi)表面上移除一第二焊珠(24)，相對(duì)于方向(X)設(shè)于所述電磁工具 (32)的下游，其在所述管件(12)之內(nèi)產(chǎn)生所述殘留焊接成分。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述第二移除工具(20)能夠其產(chǎn)生片斷 碎屑形態(tài)的殘留焊接成分。
8.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于其包含一第一馬達(dá)(44)，通過(guò) 傳送工具(46)，在方向(X)上移動(dòng)所述臺(tái)車(34)。
9.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述臺(tái)車(34)包含一第二馬達(dá) (40)，在大約垂直于方向(X)的一方向上使所述切割頭(36)朝所述管件(12)前進(jìn)。
10.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述切割頭(36)包含一第三 馬達(dá)(38)以驅(qū)動(dòng)所述切割工具(30)轉(zhuǎn)動(dòng)。
11.一種用于切割金屬管件(12)的切割方法，所述金屬管件(12)在一移動(dòng)方向(X) 上移動(dòng)，每一所述金屬管件(12)內(nèi)包含由具有鐵基的材料所制成的殘留焊接成分，其中 所述切割方法具有一使一切割頭(36)前進(jìn)的步驟，其是通過(guò)一臺(tái)車(34)在所述方向(X) 上運(yùn)送一切割頭(36)，且所述切割頭(36)設(shè)有一切割工具(30)；以及一通過(guò)所述切割工 具(30)切割所述管件(12)的步驟，其特征在于其用以引發(fā)一運(yùn)作，以便在所述切割工 具(30)進(jìn)行切割之前，通過(guò)使用能選擇性激活的電磁工具(32)從所述切割區(qū)域至少暫時(shí) 性的移除或移轉(zhuǎn)所述殘留焊接成分，所述電磁工具(32)設(shè)于所述臺(tái)車(34)上，且相對(duì)于 所述移動(dòng)的方向(X)位于所述切割工具(30)的上游，或固定設(shè)置緊接于所述管件(12)的 成型區(qū)域(50)之后，其中所述電磁工具(32)在所述管件(12)內(nèi)部產(chǎn)生一電磁場(chǎng)，以便 在所述切割步驟期間，移動(dòng)所述殘留焊接成分至一對(duì)所述切割工具(30)不形成干擾的位置。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述切割步驟是屬于慢速切割的形 式，并使用一由適合于慢速切割所述管件(12)的材料所制成的切割工具(30)，所述材料 選自于包含高速鋼、超級(jí)高速鋼、HSS高速鋼或及HM硬質(zhì)合金的族群。
13.如權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于所述電磁工具(32)是在所述切割 步驟開(kāi)始之前被激活，以及在所述切割步驟結(jié)束之后停止激活。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于其用以將所述殘留焊接成分移動(dòng)至所 述切割點(diǎn)的前方及后方大約700毫米。
全文摘要
一種用于切割金屬管件(12)的切割裝置(10)，所述金屬管件(12)在一移動(dòng)方向(X)上移動(dòng)，每一所述金屬管件(12)內(nèi)包含由具有鐵基的材料所制成的殘留焊接成分，所述切割裝置(10)包含一移動(dòng)臺(tái)車(34)，在一大約等于所述管件(12)速度的速度下移動(dòng)；一切割頭(36)，其上設(shè)有一切割工具(30)；以及電磁工具(32)，其設(shè)于所述臺(tái)車(34)上，且相對(duì)于所述移動(dòng)方向(X)位于所述切割工具(30)的上游，或固定設(shè)置緊接于所述管件(12)的成型區(qū)域(50)之后，所述工具能選擇性的激活，以便在所述管件(12)內(nèi)部產(chǎn)生一電磁場(chǎng)，在所述切割步驟期間，所述電磁場(chǎng)的作用是移動(dòng)所述殘留焊接成分至一對(duì)所述切割工具(30)不形成干擾的位置。
文檔編號(hào)B23D59/00GK102015178SQ200980114710
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2009年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月22日
發(fā)明者特里斯塔諾·恰尼 申請(qǐng)人:朱麗亞烏滕西利股份有限公司