專利名稱：一種萬(wàn)能軋機(jī)卡緊頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，直接應(yīng)用于高速重軌萬(wàn)能軋機(jī)。
背景技術(shù)：
三架連軋式萬(wàn)能軋機(jī)是重軌生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其中萬(wàn)能E軋機(jī)在重軌軋制過(guò)程 中要橫向移動(dòng)擺位，所以萬(wàn)能E軋機(jī)的萬(wàn)向接軸是可伸縮式。為保證正常擺位時(shí)，軋輥與萬(wàn) 向軸上的連輥套可靠連接，同時(shí)又要保證換輥時(shí)能快速脫離，在連輥套里安裝有一種鎖緊 裝置抓卡緊頭。該卡緊頭的功能就是確保換輥時(shí)軋輥能從連桿的連輥套上脫開，生產(chǎn)當(dāng)中 又能保持連接不脫開。 生產(chǎn)中卡緊頭損壞較多，壽命較短，工作可靠性不高，往往造成生產(chǎn)的突然中斷， 并造成廢鋼，對(duì)生產(chǎn)影響較大。 現(xiàn)有卡緊頭的工作原理是頂桿在彈簧的作用下向外張開，此時(shí)，頂頭被鋼球支撐，
不能向下移動(dòng)，其頂部將軋輥上的凹槽頂住，軋輥與連輥套之間保持連接；換輥時(shí)，頂桿在
外力作用下(軋輥托架)，被向上頂起，此時(shí)，頂頭與頂桿形成的空間變大，鋼球支撐不了頂
頭，頂頭就可以在外力作用下(拖動(dòng)軋輥時(shí)產(chǎn)生的分力)克服彈簧力向下移動(dòng)。脫離軋輥
的凹槽，這樣軋輥就可以與連輥套脫離。 現(xiàn)有的卡緊頭在實(shí)際應(yīng)用中存在以下問題 正常生產(chǎn)時(shí)，因軋輥擺位移動(dòng)而作用在頂頭上的向下分力是被10個(gè)鋼球支撐，鋼 球和頂頭、頂桿間產(chǎn)生一定的擠壓，由于采用鋼球作為主要的支撐零件，球形的接觸面積 小，在外力作用下，比較容易發(fā)生塑性變形，當(dāng)塑性變形到一定程度后，就出現(xiàn)頂頭與頂桿 的間距大于鋼球的直徑，從而發(fā)生頂頭向下移動(dòng)失效。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種萬(wàn)能軋機(jī)卡緊頭，它具有采用頂板對(duì) 頂頭形成面與面的支撐，從而擴(kuò)大接觸面，通過(guò)旋轉(zhuǎn)頂板，利用頂板與頂頭尾端接觸面的凹 凸配合實(shí)現(xiàn)卡緊頭與軋輥脫離，通過(guò)頂板與頂頭尾段接觸面凹凸配合的脫離，實(shí)現(xiàn)卡緊頭 的鎖緊，并通過(guò)卡板對(duì)頂板進(jìn)行限位，使頂板的位置穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的一種萬(wàn)能軋機(jī)卡緊頭，包括頂頭、套筒和 壓蓋，其特征在于，還包括頂板和卡板， 所述頂板和頂頭位于套筒與壓蓋之間，頂頭的頭端朝向套筒小開口端，裝入套 筒； 所述頂板的頭端與頂頭尾端面接觸，頂板頭端端面與頂頭尾端端面設(shè)有凹凸配合
結(jié)構(gòu)，頂板尾端穿過(guò)壓蓋上的孔露出壓蓋，通過(guò)旋轉(zhuǎn)頂板，使頂板頭端與頂頭尾端面間的凹
凸達(dá)到配合和脫離兩種狀態(tài)； 所述壓蓋與套筒連接； 所述頂板的尾端開設(shè)有限位開口 ，所述卡板卡在限位開口并以可拆方式安裝在壓蓋上o 對(duì)上述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)為，還包括連接桿，所述連接桿與頂板活動(dòng)連接。 對(duì)上述結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述頂板的軸心位置沿縱軸方向開設(shè)有通孔，所述
連接桿設(shè)置于頂板軸心通孔位置處。 對(duì)上述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的又一改進(jìn)方案為，所述頂板的尾端開設(shè)有凹槽，所述凹槽的開 口位置設(shè)置有橫桿。 對(duì)上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)化方案為，所述頂板與頂頭尾端面的凹凸配合結(jié)構(gòu)呈對(duì)稱設(shè)置的 兩個(gè)扇形結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于 1.采用頂板對(duì)頂頭形成面與面的支撐，從而擴(kuò)大接觸面，通過(guò)旋轉(zhuǎn)頂板，利用頂板 與頂頭尾端接觸面的凹凸配合實(shí)現(xiàn)卡緊頭與軋輥脫離，通過(guò)頂板與頂頭尾段接觸面凹凸配 合的脫離，實(shí)現(xiàn)卡緊頭的鎖緊，并通過(guò)卡板對(duì)頂板進(jìn)行限位，使頂板的位置穩(wěn)定可靠。解決 了現(xiàn)有技術(shù)中卡緊頭采用鋼球作為主要的支撐零件，球形的接觸面積小，在外力作用下，比 較容易發(fā)生塑性變形，當(dāng)塑性變形到一定程度后，就出現(xiàn)頂頭與頂桿的間距大于鋼球的直 徑，從而發(fā)生頂頭向下移動(dòng)失效的問題。 2.通過(guò)連接桿與頂板的活動(dòng)連接，當(dāng)頂板與頂頭尾端結(jié)構(gòu)凹凸配合時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié) 連接桿，使連接桿超出壓蓋足夠高，從而使操作人員更易于用手提起頂板，再將其旋轉(zhuǎn)，使 頂板與頂頭尾端結(jié)構(gòu)凹凸配合脫離，使卡緊頭處于鎖緊狀態(tài)。或者采用在頂板尾端開設(shè)凹 槽，凹槽開口位置設(shè)置橫桿，利用帶鉤狀的工具就能夠很方便的將頂板提起，然后再將頂板 旋轉(zhuǎn)，使卡緊頭處于鎖緊狀態(tài)。原卡緊頭為自動(dòng)式，換軋輥時(shí)不需要人工干預(yù)，但其鋼球式 支撐可靠性不高，容易失效，威脅生產(chǎn)，造成廢鋼，也有可能造成設(shè)備損壞。本實(shí)用新型所提 供的萬(wàn)能軋機(jī)卡緊頭為手動(dòng)式，但操作非常簡(jiǎn)單，只需要利用換輥前及換輥后的工藝準(zhǔn)備 時(shí)間內(nèi)即可完成鎖緊和脫離的轉(zhuǎn)換，并不影響自動(dòng)換輥，也不會(huì)延長(zhǎng)換輥時(shí)間，并且，本實(shí) 用新型所提供的萬(wàn)能軋機(jī)卡緊頭的支撐形式因接觸面積加大，安全可靠，決不會(huì)出現(xiàn)失效 情況。 3.連接桿與頂板的活動(dòng)連接，還可以使連接桿從頂板上拆卸下來(lái)，在需要時(shí)從頂 板上的通孔位置加潤(rùn)滑脂，防止零件銹蝕，確保頂頭及頂板活動(dòng)自如。 4.原卡緊頭壽命一般只有2 3個(gè)月，本實(shí)用新型所提供的萬(wàn)能軋機(jī)卡緊頭壽命 至少一年以上，按一年更換五次，上下連桿共十次，每次更換約需1小時(shí)計(jì)算年節(jié)約軋鋼時(shí) 間10小時(shí)，小時(shí)平均產(chǎn)量150噸，噸鋼利潤(rùn)0. 1萬(wàn)元， 共創(chuàng)效益10 X 150 X 0. 1 = 150萬(wàn)元; 原卡緊頭為進(jìn)口件，每件約4萬(wàn)余元，節(jié)約備件費(fèi)用10X4 = 40萬(wàn)元； 按每次卡緊頭失效平均廢鋼3支，廢鋼與正品噸鋼差價(jià)0. 3萬(wàn)元，每支鋼平均重5
噸計(jì)，效益10X3X5X0.3 = 45萬(wàn)元； 合計(jì)年經(jīng)濟(jì)效益為150+40+45 = 235萬(wàn)元。 本實(shí)用新型所提供的萬(wàn)能軋機(jī)卡緊頭，采用頂板與頂頭間面與面的接觸，替代現(xiàn) 有技術(shù)中的鋼球與頂頭、頂桿間的作用，接觸面積大，安全可靠，能夠避免出現(xiàn)卡緊頭突然 損壞造成停機(jī)，提高了卡緊頭連接的可靠性?？傊緦?shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、易于安 裝、成本低、操作簡(jiǎn)單、使用效果好。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的A向視圖。 圖3為本實(shí)用新型的頂板具有的與頂頭凹凸配合的結(jié)構(gòu)面示意圖。 圖4為本實(shí)用新型的頂頭具有的與頂板凹凸配合的結(jié)構(gòu)面示意圖。 圖5為未裝配套筒及壓蓋時(shí)本實(shí)用新型卡緊頭鎖緊狀態(tài)示意圖。 圖6為未裝配套筒及壓蓋時(shí)本實(shí)用新型卡緊頭與軋輥脫離狀態(tài)示意圖。 圖7為原自動(dòng)式卡緊頭鎖緊狀態(tài)示意圖。 圖8為原自動(dòng)式卡緊頭自由伸縮狀態(tài)示意圖。 其中，1-頂頭，2-頂板，3-套筒，4-壓蓋，5螺孔，6_連接桿，7_卡板，8_螺釘，9_原 頂頭，10-原套筒，11-鋼球，12-原壓蓋，13-彈簧，14-頂桿。
具體實(shí)施方式由圖7、圖8所示的原自動(dòng)式卡緊頭鎖緊狀態(tài)及自由伸縮示意圖可知，現(xiàn)有技術(shù)是 采用鋼球12做為主要的支撐零件，球形的接觸面積小，在非正常外力下，比較容易發(fā)生塑 性變形，由于考慮到安裝卡緊頭的連輥套不能更換，所以，在保持原卡緊頭安裝尺寸不變的 基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新設(shè)計(jì)，取消了鋼球支撐結(jié)構(gòu)型式，將原頂頭IO和頂桿 15的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步說(shuō)明 首先，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的頂頭9和頂桿14進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)對(duì)于頂頭9，其結(jié)構(gòu)上 的改進(jìn)為尾端支撐面的改進(jìn)，采用頂頭尾端與頂板頭端凹凸配合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如圖5、圖6 中所示，頂頭1的上端有凸起結(jié)構(gòu)，為頂頭的頭端，其下端與頂板2相接處的一端為頂頭的 尾端；頂板2的上端與頂頭1相接觸，為頂板的頭端，與頂板頭端相對(duì)的一端為頂板2的尾 端。優(yōu)選的，將頂頭尾端設(shè)置凹槽，如圖4所示的本實(shí)用新型的頂頭具有的與頂板凹凸配合 的結(jié)構(gòu)面示意圖中的C部位，該部位為切下去一定深度的扇面，B部位為凸起的扇面；對(duì)于 頂桿14，本實(shí)用新型采用頂板2來(lái)代替原頂桿14，頂板的頭端設(shè)計(jì)成與頂頭尾端凹槽相配 的凸面，如圖3的D部位，本實(shí)用新型的卡緊頭與軋輥的卡緊和脫離主要是通過(guò)頂頭l和頂 板2相配合的凹凸結(jié)構(gòu)處于不同位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。 如圖5所示的未裝配套筒及壓蓋時(shí)本實(shí)用新型卡緊頭鎖緊狀態(tài)示意圖，當(dāng)頂頭1 與頂板2凸凸配合時(shí)，即D面和B面相重合時(shí)，卡緊頭處于鎖緊狀態(tài)，此時(shí)，頂頭1頭端的凸 起部位將軋輥卡?。蝗鐖D6所示的未裝配套筒及壓蓋時(shí)本實(shí)用新型卡緊頭與軋輥脫離狀態(tài) 示意圖可知，當(dāng)頂頭1與頂板2處于凹凸配合時(shí)，即D面與C面重合時(shí)，卡緊頭處于換輥狀 態(tài)，此時(shí)，頂頭1的頭端凸起部位可以自由伸縮，卡不住軋輥，軋輥與卡緊頭可分離。 當(dāng)然，采用將頂板頭端設(shè)置凹槽，頂頭尾端設(shè)置凸塊的方式也能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新 型所述目的，也在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。 如圖2所示的本實(shí)用新型的A向視圖所示，當(dāng)本實(shí)用新型所提供的萬(wàn)能軋機(jī)卡緊 頭處于鎖緊狀態(tài)時(shí)，為了防止頂板的轉(zhuǎn)動(dòng)，新增加了卡板7對(duì)其限位。通過(guò)在頂板2的尾 端上開設(shè)限位開口 ，將卡板7卡入限位開口 ，并通過(guò)螺釘8安裝在壓蓋4上，即可利用卡板 7對(duì)頂板2進(jìn)行限位?？ňo頭由鎖緊到脫離轉(zhuǎn)換時(shí)，只需拆卸卡板，用手或工具將頂板轉(zhuǎn)動(dòng)90°即可?？ňo頭由脫離到鎖緊轉(zhuǎn)換時(shí)，反向操作即可。 由于工作現(xiàn)場(chǎng)空間狹小，不宜將頂板2的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)的較長(zhǎng)，為了便于操作人員對(duì) 卡緊頭在處于軋輥脫離狀態(tài)時(shí)順利轉(zhuǎn)換成鎖緊狀態(tài)，在頂板2的尾端上安裝連接桿，連接 桿與頂板2之間采用活動(dòng)連接，優(yōu)選的，在頂板2的軸心位置沿縱軸方向開設(shè)螺孔，安裝螺 釘。當(dāng)頂頭1與頂板2處于凹凸配合狀態(tài)時(shí)，將螺釘退出一部分，使其高于壓蓋位置，便于 操作人員提起螺釘從而帶起與螺釘連接的頂板2，將其旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)后的頂板2與頂頭1之 間的接觸轉(zhuǎn)變?yōu)榘纪古浜厦撾x狀態(tài)，即可使卡緊頭鎖緊。 對(duì)于方便頂板2的提起，還可以采用下述方式在頂板2的尾端端面開設(shè)一個(gè)凹 槽，在凹槽中間橫向設(shè)置一個(gè)桿，當(dāng)需要將頂板2提起時(shí)，利用前端有帶有勾型的工具也能 夠非常方便的將頂板2提起。需要說(shuō)明的是，便于頂板2的提起方式不僅限于上述兩種解 決方案，只要能夠?qū)㈨敯?提起就能夠達(dá)到本實(shí)用新型所述的目的，都應(yīng)該是屬于本實(shí)用 新型所要求保護(hù)的范圍。 用連接螺釘將本實(shí)用新型所提供的萬(wàn)能軋機(jī)卡緊頭安裝到軋機(jī)萬(wàn)向連桿的連輥 套上，當(dāng)需要換輥時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)萬(wàn)向連桿，使卡緊頭垂直向上，將卡板7的固定螺釘8拆下，將頂 板2旋轉(zhuǎn)90° ，使之進(jìn)入頂頭1的凹槽中，即D面與C面重合，確保頂頭1能夠自由伸縮，此 時(shí)即可更換軋輥。 軋輥換完后，將頂板2提起并旋轉(zhuǎn)90° ，使D面與B面重合，用卡板7卡住頂板2
上的限位開口，將卡板7的連接螺釘8安裝好，即可使卡緊頭處于鎖緊狀態(tài)。 最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限
制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，
可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精
神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種萬(wàn)能軋機(jī)卡緊頭，包括頂頭、套筒和壓蓋，其特征在于，還包括頂板和卡板，所述頂板和頂頭位于套筒與壓蓋之間，頂頭的頭端朝向套筒小開口端，裝入套筒；所述頂板的頭端與頂頭尾端面接觸，頂板頭端端面與頂頭尾端端面設(shè)有凹凸配合結(jié)構(gòu)，頂板尾端穿過(guò)壓蓋上的孔露出壓蓋，通過(guò)旋轉(zhuǎn)頂板，使頂板頭端與頂頭尾端面間的凹凸達(dá)到配合和脫離兩種狀態(tài)；所述壓蓋與套筒連接；所述頂板的尾端開設(shè)有限位開口，所述卡板卡在限位開口并以可拆方式安裝在壓蓋上。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種萬(wàn)能軋機(jī)卡緊頭，其特征在于，還包括連接桿，所述連接桿 與頂板活動(dòng)連接。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種萬(wàn)能軋機(jī)卡緊頭，其特征在于，所述頂板的軸心位置沿縱 軸方向開設(shè)有通孔，所述連接桿設(shè)置于頂板軸心通孔位置處。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種萬(wàn)能軋機(jī)卡緊頭，其特征在于，所述頂板的尾端開設(shè)有凹 槽，所述凹槽的開口位置設(shè)置有橫桿。
5. 如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的一種萬(wàn)能軋機(jī)卡緊頭，其特征在于，所述頂板頭 端與頂頭尾端面的凹凸配合結(jié)構(gòu)呈對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)扇形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種萬(wàn)能軋機(jī)卡緊頭，包括頂頭、套筒和壓蓋，還包括頂板和卡板，頂板和頂頭位于套筒與壓蓋之間，頂頭的頭端朝向套筒小開口端，裝入套筒；頂板的頭端與頂頭尾端面接觸，頂板頭端端面與頂頭尾端端面設(shè)有凹凸配合結(jié)構(gòu)，頂板尾端穿過(guò)壓蓋上的孔露出壓蓋，通過(guò)旋轉(zhuǎn)頂板，使頂板頭端與頂頭尾端面間的凹凸達(dá)到配合和脫離兩種狀態(tài)；壓蓋與套筒連接；頂板的尾端開設(shè)有限位開口，卡板卡在限位開口并以可拆方式安裝在壓蓋上。本實(shí)用新型采用頂板與頂頭間面與面的接觸，接觸面積大，安全可靠，能夠避免出現(xiàn)卡緊頭突然損壞造成停機(jī)，提高了卡緊頭連接的可靠性。
文檔編號(hào)B21B31/00GK201470686SQ200920308728
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者殷紅成, 熊茜, 程伯平, 穆國(guó)勝, 胡建云 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司