一種軋機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及鋼材乳制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種乳機。
【背景技術(shù)】
[0002]乳機作為鋼材熱乳生產(chǎn)線上的主要設(shè)備，用于將毛坯件進行乳制成型。
[0003]乳輥是乳機的重要組成部分。在乳制生產(chǎn)中，乳輥要與所乳金屬直接接觸，使金屬產(chǎn)生塑性變形。因此，乳輥是乳機的主要變形工具，同時也是其中的消耗部件，需要經(jīng)常進行更換或者維護。
[0004]現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中乳輥的安裝和拆卸，還都不是很方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種乳機，能夠快速安裝和拆卸乳輥。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種乳機，包括主箱體和輥箱；
[0008]所述主箱體內(nèi)設(shè)置有輸入軸和傳動軸;所述主箱體具有用于安裝所述輥箱的安裝面；
[0009]所述輥箱內(nèi)設(shè)置有乳輥;所述輥箱具有用于同所述安裝面配合的面板，所述面板和所述安裝面能夠通過螺栓或螺釘連接，且所述面板和所述安裝面相應(yīng)的位置分別設(shè)置有定位銷和定位孔；
[0010]且所述安裝面的數(shù)量為45°頂交的兩個，所述輥箱的數(shù)量為相應(yīng)的兩個。
[0011]優(yōu)選的，所述輸入軸包括平行裝配的第一輸入軸和第二輸入軸，這兩根輸入軸的輸入端均位于所述主箱體的同一側(cè)，且所述第一輸入軸的長度大于所述第二輸入軸的長度；
[0012]所述傳動軸包括第一傳動軸和第二傳動軸，所述第一傳動軸的輸入端和所述第一輸入軸的輸出端采用錐齒輪配合，且所述第一傳動軸的輸出端朝向所述第一輸入軸的輸入端傾斜;所述第二傳動軸的輸入端和所述第二輸入軸的輸出端采用錐齒輪配合，且所述第二傳動軸的輸出端背向所述第二輸入軸的輸入端傾斜；
[0013]所述安裝面包括第一安裝面和第二安裝面，所述輥箱包括第一輥箱和第二輥箱；所述第一輥箱中的乳輥與所述第一傳動軸平行裝配，所述第二輥箱中的乳輥與所述第二傳動軸平行裝配。
[0014]優(yōu)選的，所述第一輸入軸和所述第二輸入軸均為沿水平方向裝配，所述第一傳動軸和所述第二傳動軸均為傾斜向上裝配;所述第一傳動軸的輸入端和所述第一輸入軸的輸出端均采用45°錐齒輪，所述第二傳動軸的輸入端和所述第二輸入軸的輸出端均采用45°錐齒輪。
[0015]優(yōu)選的，所述第一輸入軸和所述第一傳動軸的中心軸線均位于同一豎直面內(nèi)，所述第一輥箱中的乳輥位于另一豎直面內(nèi)；所述第二輸入軸和所述第二傳動軸的中心軸線均位于同一豎直面內(nèi)，所述第二輥箱中的乳輥位于另一豎直面內(nèi)。
[0016]優(yōu)選的，所述主箱體包括可拆卸連接的上箱體和下箱體，兩者之間設(shè)置有用于安裝輸入軸的裝配結(jié)構(gòu);所述安裝面設(shè)置于所述上箱體。
[0017]優(yōu)選的，還包括設(shè)置在所述主箱體底部的底座，所述底座內(nèi)設(shè)置有回水腔和回油腔，所述回水腔連通于所述乳機的冷卻回水管，所述回油腔連通于所述主箱體底面的回油
□ O
[0018]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的乳機，其模塊化的輥箱通過螺栓或螺釘?shù)姆绞娇刹鹦栋惭b在主箱體上，并具有采用定位銷的快速定位結(jié)構(gòu)，能夠方便的安裝和拆卸輥箱，從而實現(xiàn)快速更換乳輥，提高工作效率。另一方面，可以在模塊化的輥箱拆下后，再對其內(nèi)乳輥進行更換和維護，從而繼續(xù)參與更換實現(xiàn)循環(huán)利用，期間不會影響乳機的正常運行。
[0019]另一方面，主箱體的兩個安裝面為45°頂交的，則安裝在其上的兩個輥箱中的乳輥也是45°頂交相對的;這樣的結(jié)構(gòu)使得乳件能夠在兩個不同的方向上得到乳制，最大程度地使乳件符合乳制要求；同時，在運行時兩套乳輥及其傳動軸的振動還能夠相互抵消，從而利于減小整個乳機的振動。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1為本實用新型實施例提供的乳機的完整裝配狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型實施例提供的乳機其輥箱為卸下狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實用新型實施例提供的輥箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實用新型實施例提供的輸入軸和傳動軸的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中，10為主箱體，11為上箱體，12為下箱體;21第一為輥箱，22為第二輥箱，23為乳輥，24為定位銷;31為第一輸入軸，32為第二輸入軸;41為第一傳動軸;50為底座。
【具體實施方式】
[0026]本實用新型公開了一種乳機，能夠快速安裝和拆卸乳輥。
[0027]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]請參閱圖1-圖4，圖1為本實用新型實施例提供的乳機的完整裝配狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的乳機其輥箱為卸下狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的輥箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的輸入軸和傳動軸的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]本實用新型實施例提供的乳機，其核心改進點在于，包括主箱體10和輥箱；
[0030]其中，主箱體10內(nèi)設(shè)置有輸入軸和傳動軸;主箱體10具有用于安裝輥箱的安裝面，傳動軸的輸出端位于安裝面處，其結(jié)構(gòu)可以參照圖2所示；
[0031]輥箱內(nèi)設(shè)置有乳輥23，其乳輥軸通過安裝于偏心套內(nèi)的油膜軸承支承于輥箱箱體內(nèi)，承受乳制力和齒輪的徑向力，安裝于乳輥軸末端的止推軸承承受乳制時的軸向力和齒輪的軸向力，輥環(huán)通過錐套安裝于乳輥軸上，即乳輥及其配套組件均安裝在輥箱的箱體內(nèi)，組成了模塊化的輥箱，乳輥軸的輸入端設(shè)置有齒輪，輥箱安裝后和傳動軸的輸出端的齒輪配合，形成嚙合關(guān)系;輥箱具有用于同安裝面配合的面板，面板和安裝面能夠通過螺栓或螺釘連接，且面板和安裝面相應(yīng)的位置分別設(shè)置有定位銷24和定位孔;作為優(yōu)選，面板和安裝面上相應(yīng)定位孔的數(shù)量為均布多個，其結(jié)構(gòu)可以參照圖1和圖3所示；
[0032]且安裝面的數(shù)量為45°頂交的兩個，輥箱的數(shù)量為相應(yīng)的兩個。
[0033]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例提供的乳機，其模塊化的輥箱通過螺栓或螺釘?shù)姆绞娇刹鹦栋惭b在主箱體10上，并具有采用定位銷24的快速定位結(jié)構(gòu)，能夠方便的安裝和拆卸輥箱，從而實現(xiàn)快速更換乳輥23，提高工作效率。另一方面，可以在模塊化的輥箱拆下后，再對其內(nèi)乳輥23進行更換和維護，從而繼續(xù)參與更換實現(xiàn)循環(huán)利用，期間不會影響乳機的正常運行。
[0034]另一方面，主箱體10的兩個安裝面為45°頂交的，則安裝在其上的兩個輥箱中的乳輥也是45°頂交相對的;這樣的結(jié)構(gòu)使得乳件能夠在兩個不同的方向上得到乳制，最大程度地使乳件符合乳制要求；同時，在運行時兩套乳輥及其傳動軸的振動還能夠相互抵消，從而利于減小整個乳機的振動。
[0035]為了進一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，輸入軸包括平行裝配的第一輸入軸31和第二輸入軸32，這兩根輸入軸的輸入端均位于主箱體10的同一側(cè)，且第一輸入軸31的長度大于第二輸入軸32的長度，即第一輸入軸31為長傳動軸，第二輸入軸32為短傳動軸，其結(jié)構(gòu)可以參照圖1、圖2和圖4所不；
[0036]傳動軸包括第一傳動軸41和第二傳動軸42，其中的第一傳動軸41的輸入端和第一輸入軸31的輸出端采用錐齒輪配合(如圖4中的左端所示)，且第一傳動軸41的輸出端朝向第一輸入軸31的輸入端傾斜;第二傳動軸42的輸入端和第二輸入軸32的輸出端米用錐齒輪配合(如圖4中的左端所示)，且第二傳動軸42的輸出端背向第二輸入軸32的輸入端傾斜；即裝配后，第一傳動軸41和第二傳動軸32是相對的;傳動軸為斜傳動軸；
[0037]安裝面包括第一安裝面和第二安裝面，輥箱包括第一輥箱21和第二輥箱22;第一輥箱2