專利名稱：軋鋼機(jī)拉桿平衡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型應(yīng)用于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景 現(xiàn)有軋鋼機(jī)拉桿平衡裝置采用的都是碟型高能彈性阻尼體減震器(簡稱碟形減 震器)平衡方式。 碟形減震器是把由多種化合物合成的高分子材料即彈性阻尼體裝進(jìn)一個環(huán)形的 容器內(nèi)，再用密封圈密封。當(dāng)活塞桿受到壓力向下縮回時，碟形減震器內(nèi)填充的彈性阻尼體 便受到擠壓，此時，彈性阻尼體將產(chǎn)生與負(fù)載方向相反的彈力。(見圖一) 在使用過程中，有以下弊端 (1)、工藝復(fù)雜，價格昂貴。 彈性阻尼體母體是由多種化工原料合成穩(wěn)定的高分子化合物后，經(jīng)水解、裂解，然 后在催化劑作用下，進(jìn)行離子型開環(huán)聚合而成的高分子化合物。母體制成后，還需經(jīng)過補(bǔ) 強(qiáng)、抗老化、增粘等多道工序，工序復(fù)雜，且成本非常高。 例如型號為BTH-D 188(外徑)/135(內(nèi)徑)/95(高度)，行程7mm。該碟形減 震器價格為4000元人民幣。 (2)、使用壽命短。碟形減震器使用壽命在1年左右時，由于密封老化，彈性阻尼體 發(fā)生泄露，碟形減震器便失效。 (3)、可維護(hù)性差。損壞后，現(xiàn)場不具備維修專業(yè)調(diào)試設(shè)備和專業(yè)技術(shù)。必須返廠 維修。因此，維修周期廠，成本高
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是在保證消除了拉桿與螺母間梯形螺紋間隙、 及過鋼時不再出現(xiàn)震動現(xiàn)象情況下，所采取的平衡裝置要造價低、使用壽命大于2年、可維 護(hù)性好。
所述目的是通過如下方案實現(xiàn)的 —種軋鋼機(jī)拉桿平衡裝置，它的減震器安裝于軋鋼機(jī)拉桿的上下兩端，減震器外 表面套有壓蓋，減震器下端依次安裝有調(diào)整螺母和銅螺母，所述調(diào)整螺母和銅螺母都通過 梯形螺紋副與拉桿連接；所述減震器是碟形彈簧，碟形彈簧與調(diào)整螺母之間安裝調(diào)整墊圈。 本實用新型采用普通碟形彈簧及調(diào)整墊圈代替現(xiàn)有技術(shù)中的碟型高能彈性阻尼 體減震器，對軋鋼機(jī)拉桿預(yù)拉伸平衡減震。本實用新型具有的優(yōu)點是 (1)、平衡可靠。 例如采用碟簧外形尺寸為外徑(M88mm，內(nèi)徑(M35mm，單片自由高度為llmm， 厚度為5mm，材料60Si2Mn。單片壓縮0. 5抓0. 7mm時彈力為10000N，共采用6片一組。6 片共壓縮3mm，即可產(chǎn)生10000N的平衡力。 由于碟簧壓縮量小，單片只需壓縮0. 5 0. 7mm，遠(yuǎn)小于單片碟簧的極限壓縮量4. 5mm，因此，碟簧負(fù)載穩(wěn)定性好，平衡可靠。 (2)、壽命可長達(dá)3 4年。 如上例碟簧，由于碟簧壓縮量小，單片只需壓縮0. 5 0. 7mm，遠(yuǎn)小于單片碟簧的 極限壓縮量4. 5mm，即碟簧工作負(fù)載小，所以碟簧使用壽命可長達(dá)3 4年，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于碟形減 震器一年的使用壽命。 (3)、價格便宜。例如采用碟簧外形尺寸為外徑小188mm，內(nèi)徑小135mm，單片自由高度為llmm， 厚度為5mm，材料60Si2Mn。單片壓縮0. 5 0. 7mm時彈力為10000N，共采用6片一組。 每片碟簧價格為55元人民幣。6片一組共計55X6二 330(元)。而碟形減震器 每個價格為4000元。碟簧采購成本只是碟形減震器的8. 25%。 經(jīng)濟(jì)效益計算 每架軋機(jī)需要用8個碟形減震器來平衡，如采用碟簧，則每架軋機(jī)可節(jié)省采購成 本 4000X8-55X6X8 = 29360(元)。以一個6道次中軋軋制線為例，為保證生產(chǎn)共 需16架軋機(jī)，則一年可節(jié)約采購成本，29360X16 = 421760(元)。 市場前景的預(yù)測 用碟簧取代碟形減震器經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。碟簧設(shè)計、生產(chǎn)工藝簡單成熟，質(zhì)量易 于保證，安裝、維護(hù)簡單，無需專門技術(shù)。而且對采用碟形減震器平衡裝置的軋機(jī)結(jié)構(gòu)形式、 安裝尺寸無需改動。 以一個年產(chǎn)50萬噸的棒材軋制線為例，一年就可節(jié)約用于軋機(jī)平衡裝置的采購 成本約421760 (元)，則噸鋼成本可降低0. 84元/噸鋼。 因此，市場前景十分廣闊，利于推廣應(yīng)用。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中碟形減震器的安裝示意圖； 圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是梯形螺紋間隙消除放大示意圖。 其中，壓蓋1，碟形彈簧2，調(diào)整墊圈3，調(diào)整螺母4，銅螺母5，拉桿6，調(diào)整螺母與拉 桿間螺紋間隙消除位置7，銅螺母與拉桿間螺紋間隙消除位置8，碟形減震器9，球面墊10， 上軸承座ll，下軸承座12。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)闡述本實用新型優(yōu)選的實施方式。 在不須對壓蓋的結(jié)構(gòu)形式、尺寸及調(diào)整螺母的調(diào)整位置做任何改動的情況下，用 調(diào)整墊圈、碟形彈簧直接取代碟形減震器，安裝于拉桿的上下兩端，壓蓋壓迫碟簧造成變 形，在彈力的作用下，使碟簧、調(diào)整墊圈和調(diào)整螺母貼緊。銅螺母緊挨著調(diào)整螺母，都通過梯 形螺紋副與軋鋼機(jī)拉桿連接，銅螺母與調(diào)整螺母之間有2 3mm間隙。銅螺母的凹球面與球 面墊的凸球面貼合。球面墊的通過外圓柱面及下平面與軸承座孔的內(nèi)圓柱面及底面定位。 碟簧產(chǎn)生的彈力，直接作用于調(diào)整螺母和壓蓋，通過力傳遞消除了拉桿與調(diào)整螺母、銅螺母
4間梯形螺紋副的間隙，并且平衡軸承座及軋輥的自重，保證過鋼時不再出現(xiàn)震動現(xiàn)象。通過 調(diào)整調(diào)整墊圈的高度，可以很方便、精確地調(diào)整平衡力。 安裝時，把現(xiàn)有的碟形減震器拆下，測量內(nèi)空凈高，再根據(jù)碟簧組的高度及所需碟 簧的預(yù)壓縮量，最終確定調(diào)整墊圈的高度。例如拆下碟形減震器后內(nèi)空凈高為92rnm，6片 碟簧組背靠背安裝自由高度為66mm，則把調(diào)整墊圈的高度加工為29mm，安裝后6片碟簧組 將預(yù)壓縮3mm，彈力為10000N。把加工高度為29mm調(diào)整墊圈、碟簧組直接安裝進(jìn)原安裝碟 形減震器位置。通過調(diào)整調(diào)整墊圈的高度，可以很方便、精確地調(diào)整平衡力，從而保證消除 了拉桿與螺母間梯形螺紋間隙，過鋼時不再出現(xiàn)震動現(xiàn)象。 本實施方式只是對本專利的示例性說明而并不限定它的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域人員還 可以對其進(jìn)行局部改變，只要沒有超出本專利的精神實質(zhì)，都視為對本專利的等同替換，都 在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種軋鋼機(jī)拉桿平衡裝置，其特征在于減震器安裝于軋鋼機(jī)拉桿的上下兩端，減震器外表面套有壓蓋，減震器下端依次安裝有調(diào)整螺母和銅螺母，所述調(diào)整螺母和銅螺母都通過梯形螺紋副與拉桿連接；所述減震器是碟形彈簧，碟形彈簧與調(diào)整螺母之間安裝調(diào)整墊圈。
專利摘要軋鋼機(jī)拉桿平衡裝置，應(yīng)用于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型所要解決的技術(shù)問題是在保證消除了拉桿與螺母間梯形螺紋間隙、及過鋼時不再出現(xiàn)震動現(xiàn)象情況下，所采取的平衡裝置要造價低、使用壽命大于2年、可維護(hù)性好。一種軋鋼機(jī)拉桿平衡裝置，它的減震器安裝于軋鋼機(jī)拉桿的上下兩端，減震器外表面套有壓蓋，減震器下端依次安裝有調(diào)整螺母和銅螺母，所述調(diào)整螺母和銅螺母都通過梯形螺紋副與拉桿連接；所述減震器是碟形彈簧，碟形彈簧與調(diào)整螺母之間安裝調(diào)整墊圈。本實用新型具有平衡可靠、壽命長、價格便宜的優(yōu)點因此，市場前景十分廣闊，利于推廣應(yīng)用。
文檔編號B21B31/00GK201493316SQ20092030862
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日
發(fā)明者周文, 肖衛(wèi)兵, 胡建國, 鄭則學(xué) 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司