專利名稱：數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機(jī)械加工裝備，尤其是指一種與落地鏜床、銑鏜床、端面銑床 配合使用的回轉(zhuǎn)工作臺。
背景技術(shù)：
在機(jī)械制造工業(yè)中，加工大型工件甚至重量超過數(shù)十噸的工件的孔和平面時，一 般都是采用落地銑鏜床及與之配套使用的回轉(zhuǎn)工作臺。這種大型的回轉(zhuǎn)工作臺，它可用作 承載工件作直線運動和回轉(zhuǎn)運動以及90°粗定位的分度。工件可以在一次裝夾中完成鉆 孔、鏜孔、鉸孔、锪平面及平面銑削的加工。但是隨著技術(shù)進(jìn)步，加工大型工件的落地銑鏜床逐步為數(shù)控落地銑鏜床、數(shù)控落 地鏜銑床等機(jī)電一體化設(shè)備所替代，傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)工作臺已經(jīng)不能勝任數(shù)控工作母機(jī)的要 求，市場急需與工作母機(jī)配套使用的回轉(zhuǎn)工作臺，以擴(kuò)大工作母機(jī)的使用性能和工藝范圍。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)工作臺產(chǎn)品為全機(jī)械的傳動，由交流電機(jī)通過安裝在滑座側(cè)面的多級 交換齒輪變速箱，來實現(xiàn)直線和回轉(zhuǎn)運動，滑座的直線移動或工作臺回轉(zhuǎn)運動由機(jī)械手柄 人工操作選擇。變速機(jī)構(gòu)齒輪變速機(jī)構(gòu)，通過手柄的變換可實現(xiàn)多級進(jìn)給速度及快速運動。 還設(shè)有手動微調(diào)機(jī)構(gòu)，借助于手柄實現(xiàn)微調(diào)運動，供定位用。機(jī)床直線運動測量系統(tǒng)為床身平導(dǎo)軌上裝有長度標(biāo)尺，借助于游標(biāo)可讀出位移的 數(shù)值；回轉(zhuǎn)運動測量系統(tǒng)為在工作臺底部四角上裝有反射鏡面，在滑座的后外側(cè)面有光學(xué) 的對準(zhǔn)裝置，獲得回轉(zhuǎn)90°粗定位。工作臺面及滑座的夾緊或放松均為手動實現(xiàn)，在滑座的兩側(cè)底部裝有手動滑座夾 緊裝置，將滑座緊固于床身上，在滑座頂面圓導(dǎo)軌外部對稱分布手動工作臺夾緊裝置，將工 作臺緊固于滑座上?，F(xiàn)有的回轉(zhuǎn)工作臺存在較多缺陷采用手動操作，自動化水平低、操作復(fù)雜、效率 低；傳動結(jié)構(gòu)和變速方法均為機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)繁瑣、傳動鏈長、精度低；由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所 以故障率高、維修不便。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是提供一種數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺，解決了現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)工作 臺的操作自動化程度和工作精度不高等問題。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺，所述數(shù) 顯回轉(zhuǎn)工作臺通過滑座與機(jī)床的床身連接，在滑座的上方設(shè)有工作臺，所述數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作 臺包括使滑座在床身上作直線運動的直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)和使工作臺在滑座上作回轉(zhuǎn)運動的回 轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，還包括設(shè)置在所述機(jī)床的床身上的直線數(shù)顯尺和圓數(shù)顯尺，所述直線進(jìn)給機(jī) 構(gòu)和回轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)均由伺服電機(jī)驅(qū)動，所述伺服電機(jī)由通過驅(qū)動器控制。在本實用新型中，所述直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括直線進(jìn)給伺服電機(jī)、行星減速機(jī)和滾珠 絲桿。[0011]在本實用新型中，所述回轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)進(jìn)給箱和回轉(zhuǎn)進(jìn)給伺服電機(jī)。[0012]在本實用新型中，還包括用以夾緊工作臺的夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括兩個通過螺栓固定在滑座上的定位塊，與所述定位塊相連接的電磁閥，以及兩個用以夾緊所述工 作臺的夾緊塊，所述電磁閥的油路分別穿過兩個定位塊到達(dá)所述夾緊塊的頂端和底端，所 述電磁閥控制進(jìn)油或出油以使所述兩個夾緊塊夾緊和松弛所述工作臺。在本實用新型中，所述電磁閥是兩位四通電磁閥。在本實用新型中，所述工作臺固定有大齒圈，所述夾緊塊分別設(shè)置在該大齒圈的 上方和下方以夾緊所述大齒圈從而夾緊所述工作臺。在本實用新型中，所述電磁閥的油路分別穿過所述定位塊并分別到達(dá)所述兩個夾 緊塊的頂端和底端。在本實用新型中，還包括一個為實現(xiàn)滑座與床身的夾緊和松開的液壓夾緊機(jī)構(gòu)， 該液壓夾緊機(jī)構(gòu)包括液壓泵站和泵站電機(jī)。在本實用新型中，還包括一個帶有按鈕站的電氣柜，所述電氣柜放置在數(shù)顯回轉(zhuǎn) 工作臺的一端。在本實用新型中，還包括固定在滑座上的瞄準(zhǔn)器以及固定在工作臺上的瞄準(zhǔn)塊以 提高加工定位精度。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺的直線運動和回轉(zhuǎn)運動均采用伺服 電機(jī)驅(qū)動，無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，工件可以在一次裝夾中自動完成鉆孔、鏜孔、鉸孔、锪平 面及銑削大平面、曲面、圓柱面、鍵槽及對工件多面進(jìn)行切削加工，進(jìn)行分度、換向等運動。 因此具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、合理；自動化水平高，精度穩(wěn)定可靠；生產(chǎn)效率高、操作維修方便的優(yōu) 點。本數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺采用分離式傳動，直線和回轉(zhuǎn)運動各配有一臺伺服電機(jī)，由驅(qū)動器驅(qū) 動，具有較大的調(diào)速范圍，可選擇合適的進(jìn)給量，以實現(xiàn)鏜削、銑削等工序時的調(diào)整、進(jìn)給、 分度、換向等運動。另配有電子手輪和數(shù)顯裝置，給操作帶來方便。

圖1為本實用新型數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺的主視圖。圖2為本實用新型數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺的俯視圖。圖3為本實用新型數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺的左視圖。圖4為本實用新型數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺夾緊機(jī)構(gòu)及工作臺的俯視圖。圖5為圖4中的A-A向的剖視圖。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步闡述。如圖1至圖3所示，本實用新型數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺使用時可固定安裝亦可經(jīng)常移動， 因而其結(jié)構(gòu)為一緊湊的整體，有床身9、滑座8、工作臺1、回轉(zhuǎn)進(jìn)給箱6、瞄準(zhǔn)裝置、數(shù)顯裝 置、夾緊裝置、潤滑裝置、帶有按鈕站的電氣柜14等組成。本實用新型的數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺通過滑座8與機(jī)床的床身9連接，在滑座8的上方 設(shè)有工作臺1，該數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺包括使滑座8在床身9上作直線運動的直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)和使 工作臺1在滑座8上作回轉(zhuǎn)運動的回轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)。[0028]該直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動該滑座8和工作臺1在床身9上作直線運動，其包括直線進(jìn) 給伺服電機(jī)3、行星減速機(jī)4和滾珠絲桿5。該回轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動該工作臺1旋轉(zhuǎn)運動，其包括回轉(zhuǎn)進(jìn)給箱6和回轉(zhuǎn)進(jìn)給伺服 電機(jī)7。該直線進(jìn)給伺服電機(jī)3和回轉(zhuǎn)進(jìn)給伺服電機(jī)7可由數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺的驅(qū)動器(未 標(biāo)號)控制。工作臺主軸中心通過高精度雙列滾子軸承實現(xiàn)回轉(zhuǎn)，通過平面軸承可承載重 30噸的工件。床身床身9是數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺的基礎(chǔ)件，必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度，其高度為 500毫米，床身上布置有三條平導(dǎo)軌，具有足夠的承載剛度；導(dǎo)向?qū)к壩挥谥胁浚采?兩側(cè) 鑄有四個起吊孔，床身前右側(cè)油槽端面上裝有長度標(biāo)尺，借助于指針可讀出1毫米的數(shù)值， 床身側(cè)面兩端極限位置裝有限位開關(guān)；床身兩側(cè)鑄有接油槽，與油箱相通，油液可循環(huán)使用?；?是數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺的中間層，其厚度為330毫米，沿床身導(dǎo)軌、回轉(zhuǎn)導(dǎo) 軌移動的導(dǎo)軌面均采用聚四氟乙烯貼塑導(dǎo)軌，使動靜磨擦系數(shù)相近，提高運動精度。側(cè)面裝 有回轉(zhuǎn)運動進(jìn)給箱6、潤滑裝置等部件。在滑座的兩側(cè)底部中間裝有兩個液壓夾緊裝置，將 滑座8緊固于床身9上。工作臺工作臺1是數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺的頂層部件，其厚度為370毫米，臺面上設(shè)有 七條縱向T型槽和分布在兩側(cè)的六條短的橫向T型槽，可充分利用臺面T型槽來裝夾工件。 工作臺中心設(shè)有定位孔，其推薦孔徑為Φ400Η7。該孔為定位時使用，裝夾工件時可以作為 定位基準(zhǔn)。工作臺1的主軸上有平面軸承來承擔(dān)卸荷。另外，工作臺1的四周有接水槽，方 便在加工過程中對工件刀具進(jìn)行冷卻液回收。回轉(zhuǎn)進(jìn)給箱回轉(zhuǎn)進(jìn)給箱6安裝在滑座8側(cè)面，由一臺日本安川伺服電機(jī)經(jīng)過六檔 齒輪減速帶動大齒圈轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)工作臺1旋轉(zhuǎn)。瞄準(zhǔn)裝置回轉(zhuǎn)工作臺配有四點定位裝置，瞄準(zhǔn)器固定在滑座8上，瞄準(zhǔn)塊固定在 工作臺1上，可提供4X90° (3X120° )準(zhǔn)確定位，提高加工定位精度。夾緊裝置夾緊裝置采用液壓夾緊機(jī)構(gòu)13，該液壓夾緊機(jī)構(gòu)13包括液壓泵站11 和泵站電機(jī)12?；?與床身9上有兩個液壓夾緊機(jī)構(gòu)13以實現(xiàn)滑座8與床身9的夾緊 和松開，該機(jī)構(gòu)通過滑座8的兩側(cè)底部兩個液壓油缸以實現(xiàn)夾緊，在其夾緊狀態(tài)時將滑座8 緊固于床身9上；工作臺1與滑座8上有四個夾緊機(jī)構(gòu)100，工作臺與滑座夾緊機(jī)構(gòu)100的 夾緊是通過工作臺1上的大齒圈10與滑座8來夾緊的，以保證定位精度準(zhǔn)確不變。如圖4 及圖5所示，相鄰的兩個夾緊機(jī)構(gòu)100的夾角為90度。這樣以使得夾緊工作臺1更加穩(wěn)定 和牢固。該工作臺1的下方通過螺栓固定有一個大齒圈10，該大齒圈10能夠隨該工作臺1 轉(zhuǎn)動。該夾緊機(jī)構(gòu)100通過螺栓固定在滑座8上，包括電磁閥26，與電磁閥26相連接的 兩個定位塊22，兩個分別設(shè)置在該大齒圈10的上方和下方的夾緊塊25。該電磁閥26是兩 位四通電磁閥，其油路分別穿過兩個定位塊22并分別到達(dá)兩個夾緊塊25的頂端和底端。該夾緊機(jī)構(gòu)的工作原理如下該電磁閥26控制進(jìn)油與出油，該電磁閥26常態(tài)下處 于進(jìn)油狀態(tài)，由于受到油壓，上下兩個夾緊塊25向大齒圈10方向移動以夾緊大齒圈10達(dá) 到夾緊工作臺1 ；當(dāng)工作臺1需要移動時，電磁閥26通電換向處于回油狀態(tài)，讓管路中的壓力降低，兩個夾緊塊25處于松弛狀態(tài)，沒有夾住該大齒圈10，工作臺1可旋轉(zhuǎn)移動。該夾緊 機(jī)構(gòu)100由于電磁閥26控制液壓可以自動化地快速夾緊工作臺，可以減輕勞動強(qiáng)度，提高 工作效率，另外，本夾緊機(jī)構(gòu)100制造簡單，安裝方便，提高了夾緊的穩(wěn)定性和可靠性。潤滑裝置工作臺1上的導(dǎo)軌和滑座8上的導(dǎo)軌潤滑均采用液壓油強(qiáng)力潤滑，工作 臺1與滑座8運動導(dǎo)軌上有八個潤滑點潤滑，滑座8與床身9的運動導(dǎo)軌上有十九個潤滑 點潤滑；另外，回轉(zhuǎn)進(jìn)給箱與滾珠絲桿螺母均采用潤滑油淋浴潤滑。 帶有按鈕站的電氣柜電氣柜14放置在數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺的一端，按鈕站安裝在電 氣柜14上。數(shù)顯裝置機(jī)床的床身9上裝有西班牙發(fā)格直線數(shù)顯尺15和圓數(shù)顯尺16，由數(shù)顯
表顯不。工作臺直線運動工作臺直線運動采用直線進(jìn)給伺服電機(jī)3，經(jīng)1 16行星減速 機(jī)4與滾珠絲桿5連接，實現(xiàn)進(jìn)給(2. 5 150mm/min)及快速(2000mm/min)運動，可機(jī)動 也可電子手輪手動。工作臺回轉(zhuǎn)運動工作臺回轉(zhuǎn)運動采用回轉(zhuǎn)進(jìn)給伺服電機(jī)7，經(jīng)回轉(zhuǎn)進(jìn)給箱6帶動 大齒圈10旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)進(jìn)給(0. 001 0. 05r/min)及快速(lr/min)運動，可機(jī)動也可電子手 輪手動。本實用新型數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)新穎，風(fēng)格獨特，具有承載范圍大、自動化水平 好、質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)省工裝、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，廣泛用于能源、交通、冶金、石化、機(jī)械等行業(yè)。本實用新型數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺采用分離式傳動，直線和回轉(zhuǎn)運動各配有一臺安川交 流伺服電機(jī)，由驅(qū)動器驅(qū)動，具有較大的調(diào)速范圍，可選擇合適的進(jìn)給量，以實現(xiàn)鏜削、銑削 等工序時的調(diào)整、進(jìn)給、分度、換向等運動。另配有電子手輪和數(shù)顯裝置，給操作帶來方便。本實用新型數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺是落地鏜床、銑鏜床、端面銑床等工作母機(jī)不可缺少 的主要輔機(jī)；它可用作承載30噸的工件作直線運動和回轉(zhuǎn)運動等，以擴(kuò)大工作母機(jī)的使用 性能和范圍，縮短輔助時間，提高了生產(chǎn)率。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型權(quán)利要求范圍所做的均 等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求一種數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺，所述數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺通過滑座與機(jī)床的床身連接，在滑座的上方設(shè)有工作臺，所述數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺包括使滑座在床身上作直線運動的直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)和使工作臺在滑座上作回轉(zhuǎn)運動的回轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括設(shè)置在所述機(jī)床的床身上的直線數(shù)顯尺和圓數(shù)顯尺，所述直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)均由伺服電機(jī)驅(qū)動，所述伺服電機(jī)由通過驅(qū)動器控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于所述直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括直線 進(jìn)給伺服電機(jī)、行星減速機(jī)和滾珠絲桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于所述回轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn) 進(jìn)給箱和回轉(zhuǎn)進(jìn)給伺服電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于還包括用以夾 緊工作臺的夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括兩個通過螺栓固定在滑座上的定位塊，與所述定 位塊相連接的電磁閥，以及兩個用以夾緊所述工作臺的夾緊塊，所述電磁閥的油路分別穿 過兩個定位塊到達(dá)所述夾緊塊的頂端和底端，所述電磁閥控制進(jìn)油或出油以使所述兩個夾 緊塊夾緊和松弛所述工作臺。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于所述電磁閥是兩位四通電磁閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于所述工作臺固定有大齒圈，所 述夾緊塊分別設(shè)置在該大齒圈的上方和下方以夾緊所述大齒圈從而夾緊所述工作臺。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于所述電磁閥的油路分別穿過 所述定位塊并分別到達(dá)所述兩個夾緊塊的頂端和底端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于還包括一個為實現(xiàn)滑座與床 身的夾緊和松開的液壓夾緊機(jī)構(gòu)，該液壓夾緊機(jī)構(gòu)包括液壓泵站和泵站電機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于還包括一個帶有按鈕站的電 氣柜，所述電氣柜放置在數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺的一端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于還包括固定在滑座上的瞄準(zhǔn) 器以及固定在工作臺上的瞄準(zhǔn)塊以提高加工定位精度。
專利摘要本實用新型涉及一種能承載30噸工件的數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺，其通過滑座與機(jī)床的床身連接，在滑座的上方設(shè)有工作臺，所述數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺包括使滑座在床身上作直線運動的直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)和使工作臺在滑座上作回轉(zhuǎn)運動的回轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，還包括設(shè)置在所述機(jī)床的床身上的直線數(shù)顯尺和圓數(shù)顯尺，所述直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)均由伺服電機(jī)驅(qū)動，所述伺服電機(jī)由通過驅(qū)動器控制。該數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺采用分離式傳動，直線和回轉(zhuǎn)運動各配有一臺伺服電機(jī)，由驅(qū)動器驅(qū)動，具有較大的調(diào)速范圍，以實現(xiàn)鏜削、銑削等工序時的調(diào)整、進(jìn)給、分度、換向等運動。另配有電子手輪和數(shù)顯裝置，給操作帶來方便。
文檔編號B23Q5/22GK201586868SQ200920215059
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者曹華興, 樊宗保, 江元雄, 許啟勝 申請人:蕪湖日升重型機(jī)床有限公司