一種可傾轉的動模機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種可傾轉的動模機構，包括：本體座，設置于本體座內且固定嵌設的若干第一導向套，第一導向套內容置若干導柱，至少一個合模驅動機構，動模驅動機構，動模過渡板和動模板；合模驅動機構與動模驅動機構平行貫穿本體座并被本體座所固持；動模過渡板分別與合模驅動機構及導柱固定連接，合模驅動機構通過縱向伸縮運動并在第一導向套的導引下，驅動該動模過渡板作縱向伸縮運動；動模驅動機構的頂桿貫穿動模過渡板，動模板與動模過渡板通過鉸鏈機構連接。在本實用新型中，動模板可以鉸鏈機構為軸相對于動模過渡板傾轉，便于對動模板下部的殘渣進行清理，并可對金屬鑄件輕松的進行噴涂涂料，提高了金屬鑄件鑄造的生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種可傾轉的動模機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及重力澆注機模具技術領域，尤其涉及一種可傾轉的動模機構。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的重力澆注機的動模機構通常是不可傾轉或者不可轉動的。這樣就會導致清潔模具時不方便。因為模具在澆筑鑄件過程中，隨著時間的推移，動模機構的下部會積累很多澆筑過程中灑落用于澆筑的鑄件的殘渣(例如鋁合金液體冷卻后所形成的呈固態(tài)的粘結物)由于動模機構不可傾轉，從而導致清理動模機構的下部不方便。
[0003]同時，由于傳統(tǒng)重力澆注機的動模機構不可轉動，從而導致動模機構的下部空間比較狹小且不規(guī)則，從而導致對金屬鑄件進行噴涂涂料時比較困難，影響了金屬鑄件的生產(chǎn)效率。
[0004]有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術中的重力澆注機的動模機構予以改進，以解決上述問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于公開一種可傾轉的動模機構，用以實現(xiàn)動模板的可傾轉，便于對金屬鑄件進行噴涂涂料，并提高金屬鑄件鑄造的生產(chǎn)效率。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種可傾轉的動模機構，包括:本體座，設置于本體座內且固定嵌設的若干第一導向套，所述第一導向套內容置若干導柱，至少一個合模驅動機構，動模驅動機構，動模過渡板和動模板；
[0007]所述合模驅動機構與動模驅動機構平行貫穿本體座并被本體座所固持；
[0008]所述動模過渡板分別與合模驅動機構及導柱固定連接，所述合模驅動機構通過縱向伸縮運動并在第一導向套的導引下，驅動該動模過渡板作縱向伸縮運動；
[0009]所述動模驅動機構的頂桿貫穿動模過渡板，所述動模板與動模過渡板通過鉸鏈機構連接，并通過該動模驅動機構的縱向伸縮運動，驅動該動模板以鉸鏈機構為軸相對于動模過渡板實現(xiàn)傾轉。
[0010]在一些實施方式中，可傾轉的動模機構包括四個與動模過渡板固定連接的導柱；四個導柱的一端端部通過固定板固持。
[0011]在一些實施方式中，可傾轉的動模機構包括兩個合模驅動機構，所述動模驅動機構被配置于兩個合模驅動機構之間，并位于同一水平面。
[0012]在一些實施方式中，本體座內部固定嵌設有第二導向套及第三導向套，所述動模驅動機構的頂桿被所述第二導向套所收容，所述合模驅動機構的頂桿被所述第三導向套所收容。
[0013]在一些實施方式中，動模過渡板的底部設有插銷座，所述插銷座內容置有內置彈簧的插銷，所述插銷的銷軸形成一個傾斜設置的引導面。
[0014]在一些實施方式中，動模板設置兩個垂直布置的夾頭，所述夾頭的底部設置有楔鐵，當動模板呈垂直狀態(tài)時，所述楔鐵與引導面相互抵靠。
[0015]在一些實施方式中，合模驅動機構與動模驅動機構包括液壓油缸或者氣缸或者伺服電機。
[0016]在一些實施方式中，鉸鏈機構具有阻尼效果。
[0017]在一些實施方式中，動模板與動模過渡板之間所形成的傾角范圍為O度?45度。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:在本實用新型中，動模板可在動模驅動機構的驅動下以鉸鏈機構為軸相對于動模過渡板實現(xiàn)傾轉，便從而便于對動模板下部所粘連的殘渣進行清理，并可對金屬鑄件輕松的進行噴涂涂料，從而提高了金屬鑄件鑄造的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型一種可傾轉的動模機構中的動模板呈傾轉狀態(tài)時的立體圖；
[0020]圖2為本實用新型一種可傾轉的動模機構中的動模板呈垂直狀態(tài)時的立體圖；
[0021]圖3為圖1所示出的可一種可傾轉的動模機構中的動模板呈傾轉狀態(tài)時的主視圖；
[0022]圖4為圖2所示出的可一種可傾轉的動模機構中的動模板呈垂直狀態(tài)時的主視圖；
[0023]圖5為動模板相對于動模過渡板呈傾轉狀態(tài)時的結構示意圖；
[0024]圖6為圖1所示出的一種可傾轉的動模機構中的動模板呈傾轉狀態(tài)時的俯視圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領域普通技術人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內。
[0026]請參圖1至圖6所示出的本實用新型一種模具傾轉機構的一種【具體實施方式】。
[0027]在本實施方式中，該可傾轉的動模機構，包括:本體座I，設置于本體座I內部并且固定嵌設的若干第一導向套U，所述第一導向套11內容置若干導柱2，具體的，在本實施方式中，該可傾轉的動模機構包括四個與動模過渡板5固定連接的導柱2，至少一個合模驅動機構3，動模驅動機構4，動模過渡板5和動模板6。
[0028]合模驅動機構3與動模驅動機構4平行貫穿本體座I并被本體座I所固持。動模過渡板5分別與合模驅動機構3及導柱2固定連接，所述合模驅動機構3通過縱向伸縮運動并在第一導向套11的導引下，驅動該動模過渡板5作縱向伸縮運動。該動模驅動機構4的頂桿41貫穿動模過渡板5，所述動模板6與動模過渡板5通過鉸鏈機構7連接，并通過該動模驅動機構4的縱向伸縮運動，驅動該動模板6以鉸鏈機構7為軸相對于動模過渡板5實現(xiàn)傾轉。
[0029]合模驅動機構3與動模驅動機構4包括液壓油缸或者氣缸或者伺服電機。在本實施方式中，該合模驅動機構3及動模驅動機構4均優(yōu)選為液壓油缸。當該動模驅動機構4選用伺服電機時，該動模驅動機構4的頂桿41被配置為絲桿，第二導向套22被配置為絲桿座，絲桿座被本體座I所固定。
[0030]四個導柱2的一端端部通過固定板21固持，并通過該固定板21將四個導柱2實現(xiàn)可靠固定，并提高了該可傾轉的動模機構的整體的剛性與可靠度?？蓛A轉的動模機構包括兩個合模驅動機構3，一個動模驅動機構4被配置于兩個合模驅動機構3之間，并位于同一水平面。本體座I內且固定嵌設有第二導向套22及第三導向套33，所述動模驅動機構4的頂桿41被所述第二導向套22所收容，所述合模驅動機構3的頂桿31被所述第三導向套33所收容。
[0031]具體的，如圖4及圖5所示，在本實施方式中，兩個合模驅動機構3的頂桿31與動模過渡板5連接，并頂桿31被第三導向套33所收容。合模驅動機構3與本體座I固定并保持位置不動，同時其可驅動頂桿31實現(xiàn)縱長伸長或者縮回，以實現(xiàn)驅動該動模過渡板5實現(xiàn)縱向縮合運動。當需要澆筑特定形狀的金屬鑄件，例如鋁合金鑄件時，可將兩個可傾轉的動模機構對向裝配，并通過兩個對合并形成特定形狀的兩個動模板6形成一個模腔，然后在動模板6側部所設置的澆鑄孔65向模腔內灌入呈高溫狀態(tài)的金屬鋁液。金屬鋁液從出液孔63流入模腔中，并在模腔中的金屬鋁液冷卻后形成特定形狀的鋁鑄件。
[0032]當澆鑄完成后，合模驅動機構3縮回。動模驅動機構4的頂桿41在第二導向套22的導引下縱向伸長，頂桿41與動模板6連接，從而通過頂桿41的伸長驅動該動模板6以鉸鏈機構7為軸相對于動模過渡板5實現(xiàn)傾轉。
[0033]如圖2、圖3及5所示，在本實施方式中，該動模過渡板5的底部設有插銷座52，所述插銷座52內容置有內置彈簧的插銷53，所述插銷53的銷軸531形成一個傾斜設置的引導面532。動模板6設置兩個垂直布置的夾頭61，所述夾頭61的底部設置有楔鐵62，當動模板6呈垂直狀態(tài)時，所述楔鐵62與弓I導面532相互抵靠。當動模板6在未發(fā)生傾轉(即垂直狀態(tài))時，該動模板6與動模過渡板5相互貼合。操作者可拉動插銷53并實現(xiàn)垂直向上運動。楔鐵62的對向內側形成一個L形的折彎部(未示出)。
[0034]當動模板6與動模過渡板5呈垂直狀態(tài)并相互貼合時，插銷53的銷軸531垂直向上運動，并越過楔鐵62的頂部，然后在插銷53所內置的彈簧的驅動下驅動銷軸531向下發(fā)生復位，以通過銷軸531的末端所形成的引導面532與楔鐵62的折彎部相互抵靠，從而通過插銷53與楔鐵62的共同作用，限制動模板6相對于動模過渡板5以鉸鏈機構7為軸實現(xiàn)傾轉運動，從而使得該可傾轉的動模機構在合模操作過程中的可靠性大大提高，并提高了金屬鑄件在澆鑄生產(chǎn)過程中的可靠性，并提高了金屬鑄件的質量與生產(chǎn)效率。
[0035]優(yōu)選的，在本實施方式中，該鉸鏈機構7具有阻尼效果。由于該鉸鏈接機構7具有阻尼效果，因此可實現(xiàn)動模板6與動模過渡板5發(fā)生軸向轉動過程中出現(xiàn)碰撞，提高了該可傾轉的動模機構的可靠性與使用壽命。進一步的，該動模板6與動模過渡板5之間所形成的傾角范圍為O度?45度，并且該傾角最大為45度。當動模板6傾轉45度后，可手持噴槍，并在距離動模板6保持200mm的距離下對金屬鑄件進行噴涂涂料的操作，直至涂料的厚度達到設計要求的厚度。同時，由于動模板6可實現(xiàn)傾轉，因此，可非常方便的對動模板6底部在高溫液態(tài)的金屬液體在澆鑄過程中粘結在動模板6上的殘渣進行清理。
[0036]在本實用新型中，動模板6可在動模驅動機構4的驅動下以鉸鏈機構7為軸相對于動模過渡板5實現(xiàn)傾轉，便從而便于對動模板6下部所粘連的殘渣進行清理，并可對金屬鑄件輕松的進行噴涂涂料，從而提高了金屬鑄件鑄造的生產(chǎn)效率。
[0037]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
[0038]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種可傾轉的動模機構，其特征在于，包括:本體座(I)，設置于本體座(I)內且固定嵌設的若干第一導向套(11)，所述第一導向套(11)內容置若干導柱(2)，至少一個合模驅動機構(3)，動模驅動機構(4)，動模過渡板(5)和動模板(6); 所述合模驅動機構(3)與動模驅動機構(4)平行貫穿本體座(I)并被本體座(I)所固持； 所述動模過渡板(5)分別與合模驅動機構(3)及導柱(2)固定連接，所述合模驅動機構(3)通過縱向伸縮運動并在第一導向套(11)的導引下，驅動該動模過渡板(5)作縱向伸縮運動； 所述動模驅動機構(4)的頂桿(41)貫穿動模過渡板(5)，所述動模板(6)與動模過渡板(5)通過鉸鏈機構(7)連接，并通過該動模驅動機構(4)的縱向伸縮運動，驅動該動模板(6)以鉸鏈機構(7)為軸相對于動模過渡板(5)實現(xiàn)傾轉。2.根據(jù)權利要求1所述的可傾轉的動模機構，其特征在于，所述可傾轉的動模機構包括四個與動模過渡板(5)固定連接的導柱(2)，所述四個導柱(2)的一端端部通過固定板(21)固持。3.根據(jù)權利要求1所述的可傾轉的動模機構，其特征在于，所述可傾轉的動模機構包括兩個合模驅動機構(3)，所述動模驅動機構(4)被配置于兩個合模驅動機構(3)之間，并位于同一水平面。4.根據(jù)權利要求1所述的可傾轉的動模機構，其特征在于，所述本體座(I)內部固定嵌設有第二導向套(22)及第三導向套(33)，所述動模驅動機構(4)的頂桿(41)被所述第二導向套(22)所收容，所述合模驅動機構(3)的頂桿(31)被所述第三導向套(33)所收容。5.根據(jù)權利要求1所述的可傾轉的動模機構，其特征在于，所述動模過渡板(5)的底部設有插銷座(52)，所述插銷座(52)內容置有內置彈簧的插銷(53)，所述插銷(53)的銷軸(531)形成一個傾斜設置的引導面(532)。6.根據(jù)權利要求5所述的可傾轉的動模機構，其特征在于，所述動模板(6)設置兩個垂直布置的夾頭(61)，所述夾頭(61)的底部設置有楔鐵(62)，當動模板(6)呈垂直狀態(tài)時，所述楔鐵(62)與引導面(532)相互抵靠。7.根據(jù)權利要求1所述的可傾轉的動模機構，其特征在于，所述合模驅動機構(3)與動模驅動機構(4)包括液壓油缸或者氣缸或者伺服電機。8.根據(jù)權利要求1所述的可傾轉的動模機構，其特征在于，所述鉸鏈機構(7)具有阻尼效果。9.根據(jù)權利要求1所述的可傾轉的動模機構，其特征在于，所述動模板(6)與動模過渡板(5)之間所形成的傾角范圍為O度?45度。
【文檔編號】B22C9/06GK205519499SQ201620382197
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】趙中星
【申請人】無錫市華鑄機械工業(yè)有限公司