專利名稱：一種銑刀結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種銑刀結(jié)構(gòu)改良，尤指該銑刀由長度為18.0 - 30.0mm的鴒鋼刃部及長度為7.0 - 22.0mm的不銹鋼柄部所組成，并以鴒鋼刃部與不銹鋼柄部之間形成銜接面，再將夾持機具從不銹鋼柄部朝鎢鋼刃部方向夾持超過銜接面位置4mm以上，如此，銑刀旋轉(zhuǎn)時偏移較小，可提升銑削的精度。
背景技術(shù)：
在電子產(chǎn)品逐漸走向輕、薄、短、小的時代趨勢下，使得各式的電子產(chǎn)品體積也漸縮小，因此電子產(chǎn)品內(nèi)部的各種零件的制造、加工工藝，也相對的越來越精細，且各種電子產(chǎn)品中所具備可供電子零件組設(shè)定位的印刷電路板，也必須隨著電子產(chǎn)品而將體積縮小，所以在印刷電路板制程中，通常會利用微小型銑刀銑削電路板的溝槽，而銑刀在銑削電路板溝槽的時候，呈高速旋轉(zhuǎn)，由于轉(zhuǎn)旋高，在運作的過程中必然會因為與印刷電路板的溝槽磨擦而產(chǎn)生高溫，因此，銑削過程中即會造成銑刀的磨損，而越精密的加工作業(yè)，銑刀的磨損率會更高，造成更換銑刀的次數(shù)增加，且整支銑刀都由價格昂高的鎢鋼材質(zhì)制成，因此，使其更換維修成本大幅提高，相當不符合經(jīng)濟效益。
此外，由于夾持機具夾持銑刀的長度無固定范圍，只夾持到銑刀的一部份,會使銑刀在高速旋轉(zhuǎn)進行銑削時，容易在銑削過程中產(chǎn)生偏擺變形現(xiàn)象，導致影響印刷電路板的銑削精度，減低加工制造的良率。
因此，如何解決現(xiàn)有銑刀的問題與缺點，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。
發(fā)明內(nèi)容
因此，創(chuàng)作人有鑒于上述的問題與缺點，搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評估及考量，并以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗，經(jīng)由不斷試作及修改，始設(shè)計出此種銑刀的實用新型專利誕生。本實用新型的主要目的在于提供一種銑刀結(jié)構(gòu)改良，其旋轉(zhuǎn)時偏移較小，可提升銑削的精度。
為了達到上述目的，本實用新型提供了一種銑刀結(jié)構(gòu)改良，其由長度為18.0
- 30.0m m的鴒鋼刃部及長度為7.0 - 22.0mm的不銹鋼柄部所組成，且所述鴒鋼刃部與所述不銹鋼柄部之間形成銜接面，再以預設(shè)夾持機具從所述不銹鋼柄部朝所述鎢鋼刃部方向夾持超過銑刀的銜接面位置4mm以上。
本實用新型還提供了一種銑刀結(jié)構(gòu)改良，其由回收的長度為小于18.0mm以下且大于4.1mm的鴒鋼刃部及長度為7.0-22.0mm的不銹鋼柄部所組成，且所述鴒鋼刃部與所述不銹鋼柄部之間形成游f接面，再以預設(shè)夾持機具從不4秀鋼柄部朝鴒鋼刃部方向夾持超過4先刀的游f接面位置4 m m以上。
本實用新型還提供了一種銑刀結(jié)構(gòu)改良，其由回收的長度為小于30.0mm以下且大于4.1mm的鴒鋼刃部及長度為7.0 - 22.0mm的不銹鋼柄部所組成，且所述鴒鋼刃部與所述不《秀鋼柄部之間形成銜接面，再以預設(shè)夾持機具從不銹鋼柄部朝鴒鋼刃部方向夾持超過4先刀的銜接面位置4 m m以上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所述的銑刀由長度為18.0-30.0mm的鎢鋼刃部及長度為7.0-22.0mm的不銹鋼柄部所組成，并以鎢鋼刃部與不銹鋼柄部之間形成銜接面，而銑刀供預設(shè)機具的夾持機具夾持，且夾持機具從不銹鋼柄部朝鴒鋼刃部方向夾持超過銜接面位置4mm以上，使夾持機具前端可夾持至鴒鋼刃部，如此，夾持機具可穩(wěn)固夾持鴒鋼刃部及不銹鋼柄部，使鴒鋼刃部進行高速旋轉(zhuǎn)銑削時，其鴒鋼刃部不易產(chǎn)生有偏擺、偏心的情形，可具有較良好的穩(wěn)定性、進而提高加工作業(yè)的良率。


圖1為本實用新型的側(cè)視剖面圖2為本實用新型另一實施例的側(cè)視剖面圖3為本實用新型又一實施例的側(cè)視剖面圖。
附圖標記說明l-銑刀；ll-鴒鋼刃部；12-不銹鋼柄部；lll-切削刀刃；13-銜接面；2-夾持機具。
具體實施方式
為達成上述目的及功效，本實用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，繪圖就本實用新型的較佳實施例詳加說明其特征與功能如下，以利完全了解。
請參閱圖l所示，為本實用新型的側(cè)視剖面圖，由圖中所示可清楚看出，本實用新型的銑刀1結(jié)構(gòu)改良為具有鎢鋼刃部11,且鴒鋼刃部11 一側(cè)為切削刀刃111,并以遠離鴒鋼刃部11另一側(cè)為不《秀鋼柄部12,再以鴒鋼刃部11與不
銹鋼柄部12之間形成銜接面13 。
上述構(gòu)件在使用時，利用預設(shè)夾持機具2夾持銑刀1，且將夾持機具2從長度D1為7.0-22.0mm的不銹鋼柄部12往長度D2為18.0 - 30.0mm的鴒鋼刃部11方向夾持，并夾持超過銑刀1銜接面13位置的長度D3為4.0mm以上，使夾持機具2前端可夾持至鎢鋼刃部11，如此，夾持機具2可穩(wěn)固夾持鎢鋼刃部11及不銹鋼柄部12,所以鴒鋼刃部11進行高速旋轉(zhuǎn)銑削電路板溝槽時，其鴒鋼刃部11不易產(chǎn)生有偏擺、偏心的情形，所以鴒鋼刃部11與不銹鋼柄部12之間，亦不易產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象，可具有較良好的穩(wěn)定性，便可穩(wěn)定高速旋轉(zhuǎn)，達到準確銑削電路板溝槽的精度，進而提高作業(yè)的良率。
所述的銑刀1的鎢鋼刃部11可為新料或回收材料的鴒鋼材質(zhì)，且鴒鋼刃部11與不銹鋼柄部12可利用焊接或強力粘著劑方式予以固定接合，因銑刀1的不銹鋼柄部12與鴒鋼刃部11由不同材質(zhì)所制成，不必整支銑刀1都使用價格較高的鴒鋼材質(zhì)所制成，以降低使用成本。
請參閱圖2、圖3所示，為本實用新型另一實施例的側(cè)視剖面圖、又一實施例的側(cè)視剖面圖，由圖中所示可清楚看出，該鴒鋼刃部11遠離不銹鋼柄部12一側(cè)形成切削刀刃111,而切削刀刃111的長度D4為4.0 - 12.0m m,且切削刀刃111的外徑D5為0.4-3.2mm,由于銑刀l在使用過程中，所述銑刀1的鴒鋼刃部11會產(chǎn)生磨損鈍化，因此可將回收的鴒鋼刃部11長度磨短至由長度為小于30.0mm以下且大于4.1mm的鴒鋼刃部或長度為小于18.0mm以下且大于4.1mm的鴒鋼刃部，所述切削刀刃111的長度D4磨短至D4，，且切削刀刃111的外徑D5磨小至D5，，將磨損#^化的鴒鋼刃部11磨除，以此銑刀1的鴒鋼刃部ll可多次重復使用，進而節(jié)省使用成本。
所述的銑刀1的鵠鋼刃部11可為新料或回收材料的鴒鋼材質(zhì)，且鴒鋼刃部11與不銹鋼柄部12為可利用焊接或強力粘著劑方式予以固定接合，因銑刀1的不銹鋼柄部12與鴒鋼刃部11由不同材質(zhì)所制成，不必整支銑刀1皆使用價格較高的鴒鋼材質(zhì)所制成，以降低使用成本。
上述本實用新型的銑刀l結(jié)構(gòu)改良在實際使用時，可具有下列各優(yōu)點，如(1 )鴒鋼刃部11與不銹鋼柄部12之間形成有銜接面13,而預設(shè)夾持機具
2為從不4秀鋼柄部12夾持超過銜接面134mm以上，使夾持機具2可穩(wěn)固夾持鴒鋼刃部11與不銹鋼柄部12,如此，銑刀l旋轉(zhuǎn)時偏移較小，可提升銑削的精度。
(2)銑刀1的不銹鋼柄部12與鴒鋼刃部11由不同材質(zhì)所制成，且銑刀1的鴒鋼刃部11可為新料或回收材料的鴒鋼材質(zhì)，以降低制造成本。
(3 )預i殳夾持機具2為從不《秀鋼柄部12夾持超過銜接面134mm以上，可穩(wěn)固夾持鎢鋼刃部11與不銹鋼柄部12,使銑刀1的鎢鋼刃部11可多次回收重復使用，進而節(jié)省使用成本。
因此，本實用新型主要針對銑刀由長度為18.0-30.0mm的鴒鋼刃部及長度為7.0-22.0mm的不銹鋼柄部所組成，并以鴒鋼刃部與不銹鋼柄部之間形成銜4矣
以上，使鴒鋼刃部與不銹鋼柄部間形成穩(wěn)固連結(jié)，銑刀旋轉(zhuǎn)時偏移較小，可提升銑削的精度，并可使鴒鋼刃部可多次回收重復使用，進而節(jié)省使用成本，但是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，非因此即局限本實用新型的專利范圍，因此舉凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所為的簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應同理包含于本實用新型的專利范圍內(nèi)。
綜上所述，本實用新型上述銑刀在使用時，為確實能達到其功效及目的，因此本實用新型誠為一實用性優(yōu)異的實用新型，為符合新型專利的申請要件，依法提出申請，盼審委早日賜準本案，以保障創(chuàng)作人的辛苦實用新型，倘若鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，創(chuàng)作人定當竭力配合。
權(quán)利要求1、一種銑刀結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，其由長度為18.0-30.0mm的鎢鋼刃部及長度為7.0-22.0mm的不銹鋼柄部所組成，且所述鎢鋼刃部與所述不銹鋼柄部之間形成銜接面，再以預設(shè)夾持機具從所述不銹鋼柄部朝所述鎢鋼刃部方向夾持超過銑刀的銜接面位置4mm以上。
2、 如權(quán)利要求1所述的銑刀結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，所述鴒鋼刃部遠離不銹鋼柄部一側(cè)形成有長度為4.0 - 12.0mm的切削刀刃，且所述切削刀刃的外徑為0.4 - 3.2mm。
3、 如權(quán)利要求1所述的銑刀結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，所述鎢鋼刃部與不銹鋼柄部能利用焊接或強力粘著劑方式予以固定接合。
4、 一種4先刀結(jié)構(gòu)改良，其特4正在于，其由回收的長度為小于18.0mm以下且大于4.1mm的鴒鋼刃部及長度為7.0 - 22.0mm的不銹鋼柄部所組成，且所述鴒鋼刃部與所述不銹鋼柄部之間形成游f接面，再以預設(shè)夾持機具從不銹鋼柄部朝鴒鋼刃部方向夾持超過銑刀的游f ，換面位置4m m以上。
5、 如權(quán)利要求4所述的銑刀結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，所述鎢鋼刃部與不銹鋼柄部能利用焊接或強力粘著劑方式予以固定接合。
6、 一種銑刀結(jié)構(gòu)改良，起特4i在于，其由回收的長度為小于30.0mm以下且大于4.1mm的鴒鋼刃部及長度為7.0-22.0mm的不銹鋼柄部所組成，且所述鴒鋼刃部與所述不銹鋼柄部之間形成銜接面，再以預設(shè)夾持機具從不銹鋼柄部朝鴒鋼刃部方向夾持超過銑刀的銜4妄面位置4mm以上。
7、 如4又利要求6所述的銑刀結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，所述鎢鋼刃部與所述不銹鋼柄部能利用焊接或強力粘著劑方式予以固定接合。
專利摘要本實用新型提供了一種銑刀結(jié)構(gòu)改良，尤指可供預設(shè)夾持機具夾持的銑刀，并以銑刀銑削電路板的溝槽，該銑刀由長度為18.0-30.0mm的鎢鋼刃部及長度為7.0-22.0mm的不銹鋼柄部所組成，并以鎢鋼刃部與不銹鋼柄部的間形成銜接面，而銑刀供預設(shè)夾持機具夾持，且夾持機具從不銹鋼柄部朝鎢鋼刃部方向夾持超過銑刀的銜接面位置4mm以上，使夾持機具前端可夾持至鎢鋼刃部，如此，夾持機具可穩(wěn)固夾持鎢鋼部及不銹鋼柄部，使鎢鋼刃部進行銑削溝槽不易產(chǎn)生有偏擺變形，達到準確的精度，進而銑削溝槽的良率，此外，銑刀的不銹鋼柄部與鎢鋼刃部由不同材質(zhì)所制成，以降低制造成本。
文檔編號B23C5/16GK201432139SQ200920150468
公開日2010年3月31日 申請日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者呂家慶 申請人:尖點科技股份有限公司