螺紋銑刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于螺紋孔加工領(lǐng)域，尤其涉及一種螺紋銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]螺紋銑刀是一種常用的螺紋孔加工刀具，如圖1所示，現(xiàn)有的螺紋銑刀包括刀柄I和銑刀片4，其中刀柄I通過連接部2與刀桿3相連，該連接部2上沿周向開有一道環(huán)形槽2a;所述銑刀片4為四片，這四片沿所述刀桿3的周向均布，并通過一個(gè)硬質(zhì)合金層焊接在該刀桿3的前端，且銑刀片4的長(zhǎng)度方向與刀桿3的軸向一致。現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中的銑刀片4沿長(zhǎng)度方向等距設(shè)有7個(gè)銑刀齒4a，這7個(gè)銑刀齒4a的外圓面平齊，且從銑刀片4的前端往后端數(shù)，依次為第一個(gè)銑刀齒、第二個(gè)銑刀齒、第三個(gè)銑刀齒、第四個(gè)銑刀齒、第五個(gè)銑刀齒、第六個(gè)銑刀齒和第七個(gè)銑刀齒。加工螺紋孔時(shí)，第七個(gè)銑刀齒所對(duì)應(yīng)的是大螺紋進(jìn)口的第一牙，該第一牙為不成型半牙，它不飽滿，極易斷裂。當(dāng)大螺紋進(jìn)口的第一牙斷裂后，不僅會(huì)影響產(chǎn)品的清潔度，而且容易劃傷工人的手，還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法裝配。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種螺紋銑刀，欲克服傳統(tǒng)螺紋銑刀加工大螺紋進(jìn)口的第一牙為不成型半牙而導(dǎo)致的缺陷。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種螺紋銑刀，包括刀柄(I)和銑刀片(4)，其中刀柄
(I)通過連接部(2)與刀桿(3)相連，該連接部(2)上沿周向開有一道環(huán)形槽(2a);所述銑刀片(4)為四片，這四片沿所述刀桿(3)的周向均布，并分別通過一個(gè)硬質(zhì)合金層焊接在該刀的桿前端，且銑刀片(4)的長(zhǎng)度方向與刀桿(3)的軸向一致，其特征在于:每片所述銑刀片
[4]的外表面沿其長(zhǎng)度方向等距設(shè)有6個(gè)銑刀齒(4a)，這6個(gè)銑刀齒(4a)的外圓面平齊，且從銑刀片(4)的前端往后端數(shù)依次為第一個(gè)銑刀齒、第二個(gè)銑刀齒、第三個(gè)銑刀齒、第四個(gè)銑刀齒、第五個(gè)銑刀齒和第六個(gè)銑刀齒；每個(gè)所述銑刀片(4)的后端一體設(shè)有一個(gè)直刀刃(4b)，該直刀刃從后側(cè)靠近所述第六個(gè)銑刀齒，且直刀刃(4b)的外表面到第六個(gè)銑刀齒的外表面形成一個(gè)距離差(H)，該距離差的數(shù)值介于Omm和-5mm之間。
[0005]與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型未改變銑刀片的長(zhǎng)度，只是將銑刀齒的數(shù)目由傳統(tǒng)的7個(gè)減少為現(xiàn)在的6個(gè)，并將原來第7個(gè)銑刀齒的位置調(diào)整為一個(gè)直刀刃(4b)，該直刀刃(4b)的外表面到第六個(gè)銑刀齒的外表面形成一個(gè)距離差(H)，該距離差的數(shù)值介于Omn^P-5mm之間。經(jīng)過上述調(diào)整設(shè)計(jì)后，直刀刃(4b)能去掉傳統(tǒng)銑刀銑出來的不成形半牙，該直刀刃(4b)能將大螺紋進(jìn)口的第一牙銑成圓柱孔段，這樣就消除了不成形半牙所帶來的缺陷。并且，直刀刃(4b)的外表面到第六個(gè)銑刀齒的外表面形成一個(gè)距離差(H)，該距離差的數(shù)值介于Omm和-5mm之間，這樣就能避免在螺紋孔的進(jìn)口端銑出一個(gè)多余的環(huán)形槽。
[0006]采用以上技術(shù)方案，本螺紋銑刀能通過直刀刃去掉傳統(tǒng)銑刀銑出來的不成形半牙，該直刀刃能將大螺紋進(jìn)口的第一牙銑成圓柱孔段，這樣就很好地消除了不成形半牙所帶來的各種缺陷，而直刀刃的參數(shù)設(shè)置能避免在螺紋孔的進(jìn)口端銑出一個(gè)多余的環(huán)形槽，且本螺紋銑刀的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，具有很好的實(shí)用性。
[0007]在本案中，所述距離差(H)的數(shù)目為3mm。
[0008]在本案中，所述銑刀片(4)的材質(zhì)為金剛石。
[0009]有益效果:本螺紋銑刀能通過直刀刃去掉傳統(tǒng)銑刀銑出來的不成形半牙，該直刀刃能將大螺紋進(jìn)口的第一牙銑成圓柱孔段，這樣就很好地消除了不成形半牙所帶來的各種缺陷，而直刀刃的參數(shù)設(shè)置能避免在螺紋孔的進(jìn)口端銑出一個(gè)多余的環(huán)形槽，且本螺紋銑刀的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，具有很好的實(shí)用性。
【附圖說明】
[0010]圖1為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0013]如圖2所示，一種螺紋銑刀，包括刀柄I和銑刀片4，其中刀柄I通過連接部2與刀桿3相連，該連接部2上沿周向開有一道環(huán)形槽2a，且刀柄1、連接部2和刀桿3為整體式結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)為40Cr。銑刀片4的材質(zhì)為金剛石，其數(shù)目為四片，這四片沿刀桿3的周向均布，并分別通過一個(gè)硬質(zhì)合金層焊接在該刀的桿前端，且銑刀片4的長(zhǎng)度方向與刀桿3的軸向一致。
[0014]每片銑刀片4的外表面沿其長(zhǎng)度方向等距設(shè)有6個(gè)銑刀齒4a，這6個(gè)銑刀齒4a的外圓面平齊，且從銑刀片4的前端往后端數(shù)依次為第一個(gè)銑刀齒、第二個(gè)銑刀齒、第三個(gè)銑刀齒、第四個(gè)銑刀齒、第五個(gè)銑刀齒和第六個(gè)銑刀齒。每個(gè)銑刀片4的后端一體設(shè)有一個(gè)直刀刃4b，該直刀刃從后側(cè)靠近第六個(gè)銑刀齒，且直刀刃4b的外表面到第六個(gè)銑刀齒的外表面形成一個(gè)距離差H，該距離差的數(shù)值介于Omm和-5mm之間，并可進(jìn)一步選擇為2、3或4mm，本實(shí)用新型的其余結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)完全相同，在此不做贅述。
[0015]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)用新型為限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺紋銑刀，包括刀柄(I)和銑刀片(4)，其中刀柄(I)通過連接部(2)與刀桿(3)相連，該連接部(2)上沿周向開有一道環(huán)形槽(2a);所述銑刀片(4)為四片，這四片沿所述刀桿(3)的周向均布，并分別通過一個(gè)硬質(zhì)合金層焊接在該刀的桿前端，且銑刀片(4)的長(zhǎng)度方向與刀桿(3)的軸向一致，其特征在于:每片所述銑刀片(4)的外表面沿其長(zhǎng)度方向等距設(shè)有6個(gè)銑刀齒(4a)，這6個(gè)銑刀齒(4a)的外圓面平齊，且從銑刀片(4)的前端往后端數(shù)依次為第一個(gè)銑刀齒、第二個(gè)銑刀齒、第三個(gè)銑刀齒、第四個(gè)銑刀齒、第五個(gè)銑刀齒和第六個(gè)銑刀齒;每個(gè)所述銑刀片(4)的后端一體設(shè)有一個(gè)直刀刃(4b)，該直刀刃從后側(cè)靠近所述第六個(gè)銑刀齒，且直刀刃(4b)的外表面到第六個(gè)銑刀齒的外表面形成一個(gè)距離差(H)，該距離差的數(shù)值介于Omm和-5mm之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋銑刀，其特征在于:所述距離差(H)的數(shù)目為3mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋銑刀，其特征在于:所述銑刀片(4)的材質(zhì)為金剛石。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種螺紋銑刀，刀柄通過連接部與刀桿相連，該連接部上開有環(huán)形槽；銑刀片為四片，這四片沿刀桿的周向均布，并分別通過一個(gè)硬質(zhì)合金層焊接在該刀的桿前端，且銑刀片的長(zhǎng)度方向與刀桿的軸向一致，每片銑刀片的外表面沿其長(zhǎng)度方向等距設(shè)有6個(gè)銑刀齒，這6個(gè)銑刀齒的外圓面平齊；每個(gè)銑刀片的后端一體設(shè)有一個(gè)直刀刃，該直刀刃從后側(cè)靠近第六個(gè)銑刀齒，且直刀刃的外表面到第六個(gè)銑刀齒的外表面形成一個(gè)距離差。本螺紋銑刀能通過直刀刃去掉傳統(tǒng)銑刀銑出來的不成形半牙，該直刀刃能將大螺紋進(jìn)口的第一牙銑成圓柱孔段，這樣就很好地消除了不成形半牙所帶來的各種缺陷，而直刀刃的參數(shù)設(shè)置能避免在螺紋孔的進(jìn)口端銑出一個(gè)多余的環(huán)形槽。
【IPC分類】B23G5/18
【公開號(hào)】CN205362913
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521097414
【發(fā)明人】李祖建, 雷通勝
【申請(qǐng)人】重慶渝江壓鑄有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日