專利名稱：用于儲(chǔ)油罐的組對(duì)焊接裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組對(duì)焊接裝置及方法，特別涉及一種用于立式儲(chǔ)油罐組對(duì)焊接的
多點(diǎn)抱桿倒裝提升裝置及方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，大型油罐的制作是很繁瑣且比較難的，像罐壁的制作需分層分段組對(duì)焊接，因?yàn)榈谝皇前宓陌宄哂邢?，第二就是板面弧度的煨制難度較大。 以前制作采用的是用千斤頂頂升倒裝組對(duì)焊接的技術(shù)方法，該方法比較笨、效率低，且受外界因素影響比較大，還存在很大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明提供一種用于儲(chǔ)油罐的組對(duì)焊接裝置及方法。 本發(fā)明用于儲(chǔ)油罐的組對(duì)焊接裝置，為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是罐底中心設(shè)置中心立柱，沿罐底圓周均勻設(shè)置起吊立柱，所述中心立柱通過鋼絲繩與起吊立柱連接，所述起吊立柱通過斜拉支撐桿固定，所述每個(gè)起吊立柱上部設(shè)置倒鏈，所述倒鏈一端通過吊板連接脹圈段。 脹圈段之間用螺栓連接形成整體脹圈，脹圈外徑與罐壁內(nèi)徑一致。每脹圈段用螺栓連接成一大段，大段之間用千斤頂把脹圈脹緊在罐壁上，每節(jié)脹圈的長(zhǎng)度在4-6米，每大段之間用32噸千斤頂脹住，脹圈用雙根20#槽鋼滾圓支撐圓弧拼成。 本發(fā)明用于儲(chǔ)油罐的組對(duì)焊接方法所采取的技術(shù)方案是采用多點(diǎn)抱桿倒裝提升
法，先把罐底放置于水平地面上，在罐底中心處放置中心立柱并在罐底周圈即罐壁內(nèi)徑大
小處分段固接一圈擋板，并在中心立柱周圈放置四個(gè)以上起吊立柱，通過鋼絲繩連接中心
立柱與每個(gè)起吊立柱，所述起吊立柱上部的一端用于吊掛倒鏈，倒鏈用于提升脹圈，脹圈依
靠千斤頂脹緊在罐壁上，依靠每個(gè)起吊立柱的人拉動(dòng)倒鏈促使脹圈提升，脹圈提升的同時(shí)
脹緊的一層罐壁同時(shí)得到提升，提升高度等同于下一層罐壁的高度，然后把下一層分段罐
壁下面與擋板緊貼，上部?jī)?nèi)徑與上一層罐壁內(nèi)徑通過外力敲打或者鎖鏈拉緊至重合，再實(shí)
施層與層間的焊接，然后卸力千斤頂，松開倒鏈致使分段脹圈下移至下一層罐壁的中部，再
用千斤頂脹緊脹圈，拉動(dòng)倒鏈提升脹圈，依次類推便可完成整個(gè)罐體的組對(duì)焊接。 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是該儲(chǔ)油罐組對(duì)焊接裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作，安
裝、拆卸簡(jiǎn)單，效率高，質(zhì)量好并大大減少了安全事故的發(fā)生。


圖1是本發(fā)明應(yīng)用提升前示意 圖2是本發(fā)明應(yīng)用提升后示意 圖3是圖1和圖2中脹圈的結(jié)構(gòu)示意 圖中圖中1、中心立柱；2、鋼絲繩；3、起吊立柱；4、斜拉支撐桿；5、倒鏈；6、脹圈；6-l、螺栓連接件；6-2、千斤頂；7、擋板；8、吊板；9、罐底；10、罐頂；11、第一層罐壁；12、第二層罐壁；13、第三層罐壁；14、第四層罐壁；15、第五層罐壁；16、第六層罐壁。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述 請(qǐng)參閱圖1 圖2，本發(fā)明用于儲(chǔ)油罐的組對(duì)焊接裝置，包括固定于罐底9的中心立柱l，所述中心立柱1通過鋼絲繩2與周圈起吊立柱3連接，所述起吊立柱3固接在罐底9周圈并通過斜拉支撐桿4支撐固定，所述每一起吊立柱3上部一端掛有一倒鏈5，所述倒鏈一端通過吊板8連接脹圈段6，所述倒鏈5用于提升脹圈段6。 如圖3，脹圈段之間用螺栓6-l連接形成整體脹圈，脹圈外徑與罐壁內(nèi)徑一致。所述脹圈段6通過千斤頂6-2脹緊在罐壁內(nèi)。 本發(fā)明用于儲(chǔ)油罐的組對(duì)焊接方法過程如下參閱圖1 圖2，已完成焊接的罐頂10、第一層罐壁11、第二層罐壁12、第三層罐壁13、第四層罐壁14和需提升的第五層罐壁15，所述第五層罐壁15在提升前其外側(cè)先分兩段煨制焊接好第六層罐壁16，通過站在每一起吊立柱3的人拉動(dòng)倒鏈5，促使脹緊脹圈段6和靠脹圈段6脹緊的第五層罐壁15提升，提升高度等同于第六層罐壁16的高度，然后通過人為的挪動(dòng)和敲打或者利用鎖鏈致使第六層罐壁16下面緊貼固接在罐底9周圈上的擋板7，上面內(nèi)側(cè)與第五層罐壁15內(nèi)壁重合，并實(shí)施焊接層與層間的對(duì)接口和兩段第六層罐壁間的縱向?qū)涌?，然后卸力脹圈段6的脹緊千斤頂6-2，拉動(dòng)倒鏈5促使脹圈段6下移至第六層罐壁16中下部位，然后再用千斤頂脹緊脹圈段6并使脹圈段6脹緊第六層罐壁16內(nèi)側(cè)，再把下一層罐壁緊貼到第六層罐壁16的外側(cè)煨制焊接成兩段，進(jìn)行下一層提升倒裝，依次類推，整個(gè)儲(chǔ)油罐罐壁的組對(duì)焊接將完成，然后實(shí)施焊接最后一層罐壁與罐底9的焊接成型，整個(gè)油管制作也將完成，然后拆掉中心立柱、起吊立柱、擋板等。 罐體提升所需起吊立柱數(shù)量選擇起吊立柱的數(shù)量的選擇根據(jù)罐體的重量和直徑確定，單個(gè)提升重量不超過5噸。 每提升一層，重量隨之增加一層的重量，各個(gè)倒鏈的受力將隨之增加，可以通過增加提升立柱的數(shù)量節(jié)約人力，也可以在每個(gè)提升立柱邊增加人手。 盡管結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了上述描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體的實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本發(fā)明保護(hù)之列。
權(quán)利要求
一種用于儲(chǔ)油罐的組對(duì)焊接裝置，其特征是，罐底中心設(shè)置中心立柱，沿罐底圓周均勻設(shè)置起吊立柱，所述中心立柱通過鋼絲繩與起吊立柱連接，所述起吊立柱通過斜拉支撐桿固定，所述每個(gè)起吊立柱上部設(shè)置倒鏈，所述倒鏈一端通過吊板連接脹圈段。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于儲(chǔ)油罐的組對(duì)焊接裝置，其特征是，所述脹圈段之間用 螺栓連接形成整體脹圈，脹圈外徑與罐壁內(nèi)徑一致。
3. —種用于儲(chǔ)油罐的組對(duì)焊接方法，其特征是，按照下述步驟進(jìn)行先把罐底放置于 水平地面上，在罐底中心處放置中心立柱并在罐底周圈即罐壁內(nèi)徑大小處分段固接一圈擋 板，并在中心立柱周圈放置四個(gè)以上起吊立柱，通過鋼絲繩連接中心立柱與每個(gè)起吊立柱， 所述起吊立柱上部的一端用于吊掛倒鏈，倒鏈用于提升脹圈，脹圈依靠千斤頂脹緊在罐壁 上，依靠每個(gè)起吊立柱的人拉動(dòng)倒鏈促使脹圈提升，脹圈提升的同時(shí)脹緊的一層罐壁同時(shí) 得到提升，提升高度等同于下一層罐壁的高度，然后把下一層分段罐壁下面與擋板緊貼，上 部?jī)?nèi)徑與上一層罐壁內(nèi)徑通過外力敲打或者鎖鏈拉緊至重合，再實(shí)施層與層間的焊接，然 后卸力千斤頂，松開倒鏈致使分段脹圈下移至下一層罐壁的中部，再用千斤頂脹緊脹圈，拉 動(dòng)倒鏈提升脹圈，依次類推便可完成整個(gè)罐體的組對(duì)焊接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于儲(chǔ)油罐的組對(duì)焊接裝置及方法。本發(fā)明用于儲(chǔ)油罐的組對(duì)焊接裝置，罐底中心設(shè)置中心立柱，沿罐底圓周均勻設(shè)置起吊立柱，所述中心立柱通過鋼絲繩與起吊立柱連接，所述起吊立柱通過斜拉支撐桿固定，所述每個(gè)起吊立柱上部設(shè)置倒鏈，所述倒鏈一端通過吊板連接脹圈段。本發(fā)明用于儲(chǔ)油罐的組對(duì)焊接方法采用多點(diǎn)抱桿倒裝提升法，逐層提升罐壁并實(shí)施層與層間的焊接，完成整個(gè)罐體的組對(duì)焊接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作，安裝、拆卸簡(jiǎn)單，效率高。
文檔編號(hào)B23K37/00GK101693329SQ200910309018
公開日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者杜國(guó)偉 申請(qǐng)人:天津重鋼機(jī)械裝備股份有限公司;