專(zhuān)利名稱(chēng)：三工位組合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)金屬罐體進(jìn)行多道工序處理的三工位組合機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)罐類(lèi)產(chǎn)品的加工中要經(jīng)過(guò)翻邊、封底和封口三道工序，這三道工 序分別有三個(gè)工位的制作且全都是手工作業(yè)，存在以下問(wèn)題產(chǎn)出率低，次品率和人員勞動(dòng) 強(qiáng)度較高，人力成本較高；產(chǎn)品質(zhì)量以及標(biāo)準(zhǔn)化難以掌控，更無(wú)法實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的目標(biāo)；設(shè) 備保養(yǎng)比較麻煩且員工安全性保障不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種將翻邊、封底和封口三道工序融合在一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行加 工的三工位組合機(jī)。 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種三工位組合機(jī)，用于對(duì)圓柱形金屬罐子的加工， 它包括對(duì)罐子的罐身進(jìn)行翻邊的翻邊工模、將罐底和罐身進(jìn)行連接處理的封底工模、將罐 蓋和罐身進(jìn)行連接處理的封口工模、儲(chǔ)存罐底的自動(dòng)落底裝置、儲(chǔ)存罐蓋的自動(dòng)落蓋裝置、 位于所述的翻邊工模前方的輸入輸送帶、位于所述的封口工模后方的輸出輸送帶以及PLC 電氣控制柜；所述的翻邊工模、封底工模和封口工模依次設(shè)置，且所述的翻邊工模、封底工 模和封口工模都包括有可繞自身的中心軸旋轉(zhuǎn)的圓臺(tái)，該圓臺(tái)的圓周上均勻分布若干個(gè)放 置罐身的工位；所述的自動(dòng)落底裝置與所述的封底工模之間設(shè)有將罐底從所述的自動(dòng)落底 裝置輸送到所述的封底工模的輸送通道，所述的自動(dòng)落蓋裝置與所述的封口工模之間設(shè)有 將罐蓋從所述的自動(dòng)落蓋裝置輸送到所述的封口工模的輸送通道；所述的輸入輸送帶與所 述的翻邊工模之間設(shè)有將罐身從所述的輸入輸送帶轉(zhuǎn)移到所述的翻邊工模上的第一機(jī)械 手，所述的翻邊工模與所述的封底工模之間設(shè)有將罐身從所述的翻邊工模轉(zhuǎn)移到所述的封 底工模上的第二機(jī)械手，所述的封底工模與所述的封口工模之間設(shè)有將罐身從所述的封底 工模轉(zhuǎn)移到所述的封口工模上的第三機(jī)械手，所述的封口工模與所述的輸出輸送帶之間設(shè) 有將罐身從所述的封口工模轉(zhuǎn)移到所述的輸出輸送帶上的第四機(jī)械手。 優(yōu)選地，所述的第一機(jī)械手包括至少一個(gè)第一星輪，所述的第二機(jī)械手包括至少 一個(gè)第二星輪，所述的第三機(jī)械手包括至少一個(gè)第三星輪，所述的第四機(jī)械手包括至少一 個(gè)第四星輪；所述的第一星輪、第二星輪、第三星輪、第四星輪的上面分別開(kāi)設(shè)有至少一個(gè) 圓弧形缺口，該圓弧形缺口的半徑與所要加工的罐身的半徑相一致。 由于本發(fā)明采用了以上結(jié)構(gòu)，取得了明顯的效果該三工位組合機(jī)實(shí)現(xiàn)了通過(guò)三 臺(tái)機(jī)器全手工各完成一道工序到一臺(tái)設(shè)備全自動(dòng)完成三道工序，既簡(jiǎn)化了操作流程，又極 大的提升了工效，產(chǎn)品質(zhì)量更容易保證，報(bào)廢率低；減少了人員的參與，降低人力成本和員 工勞動(dòng)強(qiáng)度，員工安全性也得到了最大化的保障；設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)的要求也同步降低。


附圖1為本發(fā)明的三工位組合機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。 其中1、翻遍工模；2、封底工模；3、封口工模；4、 PLC電器控制柜；5、自動(dòng)落底裝 置；6、自動(dòng)落蓋裝置；7、罐底；8、罐蓋；9、半成品罐身；10、輸入輸送帶；11、螺桿傳送裝置； 12、第一星輪；13、第二星輪；14、第四星輪；18、輸出輸送帶。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步闡述本發(fā)明的三工位組合機(jī) 如附圖1所示，一種三工位組合機(jī)，它包括對(duì)罐子的罐身進(jìn)行翻邊的翻邊工模1、 將罐底和罐身進(jìn)行連接處理的封底工模2、將罐蓋和罐身進(jìn)行連接處理的封口工模3、儲(chǔ)存 罐底的自動(dòng)落底裝置5、儲(chǔ)存罐蓋的自動(dòng)落蓋裝置6、位于翻邊工模1前方的輸入輸送帶10、 位于封口工模3后方的輸出輸送帶18以及PLC電氣控制柜4。該三工位組合機(jī)還包括有螺 桿傳送裝置ll，該裝置為半成品罐身9在輸送環(huán)節(jié)提供動(dòng)力。 翻邊工模1 、封底工模2和封口工模3依次設(shè)置，且翻邊工模1 、封底工模2和封口 工模3都包括有可繞自身的中心軸旋轉(zhuǎn)的圓臺(tái)，該圓臺(tái)的圓周上均勻分布若干個(gè)放置罐身 的工位。自動(dòng)落底裝置5與封底工模2之間設(shè)有將罐底從自動(dòng)落底裝置5輸送到封底工模 2的輸送通道，自動(dòng)落蓋裝置6與封口工模3之間也設(shè)有將罐蓋從自動(dòng)落蓋裝置6輸送到封 口工模3的輸送通道；輸入輸送帶10與翻邊工模1之間設(shè)有將罐身從輸入輸送帶10轉(zhuǎn)移 到翻邊工模1上的第一機(jī)械手，翻邊工模1與封底工模2之間設(shè)有將罐身從翻邊工模1轉(zhuǎn) 移到封底工模2上的第二機(jī)械手，封底工模2與封口工模3之間設(shè)有將罐身從封底工模2 轉(zhuǎn)移到封口工模3上的第三機(jī)械手，封口工模3與輸出輸送帶18之間設(shè)有將罐身從封口工 模3轉(zhuǎn)移到輸出輸送帶18上的第四機(jī)械手。 本實(shí)施例中，第一機(jī)械手包括至少一個(gè)第一星輪12，第二機(jī)械手包括至少一個(gè)第 二星輪13，第三機(jī)械手包括至少一個(gè)第三星輪(圖中未示出)，第四機(jī)械手包括至少一個(gè)第 四星輪14 ;第一星輪12、第二星輪13、第三星輪、第四星輪14的上面分別開(kāi)設(shè)有至少一個(gè) 圓弧形缺口，該圓弧形缺口的半徑與所要加工的罐身的半徑相一致。 此三工位組合機(jī)工作時(shí)，輸入輸送帶10將半成品罐身9輸送至翻邊工模1附近， 在第一星輪12的作用下，半成品罐身9被轉(zhuǎn)移到翻邊工模1的圓臺(tái)上的工位處，并在翻邊 工模1的作用下完成翻邊工序；在此過(guò)程中，翻邊工模1處于繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，因其 圓周上有多個(gè)工位，故可同時(shí)完成對(duì)多個(gè)半成品罐身9的加工。完成翻邊工序的半成品罐 身9隨翻邊工模1的圓臺(tái)旋轉(zhuǎn)被第二星輪13轉(zhuǎn)移至封底工模2的圓臺(tái)上的工位處，而此前 自動(dòng)落底裝置5上的罐底7被先輸送到了封底工模2的圓臺(tái)上的工位處，這樣半成品罐身 9正好落在罐底7上，兩者在封底工模2的圓臺(tái)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中完成封底工序，此時(shí)半成品罐身 9和罐底7完美結(jié)合在一起。然后半成品罐身9經(jīng)第三星輪傳送至封口工模3的圓臺(tái)上的 工位處，接著一個(gè)罐蓋8從自動(dòng)落蓋裝置6被輸送至封口工模3的圓臺(tái)上的工位處，罐蓋8 落在半成品罐身9的上面，兩者在封口工模3的圓臺(tái)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中完成封蓋工序，此時(shí)半成品 罐身9和罐蓋8完美結(jié)合在一起，形成了一個(gè)成品罐，并由第四星輪14傳送至輸出輸送帶 18上被輸送出去。 以上實(shí)施方式只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的
4人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神 實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種三工位組合機(jī)，用于對(duì)圓柱形金屬罐子的加工，其特征在于它包括對(duì)罐子的罐身進(jìn)行翻邊的翻邊工模(1)、將罐底和罐身進(jìn)行連接處理的封底工模(2)、將罐蓋和罐身進(jìn)行連接處理的封口工模(3)、儲(chǔ)存罐底的自動(dòng)落底裝置(5)、儲(chǔ)存罐蓋的自動(dòng)落蓋裝置(6)、位于所述的翻邊工模(1)前方的輸入輸送帶(10)、位于所述的封口工模(3)后方的輸出輸送帶(18)以及PLC電氣控制柜(4)；所述的翻邊工模(1)、封底工模(2)和封口工模(3)依次設(shè)置，且所述的翻邊工模(1)、封底工模(2)和封口工模(3)都包括有可繞自身的中心軸旋轉(zhuǎn)的圓臺(tái)，該圓臺(tái)的圓周上均勻分布若干個(gè)放置罐身的工位；所述的自動(dòng)落底裝置(5)與所述的封底工模(2)之間設(shè)有將罐底從所述的自動(dòng)落底裝置(5)輸送到所述的封底工模(2)的輸送通道，所述的自動(dòng)落蓋裝置(6)與所述的封口工模(3)之間設(shè)有將罐蓋從所述的自動(dòng)落蓋裝置(6)輸送到所述的封口工模(3)的輸送通道；所述的輸入輸送帶(10)與所述的翻邊工模(1)之間設(shè)有將罐身從所述的輸入輸送帶(10)轉(zhuǎn)移到所述的翻邊工模(1)上的第一機(jī)械手，所述的翻邊工模(1)與所述的封底工模(2)之間設(shè)有將罐身從所述的翻邊工模(1)轉(zhuǎn)移到所述的封底工模(2)上的第二機(jī)械手，所述的封底工模(2)與所述的封口工模(3)之間設(shè)有將罐身從所述的封底工模(2)轉(zhuǎn)移到所述的封口工模(3)上的第三機(jī)械手，所述的封口工模(3)與所述的輸出輸送帶(18)之間設(shè)有將罐身從所述的封口工模(3)轉(zhuǎn)移到所述的輸出輸送帶(18)上的第四機(jī)械手。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三工位組合機(jī)，其特征在于所述的第一機(jī)械手包括至少 一個(gè)第一星輪(12)，所述的第二機(jī)械手包括至少一個(gè)第二星輪(13)，所述的第三機(jī)械手 包括至少一個(gè)第三星輪，所述的第四機(jī)械手包括至少一個(gè)第四星輪(14);所述的第一星輪 (12)、第二星輪(13)、第三星輪、第四星輪(14)的上面分別開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)圓弧形缺口，該 圓弧形缺口的半徑與所要加工的罐身的半徑相一致。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種三工位組合機(jī)，它包括翻邊工模、封底工模、封口工模、自動(dòng)落底裝置、自動(dòng)落蓋裝置、輸入輸送帶、輸出輸送帶以及PLC電氣控制柜；翻邊工模、封底工模和封口工模都包括有可繞自身的中心軸旋轉(zhuǎn)的圓臺(tái)，該圓臺(tái)的圓周上均勻分布若干個(gè)放置罐身的工位；輸入輸送帶與翻邊工模之間設(shè)有第一機(jī)械手，翻邊工模與封底工模之間設(shè)有第二機(jī)械手，封底工模與封口工模之間設(shè)有第三機(jī)械手，封口工模與輸出輸送帶之間設(shè)有第四機(jī)械手。該三工位組合機(jī)既簡(jiǎn)化了操作流程，提升了工效，產(chǎn)成品質(zhì)量更容易保證，降低了人力成本和員工勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)的要求也同步降低。
文檔編號(hào)B21D51/26GK101767161SQ200910186859
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者李炳興 申請(qǐng)人:吳江市華源印鐵制罐有限責(zé)任公司