專利名稱：階梯鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刀具，尤其是一種鉆頭。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)技術(shù)中，在加工階梯孔時(shí)往往要用到多把鉆頭輪流對工件進(jìn)行鉆孔加工。刀 架在安裝不同的鉆頭時(shí)，不可避免地會出現(xiàn)安裝誤差，導(dǎo)致各個(gè)鉆頭的安裝位置不完全一 致，這種誤差盡管不大，但是對于要求加工精度很高的場合，加工出來的孔仍然不能滿足使 用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鉆頭呈階梯形狀的階梯鉆，可以利用一把鉆頭一次性地 加工出所需要的階梯孔，消除鉆頭的重復(fù)安裝誤差。 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種階梯鉆，包括鉆體和鉆柄，所述的鉆體呈階梯形 狀，所述的鉆體至少包括第一切削部和第二切削部，所述的第一切削部與所述的第二切削 部同軸，所述的第一切削部位于該鉆體的前端，所述的第二切削部位于所述的第一切削部 的后面，所述的第一切削部的直徑小于所述的第二切削部的直徑。以此類推，所述的鉆體上 還可以包括第三切削部，所述的第三切削部與所述的第二切削部同軸，所述的第三切削部 位于所述的第二切削部的后面，所述的第二切削部的直徑小于所述的第三切削部的直徑。 所述的各個(gè)切削部上至少設(shè)有兩條螺旋形的切削刃，各條所述的切削刃之間形成排屑槽。 為改善切削性能，所述的排屑槽可以加深加寬。所述的第二切削部與第一切削部過渡處形 成端面切削刃，以此類推，所述的第三切削部與第二切削部過渡處也形成端面切削刃。
優(yōu)選地，所述的排屑槽的表面經(jīng)過拋光處理，以方便鐵屑排出。
優(yōu)選地，所述的切削刃的螺旋角為30。。
優(yōu)選地，所述的鉆柄為圓柱形。 通過實(shí)施以上技術(shù)方案，本發(fā)明取得如下進(jìn)步使用一把該階梯鉆即可完成對階 梯孔的加工，避免了重復(fù)安裝鉆頭的誤差，提高了對階梯孔的加工精度。


附圖1為本發(fā)明的階梯鉆的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明的階梯鉆的左視圖。 其中1、鉆體；11、第一切削部；12、第二切削部；13、第三切削部；14、第四切削部; 2、鉆柄；3、切削刃；4、排屑槽。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。 參見附圖1、附圖2所示，一種階梯鉆，包括鉆體1和鉆柄2，所述的鉆柄2為圓柱
3形，所述的鉆體1呈階梯形狀，所述的鉆體1包括第一切削部11、第二切削部12、第三切削 部13和第四切削部14。所述的第一切削部11、第二切削部12、第三切削部13和第四切削 部14同軸，所述的第一切削部11位于該鉆體1的前端，所述的第二切削部12位于所述的 第一切削部11的后面，所述的第三切削部13位于所述的第二切削部12的后面，所述的第 四切削部14位于所述的第三切削部13的后面。所述的第一切削部11的直徑小于所述的 第二切削部12的直徑，所述的第二切削部12的直徑小于所述的第三切削部13的直徑，所 述的第三切削部13的直徑小于所述的第四切削部14的直徑，所述的第一切削部11、第二切 削部12、第三切削部13和第四切削部14上都至少設(shè)有兩條螺旋形的切削刃3，所述的切削 刃3的螺旋角為30。。各條所述的切削刃3之間形成排屑槽4。為改善切削性能，所述的 排屑槽4可以加深加寬，所述的排屑槽4的表面還可以經(jīng)過拋光處理，以方便鐵屑排出。另 外，所述的第二切削部12與第一切削部11過渡處形成端面切削刃，所述的第三切削部13 與第二切削部12過渡處也形成端面切削刃，所述的第四切削部14與第三切削部13過渡處 也形成端面切削刃，所述的端面切削刃用來銑削內(nèi)孔的臺階端面，這樣就可以一次裝夾完 成多個(gè)直徑的內(nèi)孔的鉆孔，同時(shí)又對臺階端面銑平。 使用一把該階梯鉆即可完成對階梯孔的加工，避免了重復(fù)安裝鉆頭的誤差，可提 高對階梯孔的加工精度。 上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種階梯鉆，包括鉆體(1)和鉆柄(2)，其特征在于所述的鉆體(1)呈階梯形狀，所述的鉆體(1)至少包括第一切削部(11)和第二切削部(12)，所述的第一切削部(11)與所述的第二切削部(12)同軸，所述的第一切削部(11)位于該鉆體(1)的前端，所述的第二切削部(12)位于所述的第一切削部(11)的后面，所述的第一切削部(11)的直徑小于所述的第二切削部(12)的直徑，所述的第一切削部(11)和所述的第二切削部(12)上都至少設(shè)有兩條螺旋形的切削刃(3)，各條所述的切削刃(3)之間形成排屑槽(4)，所述的第二切削部(12)與第一切削部(11)過渡處形成端面切削刃。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯鉆，其特征在于所述的鉆體(1)還包括第三切削部(13) ，所述的第三切削部(13)與所述的第二切削部(12)同軸，所述的第三切削部(13)位 于所述的第二切削部(12)的后面，所述的第二切削部(12)的直徑小于所述的第三切削部(13) 的直徑，所述的第三切削部(13)上也至少設(shè)有兩條螺旋形的切削刃(3)，各條所述的 切削刃(3)之間形成排屑槽(4)，所述的第三切削部(13)與第二切削部(12)過渡處也形成 端面切削刃。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的階梯鉆，其特征在于所述的鉆體(1)還包括第四切削部(14) ，所述的第四切削部(14)與所述的第三切削部(13)同軸，所述的第四切削部(14)位 于所述的第三切削部(13)的后面，所述的第三切削部(13)的直徑小于所述的第四切削部 (14)的直徑，所述的第四切削部(14)上也至少設(shè)有兩條螺旋形的切削刃(3)，各條所述的 切削刃(3)之間形成排屑槽(4)，所述的第四切削部(14)與第三切削部(13)過渡處也形成 端面切削刃。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的階梯鉆，其特征在于所述的排屑槽(4)的表面經(jīng) 過拋光處理。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的階梯鉆，其特征在于所述的切削刃(3)的螺旋角為30。。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯鉆，其特征在于所述的鉆柄(2)為圓柱形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種階梯鉆，包括鉆體和鉆柄，鉆體呈階梯形狀，鉆體至少包括第一切削部和第二切削部，第一切削部與第二切削部同軸，第一切削部位于該鉆體的前端，第二切削部位于第一切削部的后面，第一切削部的直徑小于第二切削部的直徑。各個(gè)切削部上至少設(shè)有兩條螺旋形的切削刃，各條切削刃之間形成排屑槽，第二切削部與第一切削部過渡處形成端面切削刃。使用一把該階梯鉆即可完成對階梯孔的加工，避免了重復(fù)安裝鉆頭的誤差，提高了對階梯孔的加工精度。
文檔編號B23B51/10GK101780555SQ20091018666
公開日2010年7月21日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者周瑞華 申請人:蘇州富萊克精密工具有限公司