專利名稱：線路板焊接夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾具，更具體地說，涉及一種線路板焊接夾具。
背景技術(shù)：
在對線路板進(jìn)行焊接時(shí)，通常會使用焊接夾具夾住待焊接的線路板，以方便焊接 操作。但是，現(xiàn)有的線路板焊接夾具大多用于夾持單塊線路板進(jìn)行單面焊接，無法勝任多塊 線路板結(jié)合后的焊接、以及單塊線路板的多面焊接。采用傳統(tǒng)的焊接夾具無法達(dá)到較高的 精度要求，導(dǎo)致返工率偏高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中的焊接夾具不能勝任多塊線路板 結(jié)合后的焊接的缺陷，提供一種線路板焊接夾具，便于對多塊線路板的組合進(jìn)行焊接。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種線路板焊接夾具，包括 第一支座，設(shè)置在第一支座上的第一夾持塊，與所述第一夾持塊相對設(shè)置的第二夾持塊，推 拉桿以及用于驅(qū)動所述推拉桿進(jìn)行直線運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述第一夾持塊與第一支座構(gòu)成 圓柱運(yùn)動副；所述推拉桿的一端設(shè)置在驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，其另一端設(shè)置第二夾持塊，推拉桿的另 一端與所述第二夾持塊構(gòu)成圓柱運(yùn)動副。 所述的線路板焊接夾具，其中，所述第一夾持塊和第二夾持塊的轉(zhuǎn)軸位于同一直 線上。 所述的線路板焊接夾具，其中，在所述推拉桿和第二夾持塊之間設(shè)置滑動部，此滑 動部包括滑塊、導(dǎo)向元件和第二支座，所述導(dǎo)向元件固定設(shè)置在所述第一支座和第二支座 之間，所述滑塊設(shè)置在所述推拉桿的另一端和第二夾持塊之間，且與所述導(dǎo)向元件滑動配 合；所述第二夾持塊與所述滑塊相連的一側(cè)構(gòu)成圓柱運(yùn)動副。 所述的線路板焊接夾具，其中，所述導(dǎo)向元件是至少兩根貫穿所述滑塊的導(dǎo)向桿， 所述導(dǎo)向桿的兩端分別固定在所述第一支座和第二支座上。 所述的線路板焊接夾具，其中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第三支座、曲柄連桿機(jī)構(gòu)和壓 桿；所述第三支座設(shè)置有一沿所述推拉桿長度方向延伸的延伸端，且此延伸端在垂直于所 述推拉桿長度方向的方向上、相對于所述第三支座的下底面具有一預(yù)設(shè)高度；所述延伸端 與所述推拉桿滑動配合；所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)的一端與所述推拉桿穿過所述延伸端的一端鉸 接，所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)的另一端與所述壓桿的一端固定連接。 所述的線路板焊接夾具，其中，所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)曲柄，第一曲柄的一端 與所述推拉桿穿過所述延伸端的一端鉸接，第一曲柄的另一端與第二曲柄的中部鉸接，第 二曲柄的一端與所述壓桿的一端固定連接，第二曲柄的另一端與所述第三支座上設(shè)置的一 定位部鉸接。 所述的線路板焊接夾具，其中，所述線路板焊接夾具還包括底座，所述第一支座、 第二支座、第三支座均固定在所述底座上，且所述第一支座、第二支座相隔一預(yù)設(shè)距離設(shè)置。 所述的線路板焊接夾具，其中，所述線路板焊接夾具還包括墊板，所述墊板固定在
所述第三支座的底面與所述底座的上表面之間，在所述墊板上設(shè)有調(diào)節(jié)孔。 所述的線路板焊接夾具，其中，在所述推拉桿延伸到所述滑塊內(nèi)的一端與所述滑
塊之間設(shè)置有微調(diào)旋鈕，所述微調(diào)旋鈕與所述推拉桿和滑塊之間通過螺紋連接。
實(shí)施本發(fā)明的線路板焊接夾具，具有以下有益效果結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，利用第
一、第二夾持塊使多個(gè)線路板精準(zhǔn)定位并被同時(shí)夾持，且同時(shí)可進(jìn)行多面焊接。在整個(gè)焊接
的過程中可保證多個(gè)線路板之間的位置保持不變，因此可提高生產(chǎn)效率，改善焊接精度。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中
圖1是本發(fā)明中線路板焊接夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明中驅(qū)動機(jī)構(gòu)101的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1是本發(fā)明中線路板焊接夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該線路板焊接夾具 包括 第一支座106，設(shè)置在第一支座106上的第一夾持塊103，與所述第一夾持塊103 相對設(shè)置的第二夾持塊104，推拉桿118以及用于驅(qū)動所述推拉桿118進(jìn)行直線運(yùn)動的驅(qū) 動機(jī)構(gòu)101 ;所述第一夾持塊103與第一支座106構(gòu)成圓柱運(yùn)動副；推拉桿118的一端設(shè)置 在驅(qū)動機(jī)構(gòu)101上，其另一端設(shè)置第二夾持塊104，推拉桿118的另一端與所述第二夾持塊 104構(gòu)成圓柱運(yùn)動副。 從以上結(jié)構(gòu)可知，所述第一夾持塊和第二夾持塊的轉(zhuǎn)軸位于同一直線上，即第一 夾持塊103和第二夾持塊104之間轉(zhuǎn)動中心應(yīng)該相重合。利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以使推拉桿118 進(jìn)行直線運(yùn)動，并通過此方式改變第一夾持塊103和第二夾持塊104之間的距離，從而將電 路板夾持，并且，通過調(diào)節(jié)推拉桿118與固定部的相對位置，可以夾持不同的電路板，另外， 第一夾持塊103與第二夾持塊104分別通過圓柱運(yùn)動副可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，從而使被夾持電路板 進(jìn)行周向運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對單塊線路板的多面焊接，以及同時(shí)對多塊線路板的結(jié)合進(jìn)行焊接，并 且保持多個(gè)線路板之間的位置關(guān)系，保證了精度。 如圖1所示，為了便于穩(wěn)定定位第一夾持塊103和第二夾持塊104之間的距離， 并降低第一夾持塊103和第二夾持塊104之間轉(zhuǎn)動中心相重合的誤差，在推拉桿118和第 二夾持塊104之間設(shè)置滑動部102，此滑動部102包括滑塊112、導(dǎo)向元件113和第二支座 107，該滑塊112設(shè)置在推拉桿118的另一端和第二夾持塊104之間，且與導(dǎo)向元件113滑 動配合，此導(dǎo)向元件113還固定設(shè)置在所述第一支座106和第二支座107之間。第二夾持 塊104通過滑塊112在導(dǎo)向元件113上滑動來進(jìn)行穩(wěn)定運(yùn)動定位，當(dāng)該線路板焊接夾具水 平放置時(shí)，保持第二夾持塊104水平移動的穩(wěn)定性，使第一夾持塊103和第二夾持塊104之 間的轉(zhuǎn)動中心盡量重合。如圖1所示，這里的導(dǎo)向元件113是至少兩根貫穿滑塊112的導(dǎo)向 桿，且導(dǎo)向桿的兩端分別固定在所述第一支座106和第二支座107上。在其它的實(shí)施例中， 該導(dǎo)向元件113也可以是與滑塊112的底部配合的滑軌等?；瑝K112可沿著導(dǎo)向元件113滑動，從而使第二夾持塊104靠近或者遠(yuǎn)離第一夾持塊103。在這里滑塊112與驅(qū)動機(jī)構(gòu) 101通過推拉桿118連接，用于驅(qū)動滑塊112在導(dǎo)向桿上來回滑動，帶動設(shè)置在其上的第二 夾持塊104相對第一夾持塊103移動，實(shí)現(xiàn)對線路板的夾持與松開。此時(shí)，第一夾持塊103 與第一支座106構(gòu)成圓柱運(yùn)動副，第二夾持塊104與滑塊112相連的一側(cè)構(gòu)成圓柱運(yùn)動副， 可相對滑塊112轉(zhuǎn)動。這樣，在使用電烙鐵焊接線路板111時(shí)，如需要轉(zhuǎn)動線路板，則旋轉(zhuǎn) 第一夾持塊103和第二夾持塊104，實(shí)現(xiàn)線路板不同板面上的焊接。 結(jié)合圖1和圖2所示，上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)101可以包括第三支座116、曲柄連桿機(jī)構(gòu) 140、壓桿117，第三支座116設(shè)置有一沿推拉桿118長度方向延伸的延伸端130，且此端130 在垂直于推拉桿118長度方向的方向上、相對于第三支座116的下底面具有一預(yù)設(shè)高度，另 外，此延伸端130與所述推拉桿118滑動配合，目的是為了支撐所述推拉桿118，并保證第一 夾持塊103和第二夾持塊104相對設(shè)置，且第一夾持塊103和第二夾持塊104中心轉(zhuǎn)軸盡量 重合。曲柄連桿機(jī)構(gòu)140的一端與所述推拉桿118穿過所述延伸端130的一端122鉸接，曲 柄連桿機(jī)構(gòu)140的另一端與壓桿117的一端固定連接。從圖2可見，通過機(jī)械驅(qū)動式曲柄 連桿機(jī)構(gòu)，即可實(shí)現(xiàn)推拉桿118的直線運(yùn)動，這樣既方便，又可靠，操作簡單、維修方便。這 里的曲柄連桿機(jī)構(gòu)140可以包括至少一個(gè)曲柄，如圖2所示，本發(fā)明的具體實(shí)施例可以采用 兩個(gè)曲柄141和142來實(shí)現(xiàn)。第一曲柄141的一端與所述推拉桿118穿過所述延伸端130 的一端鉸接，第一曲柄141的另一端與第二曲柄142的中部121鉸接，第二曲柄142的一端 與所述壓桿117的一端固定連接，第二曲柄142的另一端與第三支座116上設(shè)置的一定位 部150鉸接。當(dāng)該線路板焊接夾具水平放置時(shí)，通過扳動壓桿117可推動推拉桿118向前 滑動，并拉近第一夾持塊103和第二夾持塊104之間的距離，反之，分離第一夾持塊103和 第二夾持塊104之間的距離，用于夾持電路板。 為了將上述各個(gè)零件組裝成一個(gè)整體，則該線路板焊接夾具還包括底座105，所述 第一支座106、第二支座107、第三支座116均固定在底座105上。在底座105上，所述第一 支座106、第二支座107相隔一定距離設(shè)置，在所述第一支座106、第二支座107間設(shè)有導(dǎo)向 桿，可以為一根，也可以為多根，如圖1所示，本實(shí)施例中采用兩根表面光滑的圓桿。
為了便于控制延伸端130沿垂直與推拉桿118長度方向的高度，該線路板焊接夾 具還包括墊板114，該墊板114固定在所述第三支座116的底面與底座105的上表面之間。 為了適應(yīng)不同長度的線路板，調(diào)整第一夾持塊103和第二夾持塊104間的夾持距離，在所述 墊板114上設(shè)有調(diào)節(jié)孔115，用以調(diào)節(jié)推拉桿118相對第一支座106的距離，使該夾具能適 應(yīng)不同長度的線路板。 另外，如圖1所示，推拉桿118延伸到滑塊112內(nèi)的一端與滑塊112之間設(shè)置有微 調(diào)旋鈕119，所述微調(diào)旋鈕119與所述推拉桿118和滑塊112之間通過螺紋連接。通過螺距 微調(diào)旋鈕119可微調(diào)第一夾持塊103和第二夾持塊104間的相對距離，使夾緊度達(dá)到一個(gè) 合適的空間距離。推拉桿118 —端通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)101連接在壓桿117上，另一端延伸到滑 塊112內(nèi)，微調(diào)旋鈕119通過螺紋與推拉桿118和滑塊112進(jìn)行配合。當(dāng)需要微調(diào)第三支 座116與滑塊112之間的間距時(shí)，轉(zhuǎn)動微調(diào)旋鈕119，使得滑塊112相對于第三支座116運(yùn) 動。而且通過螺紋的自鎖性，無論推拉桿118前進(jìn)還是后退，都可帶動滑塊112—起運(yùn)動。
綜上所述，本發(fā)明的線路板焊接夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，利用第一、第二夾持塊 103、104使多個(gè)線路板精準(zhǔn)定位，同時(shí)可進(jìn)行多面焊接。在整個(gè)焊接的過程中可保證多個(gè)線路板之間的位置保持不變，因此可提高生產(chǎn)效率，改善焊接精度c
權(quán)利要求
一種線路板焊接夾具，其特征在于，包括第一支座，設(shè)置在第一支座上的第一夾持塊，與所述第一夾持塊相對設(shè)置的第二夾持塊，推拉桿以及用于驅(qū)動所述推拉桿進(jìn)行直線運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述第一夾持塊與第一支座構(gòu)成圓柱運(yùn)動副；所述推拉桿的一端設(shè)置在驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，其另一端設(shè)置第二夾持塊，推拉桿的另一端與所述第二夾持塊構(gòu)成圓柱運(yùn)動副。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板焊接夾具，其特征在于，所述第一夾持塊和第二夾持塊的轉(zhuǎn)軸位于同一直線上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板焊接夾具，其特征在于，在所述推拉桿和第二夾持塊之間設(shè)置滑動部，此滑動部包括滑塊、導(dǎo)向元件和第二支座，所述導(dǎo)向元件固定設(shè)置在所述第一支座和第二支座之間，所述滑塊設(shè)置在所述推拉桿的另一端和第二夾持塊之間，且與所述導(dǎo)向元件滑動配合；所述第二夾持塊與所述滑塊相連的一側(cè)構(gòu)成圓柱運(yùn)動副。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的線路板焊接夾具，其特征在于，所述導(dǎo)向元件是至少兩根貫穿所述滑塊的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的兩端分別固定在所述第一支座和第二支座上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的線路板焊接夾具，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第三支座、曲柄連桿機(jī)構(gòu)和壓桿；所述第三支座設(shè)置有一沿所述推拉桿長度方向延伸的延伸端，且此延伸端在垂直于所述推拉桿長度方向的方向上、相對于所述第三支座的下底面具有一預(yù)設(shè)高度；所述延伸端與所述推拉桿滑動配合；所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)的一端與所述推拉桿穿過所述延伸端的一端鉸接，所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)的另一端與所述壓桿的一端固定連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的線路板焊接夾具，其特征在于，所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)曲柄，第一曲柄的一端與所述推拉桿穿過所述延伸端的一端鉸接，第一曲柄的另一端與第二曲柄的中部鉸接，第二曲柄的一端與所述壓桿的一端固定連接，第二曲柄的另一端與所述第三支座上設(shè)置的一定位部鉸接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的線路板焊接夾具，其特征在于，所述線路板焊接夾具還包括底座，所述第一支座、第二支座、第三支座均固定在所述底座上，且所述第一支座、第二支座相隔一預(yù)設(shè)距離設(shè)置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的線路板焊接夾具，其特征在于，所述線路板焊接夾具還包括墊板，所述墊板固定在所述第三支座的底面與所述底座的上表面之間，在所述墊板上設(shè)有調(diào)節(jié)孔。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的線路板焊接夾具，其特征在于，在所述推拉桿延伸到所述滑塊內(nèi)的一端與所述滑塊之間設(shè)置有微調(diào)旋鈕，所述微調(diào)旋鈕與所述推拉桿和滑塊之間通過螺紋連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種線路板焊接夾具，包括第一支座，設(shè)置在第一支座上的第一夾持塊，與所述第一夾持塊相對設(shè)置的第二夾持塊，推拉桿以及用于驅(qū)動所述推拉桿進(jìn)行直線運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述第一夾持塊與第一支座構(gòu)成圓柱運(yùn)動副；所述推拉桿的一端設(shè)置在驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，其另一端設(shè)置第二夾持塊，推拉桿的另一端與所述第二夾持塊構(gòu)成圓柱運(yùn)動副。這種線路板焊接夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，利用第一、第二夾持塊使多個(gè)線路板精準(zhǔn)定位，同時(shí)可進(jìn)行多面焊接。在整個(gè)焊接的過程中可保證多個(gè)線路板之間的位置保持不變，因此可提高生產(chǎn)效率，改善焊接精度。
文檔編號B23K37/053GK101758356SQ20091011066
公開日2010年6月30日 申請日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者周明杰, 陳鋼 申請人:海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司