專利名稱：應用于密封焊鉗的工件夾持塊的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種應用于密封焊鉗的工件夾持塊的結(jié)構(gòu)。
背景技術：
密封焊鉗的工件夾持塊，是密封焊鉗用來夾持管狀工件的部件?，F(xiàn)有的應 用于密封焊鉗的工件夾持塊的設計結(jié)構(gòu)，通常是簡單的將夾持塊的內(nèi)壁車成圓 柱表面，利用夾持塊的整個內(nèi)壁表面與管狀工件的外壁表面的相貼合來夾持工 件。但是，由于管狀工件在實際生產(chǎn)過程中不可避免的存在圓度公差與尺寸公 差等問題，現(xiàn)有工件夾持塊的夾持方式很難適應該問題，且不能保證所焊兩管 狀工件的同心度。本實用新型針對該現(xiàn)有狀況，對應用于密封焊鉗的工件夾持 塊結(jié)構(gòu)進行改進。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種對工件的圓度公差和尺寸公差不敏感的工件 夾持塊。
本實用新型可以通過以下技術方案得以實施 一種應用于密封焊鉗的工件 夾持塊，包括分別設置在焊鉗本體上的下夾持塊以及密封蓋上的上夾持塊，所 述的工件夾持塊具有與管狀的工件的外圓柱表面相貼合的圓柱夾持面，所述的 圓柱夾持面包括位于所述的上夾持塊上的上圓柱夾持面以及位于所述的下夾持 塊上的下圓柱夾持面，所述的圓柱夾持面上開設有第一凹槽，使得工件夾持塊 上形成相對第一凹槽凸起的凸臺并且整個圓柱夾持面和工件貼合時，只在所述 的凸臺的頂部表面和工件的外圓柱表面相貼合。
所述的圓柱夾持面上等間距的開設有四條第一凹槽，并形成四個等間距分 布的凸臺，其中兩條所述的第一凹槽位于所述的上夾持塊、兩條所述的第一凹 槽位于所述的下夾持塊，位于上夾持塊的兩條所述的第一凹槽相互對稱，位于 下夾持塊的兩條所述的第一凹槽相互對稱，并且位于上夾持塊的兩條所述的第 一凹槽與位于下夾持塊的兩條所述的第一凹槽也相互對稱，四條所述的第一凹 槽均在工件的軸心線方向上貫穿所述的工件夾持塊的厚度。
所述的四個凸臺的頂部表面上均分別開設有一段沿著所述的工件的軸心線 方向延伸并貫穿所述的工件夾持塊厚度的第二凹槽。所述的第二凹槽開設于所
述的凸臺頂部表面的大致中部處并且其深度小于圓柱夾持面直徑的十分之一， 四個所述的凸臺上均開設有所述的第二凹槽，四道第二凹槽將四個凸臺分成八 個，也就使得當圓柱夾持面和工件貼合時僅在八個凸臺的頂部表面處貼合。
所述的工件夾持塊上位于所述的第二凹槽的槽壁的兩個側(cè)面上均分別開設 有在工件的軸心線方向上貫穿所述的夾持塊的厚度的第三凹槽，所述的第三凹 槽的延伸方向為以工件的軸心線為軸心線的圓柱面方向、但在該圓柱面上的每 段第三凹槽之間不貫通，由此形成的八段所述的第三凹槽使得八個所述的凸臺 在貼合工件的外圓柱面時，在沿著工件的徑向方向上具有彈性。
所述的工件夾持塊上位于所述的圓柱夾持面上還開設有第四環(huán)槽，所述的 第四環(huán)槽位于工件夾持塊厚度的中間位置，所述的第四環(huán)槽使得所述的凸臺上 形成相對所述的第四環(huán)槽凸出的兩個凸片，當圓柱夾持面和工件外圓柱面貼合 時，沿著工件的軸向方向上只是在所述的凸片處貼合。所述的第四環(huán)槽的槽深 大于所述的第一凹槽的槽深并小于所述的第二凹槽的槽深。
本實用新型與已有技術相比具有如下優(yōu)點該種工件夾持塊只有部分表面 與工件的外圓柱表面相貼合，貼合面積減少；所述的工件夾持塊與所述的工件 的外圓柱表面之間在垂直于工件的軸心線的圓周面上形成具有彈性觸點的接觸 形式；所述的工件夾持塊與所述的工件的外圓柱表面之間在沿著工件的軸心線 方向上形成分段式的夾持形式。以上設計使得工件夾持塊對工件外圓柱表面的 形狀公差及尺寸公差的敏感度降低，能夠保證管狀工件和工件夾持塊之間的同 軸度，并且能夠保證焊接兩管狀工件的同心度。


圖1為密封焊鉗的結(jié)構(gòu)主視圖2為夾持塊與工件相配合的結(jié)構(gòu)主視圖3為夾持塊的結(jié)構(gòu)主視圖4為夾持塊與工件相配合的結(jié)構(gòu)左視剖視圖； 圖5為夾持塊的結(jié)構(gòu)左視剖視圖。
其中，1、工件夾持塊，11、焊鉗本體，12、密封蓋，13、上夾持塊，14、 下夾持塊，
2、 圓柱夾持面，21、上圓柱夾持面、22、下圓柱夾持面，
3、 工件，
4、 凸臺，41、頂部表面，
5、 第一凹槽，
6、 第二凹槽，61、側(cè)面，
7、 第三凹槽，
8、 第四環(huán)槽，81、凸片。
具體實施方式
參見圖1,密封焊鉗的結(jié)構(gòu)主視圖，其工件夾持塊1包括分別設置在焊鉗本 體11上的下夾持塊14以及密封蓋12上的上夾持塊13,所述的工件夾持塊1 具有與管狀的工件3的外圓柱表面相貼合的圓柱夾持面2，所述的圓柱夾持面2 包括位于所述的上夾持塊13上的上圓柱夾持面21以及位于所述的下夾持塊14 上的下圓柱夾持面22。
下面從本實用新型的設計思路逐步闡述本實用新型的特征 參見圖2，所述的工件夾持塊l上位于所述的圓柱夾持面2上開設有第一凹 槽5，使得工件夾持塊1上形成相對第一凹槽5凸起的凸臺4,所述的凸臺4的 頂部表面41即為所述的圓柱夾持面2的剩余部分，并且整個圓柱夾持面2和工 件3貼合時，只在所述的凸臺4的頂部表面41和工件3的外圓柱表面相貼合。 該種設計使得圓柱夾持面2改變了以往整個夾持面表面與工件3的外圓柱表面 相貼合的特性，只有頂部表面41這一部分與工件3的外圓柱表面相貼合，貼合 面積的減少，使得圓柱夾持面2對工件3的外圓柱表面的形狀公差及尺寸公差 的敏感度降低。
為了使得所述的夾持塊1更好的夾持所述的工件3，對所述的第一凹槽5 進一步限定。所述的圓柱夾持面2上等間距的開設有四條第一凹槽5，并形成四 個等間距分布的凸臺4，其中兩條所述的第一凹槽5位于所述的上夾持塊13、 兩條所述的第一凹槽5位于所述的下夾持塊14,位于上夾持塊13的兩條所述的 第一凹槽5相互對稱，位于下夾持塊14的兩條所述的第一凹槽5相互對稱，并 且位于上夾持塊13的兩條所述的第一凹槽5與位于下夾持塊14的兩條所述的 第一凹槽5也相互對稱，四條所述的第一凹槽5均在工件3的軸心線方向上貫 穿所述的工件夾持塊1的厚度。
所述的四個凸臺4的頂部表面41上均分別開設有一段沿著所述的工件3的 軸心線方向延伸并貫穿所述的工件夾持塊l厚度的第二凹槽6。為了受力均勻，
所述的第二凹槽6開設于所述的頂部表面41的大致中部處并且其深度小于圓柱 夾持面2直徑的十分之一。四個所述的凸臺4上均開設有所述的第二凹槽6,四 道第二凹槽6將四個凸臺4分成八個，也就使得當圓柱夾持面2和工件3貼合 時僅在八個凸臺4的頂部表面41處貼合，從而進一步增加了所述的圓柱夾持面 2與所述的工件3的外圓柱表面相貼合點的數(shù)量。
所述的工件夾持塊1上位于所述的第二凹槽6的槽壁的兩個側(cè)面61上均分 別開設有在工件3的軸心線方向上貫穿所述的夾持塊1的厚度的第三凹槽7,所 述的第三凹槽7的延伸方向為以工件3的軸心線為軸心線的圓柱面方向、但在 該圓柱面上的每段第三凹槽7之間不貫通。如此設計，八段所述的第三凹槽7 使得八個所述的凸臺4在貼合工件3的外圓柱面時，在沿著工件3的徑向方向 上具有彈性，能夠更好的降低所述的圓柱夾持面2對工件3的外圓柱表面的形 狀公差及尺寸公差的敏感度。
所述的工件夾持塊1上位于所述的圓柱夾持面2上還開設有第四環(huán)槽8，所 述的第四環(huán)槽8位于工件夾持塊1厚度的中間位置，所述的第四環(huán)槽8使得所 述的凸臺4上形成相對所述的第四環(huán)槽8凸出的兩個凸片81，當圓柱夾持面2 和工件3外圓柱面貼合時，沿著工件3的軸向方向上只是在所述的凸片81處貼 合。所述的第四環(huán)槽8的槽深大于所述的第一凹槽5的槽深，而小于第二凹槽6 的槽深。
由上所述，所述的工件夾持塊1與所述的工件3的外圓柱表面之間在垂直 于工件3的軸心線的圓周面上形成具有彈性觸點的接觸形式，在沿著工件3的 軸心線方向上形成分段式的夾持形式，使得所述的圓柱夾持面2對工件3的外 圓柱表面的形狀公差及尺寸公差相當不敏感，并能夠保證的管狀工件3和工件 夾持塊1的同軸度。
權(quán)利要求1、一種應用于密封焊鉗的工件夾持塊(1)，包括分別設置在焊鉗本體(11)上的下夾持塊(14)以及密封蓋(12)上的上夾持塊(13)，所述的工件夾持塊(1)具有與管狀的工件(3)的外圓柱表面相貼合的圓柱夾持面(2)，所述的圓柱夾持面(2)包括位于所述的上夾持塊(13)上的上圓柱夾持面(21)以及位于所述的下夾持塊(14)上的下圓柱夾持面(22)，其特征在于所述的圓柱夾持面(2)上開設有第一凹槽(5)，使得工件夾持塊(1)上形成相對第一凹槽(5)凸起的凸臺(4)并且整個圓柱夾持面(2)和工件(3)貼合時，只在所述的凸臺(4)的頂部表面(41)和工件(3)的外圓柱表面相貼合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于密封焊鉗的工件夾持塊，其特征在于所 述的圓柱夾持面(2)上等間距的開設有四條第一凹槽(5)，并形成四個等間距 分布的凸臺(4)，其中兩條所述的第一凹槽(5)位于所述的上夾持塊(13)、 兩條所述的第一凹槽(5)位于所述的下夾持塊(14)，位于上夾持塊(13)的 兩條所述的第一凹槽(5)相互對稱，位于下夾持塊(14)的兩條所述的第一凹 槽(5)相互對稱，并且位于上夾持塊(13)的兩條所述的第一凹槽(5)與位 于下夾持塊(14)的兩條所述的第一凹槽(5)也相互對稱，四條所述的第一凹 槽(5)均在工件(3)的軸心線方向上貫穿所述的工件夾持塊(1)的厚度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的應用于密封焊鉗的工件夾持塊，其特征在于所 述的四個凸臺(4)的頂部表面(41)上均分別開設有一段沿著所述的工件(3) 的軸心線方向延伸并貫穿所述的工件夾持塊(1)厚度的第二凹槽(6)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的應用于密封焊鉗的工件夾持塊，其特征在于所 述的第二凹槽(6)開設于所述的凸臺(4)頂部表面(41)的大致中部處并且 其深度小于圓柱夾持面(2)直徑的十分之一，四個所述的凸臺(4)上均開設 有所述的第二凹槽(6)，四道第二凹槽(6)將四個凸臺(4)分成八個，也就 使得當圓柱夾持面(2)和工件(3)貼合時僅在八個凸臺(4)的頂部表面(41) 處貼合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的應用于密封焊鉗的工件夾持塊，其特征在于所 述的工件夾持塊(1)上位于所述的第二凹槽(6)的槽壁的兩個側(cè)面(61)上 均分別開設有在工件(3)的軸心線方向上貫穿所述的夾持塊(1)的厚度的第 三凹槽(7)，所述的第三凹槽(7)的延伸方向為以工件(3)的軸心線為軸心 線的圓柱面方向、但在該圓柱面上的每段第三凹槽(7)之間不貫通，由此形成 的八段所述的第三凹槽(7)使得八個所述的凸臺(4)在貼合工件(3)的外圓 柱面時，在沿著工件(3)的徑向方向上具有彈性。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1、 3、 5中任意一項所述的應用于密封焊鉗的工件夾持塊， 其特征在于所述的工件夾持塊(1)上位于所述的圓柱夾持面(2)上還開設 有第四環(huán)槽(8)，所述的第四環(huán)槽(8)位于工件夾持塊(1)厚度的中間位置， 所述的第四環(huán)槽(8)使得所述的凸臺(4)上形成相對所述的第四環(huán)槽(8)凸 出的兩個凸片(81)，當圓柱夾持面(2)和工件(3)外圓柱面貼合時，沿著工 件(3)的軸向方向上只是在所述的凸片(81)處貼合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的應用于密封焊鉗的工件夾持塊，其特征在于所 述的第四環(huán)槽(8)的槽深大于所述的第一凹槽(5)的槽深并小于所述的第二 凹槽(6)的槽深。
專利摘要一種應用于密封焊鉗的工件夾持塊，它具有與管狀的工件的外圓柱表面相貼合的圓柱夾持面，所述的圓柱夾持面上開設有第一凹槽，使得工件夾持塊上形成相對第一凹槽凸起的凸臺并且整個圓柱夾持面和工件貼合時，只在所述的凸臺的頂部表面和工件的外圓柱表面相貼合。該種工件夾持塊只有部分表面與工件的外圓柱表面相貼合，貼合面積的減少，使得工件夾持塊對工件圓柱表面的形狀公差及尺寸公差的敏感度降低，并能夠保證工件和工件夾持塊之間的同軸度以及焊接兩管狀工件的同心度。
文檔編號B23K37/053GK201189600SQ200820032258
公開日2009年2月4日 申請日期2008年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月20日
發(fā)明者常紅坡, 彭學云, 曾銘琪, 朱志毅 申請人:昆山華恒工程技術中心有限公司