專利名稱：一種水焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水焊機(jī)。
背景技術(shù)：
金屬的切割、金屬飾品的焊接等需要較高溫度的火焰完成，傳統(tǒng)的方式 是通過燃燒乙炔氣以滿足上述要求。但是，乙炔焰的溫度偏低，在很多場合 都受到限制，而且乙炔氣燃燒后會產(chǎn)生有害氣體，不符合環(huán)保要求。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保、可提供高溫度火焰的 水焊機(jī)。
本實用新型包括殼體、無石棉隔膜電解槽、4t分離裝置和氫分離裝置，
無石棉隔膜電解槽、氧分離裝置和氫分離裝置布置在殼體內(nèi)；設(shè)置在無石棉 隔膜電解槽上的氧氣出口通過管路接設(shè)置在氧分離裝置上的進(jìn)氣口，設(shè)置在 無石棉隔膜電解槽上的氫氣出口通過管路接設(shè)置在氫分離裝置上的進(jìn)氣口； 設(shè)置在氧分離裝置上的出氣口通過管路接設(shè)置在殼體上的氧氣出口，設(shè)置在 氫分離裝置上的出氣口通過管路接設(shè)置在殼體上的氫氣出口。
作為本實用新型的改進(jìn)，氧分離裝置的出氣口和設(shè)置在殼體上的氧氣出 U之間的管路上接一氧氣阻火器；氫分離裝置的出氣口和設(shè)置在殼體上的氫 氣出口之間的管路上接一氫氣阻火器。
作為本實用新型的改進(jìn)，氧分離裝置的出氣口和設(shè)置在殼體上的氧氣出 口之間的管路上接可根據(jù)氫氣壓力自動調(diào)節(jié)氧氣出氣量的氧氣側(cè)自立式調(diào)節(jié) 閥；氫分離裝置的出氣口和設(shè)置在殼體上的氫氣出口之間的管路上接可根據(jù) 氧氣壓力自動調(diào)節(jié)氫氣出氣量的氫氣自立式調(diào)節(jié)閥。
作為本實用新型的再改進(jìn)，氧分離裝置和氫分離裝置分別布置在無石棉
隔膜電解槽的上方，在氧分離裝置和氫分離裝置上分別設(shè)置堿液出口，無石 棉隔膜電解槽上設(shè)置堿液進(jìn)口；氧分離裝置的堿液出口和氫分離裝置的堿液 出口分別通過管路接無石棉隔膜電解槽的堿液進(jìn)口 ；所述無石棉隔膜電解槽 上另設(shè)置堿液出口，堿液出口通過管路接設(shè)置在殼體上的排污口；所述設(shè)置 在無石棉隔膜電解槽上的堿液出口和設(shè)置在殼體上的排污口之間的管路上連 接閥門。
作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，設(shè)置在氧分離裝置上的堿液出口和設(shè)置 在無石棉隔膜電解槽上的堿液進(jìn)口之間的管路上布置散熱片；設(shè)置在氫分離 裝置上的堿液出口和設(shè)置在無石棉隔膜電解槽上的堿液進(jìn)口之間的管路上布 置散熱片。
作為本實用新型的再改進(jìn)，設(shè)置在無石棉隔膜電解槽上的氧氣出口和設(shè) 置在氧分離裝置上的進(jìn)氣口之間的管路上布置散熱片；設(shè)置在無石棉隔膜電 解槽上的氫氣出口和設(shè)置在氫分離裝置上的進(jìn)氣口之間的管路上布置散熱 片。
作為本實用新型的再改進(jìn)，在所述水焊機(jī)的殼體上設(shè)置一個或一個以上 通風(fēng)窗，在所述其中一個或--個以上通風(fēng)窗上連接風(fēng)扇。
作為本實用新型的改進(jìn)，還包括一補水裝置，所述補水裝置通過管路接 設(shè)置在氧分離裝置上的一補水口。
作為本實用新型的再改進(jìn)，所述補水裝置包括一補水中間容器，所述補 水中間容器通過四條管路分別接氧分離裝置的補水口 、氧分離裝置的出氣口 、 水源和設(shè)置在殼體上的一氧氣放空口 ，且在所述每條管路上分別接一閥門。
作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，包括另一管路，所述另一管路的一端接 補水中間容器和設(shè)置在殼體上的氧氣放空口之間的管路上，另一端接氧氣阻 火器和設(shè)置在殼體上的氧氣出口之間的管路上，在所述另一管路上接一閥門。
無石棉隔膜電解槽中的水分解產(chǎn)生的氧氣和氫氣各自經(jīng)過氧分離裝置和 氫分離裝置將堿液分離后，通過管路輸出到外部燃燒設(shè)備如焊槍中混合燃燒。
由于產(chǎn)生的氫氣和氧氣比例完全吻合布朗氣的比例，其燃燒火焰的溫度很高。 而且，氫氣和氧氣燃燒后的產(chǎn)物只是水，符合環(huán)保要求。同時，無石棉隔膜 電解槽采用無石棉隔膜，進(jìn)一步滿足了環(huán)保要求。
氧氣輸送管路和氫氣輸送管路上加裝阻火器，可避免燃燒的氣體在外部 燃燒設(shè)備關(guān)閉不當(dāng)時氣體互串引起危險。
氧氣自立式調(diào)節(jié)閥可檢測氫側(cè)壓力，相應(yīng)地調(diào)節(jié)氧氣的出氣量從而達(dá)到 控制壓力平衡的目的；相同地，氫氣自立式調(diào)節(jié)閥可檢測氧側(cè)壓力，相應(yīng)地 調(diào)節(jié)氫氣的出氣量從而達(dá)到壓力平衡的目的，從而令氫氣和氧氣比例實時地 保持在布朗氣的比例。
氧分離裝置和氫分離裝置中的堿液可自動循環(huán)回流到無石棉隔膜電解槽 中，堿液中的水可繼續(xù)被電解利用。當(dāng)無石棉隔膜電解槽中的堿液達(dá)到一定 濃度時，可通過無石棉隔膜電解槽的堿液出口將其從排污口排出。
散熱片是采用空氣自然冷卻的方式對內(nèi)部系統(tǒng)進(jìn)行冷卻；風(fēng)扇則是采用 外部動力強制冷卻的方式對內(nèi)部系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。上述兩種冷卻方式可結(jié)合使 用冷卻水焊機(jī)的內(nèi)部系統(tǒng)。
補水裝置向氧分離裝置中進(jìn)行補水，進(jìn)入氧分離裝置的水隨堿液流入無 石棉隔膜電解槽中，從而最終實現(xiàn)向無石棉隔膜電解槽中補水的目的。在向 氧分離裝置中補水前，將補水中間容器與氧分離裝置的補水口之間的閥門關(guān) 閉，補水中間容器與氧分離裝置的出氣口之間的閥門關(guān)閉，補水中間容器與 水源之間的閥門打開，補水中間容器與氧氣放空口之間的閥門打開，由于此 時補水中間容器內(nèi)氣壓與外界大氣壓相同，且補水中間容器與水源之間的管 路連通，故水源可向補水中間容器中注水，從而完成向補水中間容器蓄水的 過程。當(dāng)需要向氧分離裝置中補水時，將補水中間容器與氧分離裝置的補水 口之間的閥門打開，補水中間容器與氧分離裝置的出氣口之間的闊門打開， 補水中間容器與水源之間的閥門關(guān)閉，補水中間容器與氧氣放空口之間的閥 門關(guān)閉，此時補水中間容器與氧分離裝置的壓力達(dá)到平衡，在液位差的作用下補水中間容器中的水流入氧分離裝置中，實現(xiàn)了利用系統(tǒng)內(nèi)部壓力交換及 液位差向氧分離裝置中無動力補水。
由于在補水中間容器和設(shè)置在殼體上的氧氣放空口之間的管路、以及氧 氣阻火器和設(shè)置在殼體上的氧氣出口之間的管路上連接的另一管路和閥門， 故可調(diào)節(jié)氧氣的量以調(diào)節(jié)燃燒溫度，多余的氧氣則通過放空口放空。

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)原理示意圖。 圖2是本實用新型的一種內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

如圖1所示，無石棉隔膜電解槽1的左、右兩側(cè)分別設(shè)置一氧氣出口，
所述兩個氧氣出口通過管路2相互連通并且接氧分離裝置3的進(jìn)氣口。無石
棉隔膜電解槽l的左、右兩側(cè)分別設(shè)置一氫氣出口，所述兩個氫氣出口通過
管路4相互連通并且接氫分離裝置5的進(jìn)氣口 。
所述氧分離裝置3的出氣口通過管路6接水焊機(jī)氧氣出口 7，在所述管 路6上接氧氣自立式調(diào)節(jié)閥8和氧氣阻火器9。所述氫分離裝置5的出氣口 通過管路10接水焊機(jī)氫氣出口 11，在所述管路10上接氫氣自立式調(diào)節(jié)閥12 和氫氣阻火器13。
另外，氧分離裝置3接補水裝置14，所述補水裝置14包括補水中間容 器14-1。上述補水中間容器14-1的出水口通過管路14-2接氧分離裝置3的 補水口，管路14-2上接閥門14-3。補水中間容器14-1的進(jìn)水口通過管路14-4 接水源14-5，在管路14-4上接閥門14-6。補水中間容器14-1上還設(shè)置一進(jìn) 氣口和一出氣口，所述進(jìn)氣口通過管路14-7接管路6，其結(jié)點處于氧分離裝 置3的出氣口和閥門8之間；所述出氣口通過管路14-8接氧氣放空口 14-9; 同時，在所述管路14-7上接閥門14-10，在所述管路14-8上接閥門14-11。 另外，閥門14-11和氧氣放空口 14-9之間的管路14-8通過管路15與氧氣阻火器9和水焊機(jī)氧氣出口 7之間的管路6相互連通，在所述管路15上接閥門 16。
所述氧分離裝置3和氫分離裝置5上分別設(shè)置一堿液出口 ，所述兩個堿 液出口通過管路17接分別設(shè)置在無石棉隔膜電解槽1左、右兩側(cè)的堿液進(jìn)口 。 無石棉隔膜電解槽l的左、右兩側(cè)分別設(shè)置一堿液出口，所述兩個堿液出口 分別通過管路18和19接排污口 20，所述管路18上連接一閥門21，管路19 上連接一閥門22。
如圖2所示，在管路2、管路4和管路17上布置散熱片23。在殼體24 上設(shè)置一通風(fēng)窗25，所述通風(fēng)窗25上連接一風(fēng)扇26。在殼體24上設(shè)置另一 通風(fēng)窗27，通風(fēng)窗27上沒有連接風(fēng)扇。
氧分離裝置3和氫分離裝置5布置在無石棉隔膜電解槽1的上方，以便 于氧分離裝置3和氫分離裝置5中的堿液回流到無石棉隔膜電解槽1中。
無石棉隔膜電解槽l、氧分離裝置3、氫分離裝置5、補水裝置14、以及 阻火器、所有的管路和閥門都處于殼體24內(nèi)。水焊機(jī)氧氣出口7、水焊機(jī)氫 氣出口 11、氧氣放空口 14-9、排污口 20都設(shè)置在殼體24上。
權(quán)利要求1、一種水焊機(jī)，其特征在于包括殼體、無石棉隔膜電解槽、氧分離裝置和氫分離裝置，無石棉隔膜電解槽、氧分離裝置和氫分離裝置布置在殼體內(nèi)；設(shè)置在無石棉隔膜電解槽上的氧氣出口通過管路接設(shè)置在氧分離裝置上的進(jìn)氣口，設(shè)置在無石棉隔膜電解槽上的氫氣出口通過管路接設(shè)置在氫分離裝置上的進(jìn)氣口；設(shè)置在氧分離裝置上的出氣口通過管路接設(shè)置在殼體上的氧氣出口，設(shè)置在氫分離裝置上的出氣口通過管路接設(shè)置在殼體上的氫氣出口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水焊機(jī)，其特征在于氧分離裝置的出氣口和設(shè)置在殼體上的氧氣出口之間的管路上接一氧氣阻火器；氫分離裝置的 出氣口和設(shè)置在殼體上的氫氣出口之間的管路上接一氫氣阻火器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水焊機(jī)，其特征在于氧分離裝置的出氣口和設(shè)置在殼體上的氧氣出口之間的管路上接可根據(jù)氫氣量自動調(diào)節(jié)氧氣量的一氧氣自立式調(diào)節(jié)閥；氫分離裝置的出氣口和設(shè)置在殼體上的氫氣出口之 間的管路上接可根據(jù)氧氣量自動調(diào)節(jié)氫氣量的一氫氣自立式調(diào)節(jié)閥。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種水焊機(jī)，其特征在于氧分離裝 置和氫分離裝置分別布置在無石棉隔膜電解槽的上方，在氧分離裝置和氫分 離裝置上分別設(shè)置堿液出口，無石棉隔膜電解槽上設(shè)置堿液進(jìn)口；氧分離裝 置的堿液出口和氫分離裝置的堿液出口分別通過管路接無石棉隔膜電解槽的 堿液進(jìn)口；所述無石棉隔膜電解槽上另設(shè)置堿液出口，堿液出口通過管路接 設(shè)置在殼體上的排污口；所述設(shè)置在無石棉隔膜電解槽上的堿液出口和設(shè)置 在殼體上的排污口之間的管路上連接閥門。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水焊機(jī)，其特征在于設(shè)置在氧分離裝置上的堿液出口和設(shè)置在無石棉隔膜電解槽上的堿液進(jìn)口之間的管路上布置散 熱片；設(shè)置在氫分離裝置上的堿液出口和設(shè)置在無石棉隔膜電解槽上的堿液 進(jìn)口之間的管路上布置散熱片。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種水焊機(jī)，其特征在于設(shè)置在無 石棉隔膜電解槽上的氧氣出口和設(shè)置在氧分離裝置上的進(jìn)氣口之間的管路上 布置散熱片；設(shè)置在無石棉隔膜電解槽上的氫氣出口和設(shè)置在氫分離裝置上 的進(jìn)氣口之間的管路上布置散熱片。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種水焊機(jī)，其特征在于在所述水焊機(jī)的殼體上設(shè)置一個或一個以上通風(fēng)窗，在所述其中一個或一個以上通風(fēng) 窗上連接風(fēng)扇。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水焊機(jī)，其特征在于還包括一補水裝置，所述補水裝置通過管路接設(shè)置在氧分離裝置上的一補水口 。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種水焊機(jī)，其特征在于所述補水裝置包括一補水中間容器，所述補水中間容器通過四條管路分別接氧分離裝置的補水 口、氧分離裝置的出氣口、水源和設(shè)置在殼體上的一氧氣放空口，且在所述 每條管路上分別接一閥門。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種水焊機(jī)，其特征在于包括另一管路， 所述另一管路的一端接補水中間容器和設(shè)置在殼體上的氧氣放空口之間的管 路上，另一端接氧氣阻火器和設(shè)置在殼體上的氧氣出口之間的管路上，在所 述另一管路上接一閥門。
專利摘要本實用新型公開了焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域中的一種環(huán)保、可提供高溫度火焰的水焊機(jī)，所述水焊機(jī)包括殼體、無石棉隔膜電解槽、氧分離裝置和氫分離裝置，無石棉隔膜電解槽、氧分離裝置和氫分離裝置布置在殼體內(nèi)；設(shè)置在無石棉隔膜電解槽上的氧氣出口通過管路接設(shè)置在氧分離裝置上的進(jìn)氣口，設(shè)置在無石棉隔膜電解槽上的氫氣出口通過管路接設(shè)置在氫分離裝置上的進(jìn)氣口；設(shè)置在氧分離裝置上的出氣口通過管路接設(shè)置在殼體上的氧氣出口，設(shè)置在氫分離裝置上的出氣口通過管路接設(shè)置在殼體上的氫氣出口。
文檔編號B23K5/00GK201183155SQ20082003222
公開日2009年1月21日 申請日期2008年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月18日
發(fā)明者勇 劉 申請人:揚州中聯(lián)動力科技有限公司