專利名稱：具有縮口固定座的制造方法
具有縮口固定座的制造方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑連接件，特別是一種具有縮口固定座的制造方法。背景技術(shù)：
玻璃幕墻因其具有良好的通透性、美觀及容易清洗等特點在建筑中廣 泛應(yīng)用?，F(xiàn)有的玻璃幕墻駁接頭包括固定座和連接桿，連接桿的一端為萬 向球頭，該萬向球頭設(shè)置在固定座的內(nèi)腔中，然后在內(nèi)腔的口部設(shè)置約束 件，使萬向球頭固定在內(nèi)腔中作一定的轉(zhuǎn)動，這種約束件因駁接頭的長期 震動而松動，嚴重時導致萬向球頭脫離而發(fā)生事故，這種約束件也常因生 產(chǎn)或安裝誤差導致安裝、調(diào)試困難?，F(xiàn)有的固定座大多采用鑄造和金屬切 削加工工藝方法獲得，這兩種工藝方法大大增加了材料費用和生產(chǎn)成本。另 外，考慮到結(jié)構(gòu)限制，現(xiàn)在的約束件張開的角度有限，所以萬向球頭在內(nèi) 腔中的擺動角度受限，導致角度偏轉(zhuǎn)小，從而加大了駁接頭在使用時的安 裝難度。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種具有縮口部的固定座，無 需使用約束件，從而大大提高安全系數(shù)且加大偏轉(zhuǎn)角度而有利于安裝的具 有縮口固定座的制造方法。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種具有縮口固 定座的制造方法，該方法包括如下步驟，A:從坯料上剪切出下料板；B:將 所述下料板沖壓成型，制得具有縮口的固定座半成品；C:將步驟B所得固 定座半成品進行整形處理。本發(fā)明更進一歩的改進是，所述方法包括步驟D， D:經(jīng)步驟C整形處 理后進行熱處理。本發(fā)明更進一步的改進是，步驟B包括以下分步，Bl:從所述下料板 上拉伸出一筒件；B2:在所述筒件的底部向內(nèi)拉伸出一凹坑；B3:在所述 凹坑的中心附件位置制一孔；本發(fā)明更進一步的改進是，步驟B包括以下步驟，B4:將所述孔的邊緣進行翻邊處理。本發(fā)明更進一步的改進是，在歩驟B3中，所述孔為沖孔或鉆孔。本發(fā)明更進一步的改進是，在步驟D中，所述熱處理為固溶熱處理。 本發(fā)明更進一步的改進是，由權(quán)利要求l的制造方法所制得產(chǎn)品為具 有縮口部的固定座，該固定座的一端具有阻擋部、另一端具有夕囑紋，在 所述固定座的內(nèi)部設(shè)有與外界連通的空腔；所述固定座還具有一端面向內(nèi) 彎曲的、位于所述空腔內(nèi)的縮口部。本發(fā)明更進一步的改進是，所述縮口部以軸線為中心線成對稱分布結(jié)構(gòu)。本發(fā)明更進一步的改進是，所述縮口部的最小徑位于所述孔邊緣與所 述縮口部的端部之間。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是首先，本固定座使用板材沖 壓制造而成，無需使用鑄造工藝和金屬切削加工工藝制造，制造工藝的不 同節(jié)省大量的材料成本及生產(chǎn)費用；其次，直接在固定座上設(shè)置縮口部， 使縮口部與固定座為一體式，結(jié)構(gòu)簡單且消除使用約束件帶來的安全隱患-， 最后，所述縮口部的張角較大，從而提高駁接頭的安裝適應(yīng)性。
圖1為由本發(fā)明具縮口固定座的制造方法制得的固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為所述固定座安裝于玻璃幕墻駁接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式
下面結(jié)合

及具體實施方式
對本發(fā)明進一步說明。如圖1所示， 一種具有縮口固定座的制造方法，該方法包括如下歩驟，A:從坯料上剪切出下料板；B:將所述下料板沖壓成型，制得具有縮口的固定座半成品； C:將步驟B所得固定座半成品進行整形處理。還包括步驟D， D:經(jīng)步驟C整形處理后進行熱處理，所述熱處理為固 溶熱處理。在上述歩驟中，步驟B進一步包括以下各步，Bl:從所述下料板上拉伸出一筒件；B2:在所述筒件的底部向內(nèi)拉伸出一凹坑；B3:在所述凹坑的中心附件位置制一孔；所述孔為沖孔或鉆孔； B4:將所述孔的邊緣時行翻邊處理。由本制造方法所制得產(chǎn)品為具有縮口部的固定座1，該固定座1的一 端具有阻擋部11、另一端具有夕嘴紋，在所述固定座1的內(nèi)部設(shè)有與外界 連通的空腔12;所述固定座1還具有一端面向內(nèi)彎曲的、位于所述空腔12內(nèi)的縮口部13。所述縮口部13以軸線為中心線成對稱分布結(jié)構(gòu)。所述縮 口部13的最小徑位于所述孔邊緣與所述縮口部的端部之間。該固定座1用于玻璃幕墻駁接頭上。玻璃幕墻駁接頭包括固定座1及 連接于所述固定座1的連接桿2，所述固定座1的一端具有阻擋部11、另--端安裝有鎖緊螺母3，在所述固定座1的內(nèi)部設(shè)有與外界連通的空腔12; 所述連接桿2 —端為膨大部21、另一端為螺桿部22;所述膨大部21容于 所述空腔12內(nèi)；所述固定座1還具有一端面向內(nèi)彎曲的、位于所述空腔 12內(nèi)的縮口部13;所述縮口部13的最小直徑大于所述螺桿部22的最大直 徑，但小于所述膨大部21的最大直徑；在所述阻擋部11的外面固設(shè)一端 蓋4。為了固定膨大部21在空腔12中的位置，一般在所述膨大部21與所述 端蓋4之間設(shè)一墊塊5，該墊塊為金屬材質(zhì)，對連接桿起到約束作用。所 述墊塊5采用中空圓柱結(jié)構(gòu)，節(jié)省材料、減少重量，同時，在墊塊5的外 圓周向上設(shè)置有減料槽51，更進一步減少重量。在所述墊塊5與所述端蓋 4相接觸的面上設(shè)一凹槽52，在該凹槽52內(nèi)嵌設(shè)一墊圈6，該墊圈6為彈 性材料起到緩沖作用。本玻璃幕墻駁接頭的膨大部21為球頭或缺球頭。該膨大部21容于所 述空腔12后由縮口部13卡住而不可拉離所述固定座1，該縮口部13的內(nèi) 表面為喇叭形，連接桿2相對所述固定座1作一定的偏轉(zhuǎn)運動。連接所述 膨大部21與所述螺桿部22的是一過渡區(qū)域，該區(qū)域的尺寸小于所述螺桿 部22的最大直徑。所述阻擋部11與所述端蓋4外沿熱熔結(jié)合在一起，其形狀一般有兩種， 即浮頭式和平頭式。在所述固定座1上套接有隔套7，便于玻璃與固定座1的緊密結(jié)合。在所述螺桿部22上安裝有駁接爪，首先在螺桿部22上安裝一固定螺 母8，然后再套接隔套9，這樣就可將被連接物裝于螺桿上，最后用鎖緊螺 母10固定。本具縮口固定座的制造方法的有益效果是，首先，本固定座使用板材沖壓制造而成，無需使用鑄造和金屬切削加工工藝，制造工藝的不同節(jié)省 大量的材料成本及生產(chǎn)費用；其次，直接在固定座上設(shè)置縮口部，使縮口 部與固定座為一體式，結(jié)構(gòu)簡單且消除使用約束件帶來的安全隱患；最后， 所述縮口部的張角較大，從而提高駁接頭的安裝適應(yīng)性。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一歩詳細說 明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若 干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1. 一種具有縮口固定座的制造方法，其特征在于該方法包括如下步驟，A從坯料上剪切出下料板；B將所述下料板沖壓成型，制得具有縮口的固定座半成品；C將步驟B所得固定座半成品進行整形處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于 D:經(jīng)步驟C整形處理后進行熱處理。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于 Bl:從所述下料板上拉伸出一筒件； B2:在所述筒件的底部向內(nèi)拉伸出一凹坑； B3:在所述凹坑的中心附件位置制一孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于 B4:將所述孔的邊緣進行翻邊處理。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于為沖孔或鉆孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于在步驟D中，所述熱處理為固溶熱處理。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于由權(quán)利要求l的制造方法所制得產(chǎn)品為具有縮口部的固定座，該固定座的一端具有阻擋部、另一端具有夕應(yīng)紋，在所述固定座的內(nèi)部設(shè)有與外界連通的空腔；所述固定座還具有--端面向內(nèi)彎曲的、位于所述空腔內(nèi)的縮口部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于:所述縮口部以軸線為中 心線成對稱分布結(jié)構(gòu)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于所述縮口部的最小徑位 于所述孔邊緣與所述縮口部的端部之間。:所述方法包括歩驟D， :步驟B包括以下分步，:步驟B包括以下歩驟， :在歩驟B3中，所述孔
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有縮口固定座的制造方法，該方法包括如下步驟，A從坯料上剪切出下料板；B將所述下料板沖壓成型，制得具有縮口的固定座半成品；C將步驟B所得固定座半成品進行整形處理。本發(fā)明的有益效果是本固定座使用板材沖壓而成，無需使用鑄造和金屬切削加工工藝制造，制造工藝的不同節(jié)省大量的材料成本及生產(chǎn)費用；另外，直接在固定座上設(shè)置縮口部，使縮口部與固定座為一體式，結(jié)構(gòu)簡單且消除使用約束件帶來的安全隱患；最后，所述縮口部的張角較大，從而提高駁接頭的安裝適應(yīng)性。
文檔編號B21D22/30GK101279416SQ20081006736
公開日2008年10月8日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者吳建平, 藺耀平 申請人:深圳貴航實業(yè)有限公司