專利名稱：一種高效率的多軸運(yùn)動數(shù)控機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于數(shù)控機(jī)床制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高效率的多軸運(yùn)動 數(shù)控機(jī)床。
背景技術(shù)：
數(shù)控機(jī)床廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的機(jī)件加工，而多軸運(yùn)動數(shù)控機(jī)床是數(shù)控機(jī)床 中難度最大、應(yīng)用范圍最廣的一類，其應(yīng)用于船舶、航空、航天、模具、軍民 用等精密儀器的加工。
現(xiàn)有的多軸運(yùn)動數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)如下其工作臺設(shè)于底座之上，工作臺在 電機(jī)驅(qū)動下沿底座表面平移；龍門支架固定于底座之上，龍門支架上設(shè)有多組 活動式操作刀片，操作刀片在電機(jī)驅(qū)動下平移及轉(zhuǎn)動。雖然，目前的多軸運(yùn)動 數(shù)控機(jī)床具有加工精密及自動化程度高的優(yōu)點(diǎn)，但其結(jié)構(gòu)還存在一些缺點(diǎn)。目 前的多軸運(yùn)動數(shù)控機(jī)床于底座之上只設(shè)一組由工作臺、操作刀片、驅(qū)動電機(jī)等 組成的工作組，在數(shù)控機(jī)床加工工件時，其回轉(zhuǎn)一次只能加工一件相同形狀的 產(chǎn)品，這就存在以下諸多問題。首先，如鞋底模具、眼鏡模具等通常為左右對 稱各一只，其形狀、大小及細(xì)部花紋、文字都呈軸對稱。如果采用目前的數(shù)控 機(jī)床加工，必須通過兩臺機(jī)床來加工，才能完成一件(包括兩只)對稱產(chǎn)品的加 工任務(wù)，這樣，勢必占據(jù)更大的空間及耗費(fèi)更大的生產(chǎn)成本；其次，在加工某 些產(chǎn)品，如汽車零件，數(shù)控機(jī)床銑一次只完成一件產(chǎn)品，不能同時加工兩件或 多件不同的產(chǎn)品，費(fèi)工費(fèi)時，生產(chǎn)效率低；最后，現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床加工一面需拆 裝一次，如鞋模有五面，則需拆裝五次，不僅生產(chǎn)效率低，而且誤差大。因此， 有必要對現(xiàn)有的多軸運(yùn)動數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，以克服上述存在的 技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型公開了一種高效率的多軸運(yùn)動數(shù)控機(jī)床，它解決了現(xiàn)有數(shù)控機(jī) 床無法加工對稱產(chǎn)品、同時加工兩件及以上相同形狀或不同形狀產(chǎn)品的技術(shù)問 題，同時，還克服了加工誤差大的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下 一種高效率的多軸運(yùn)動數(shù)控機(jī)床，包 括底座、工作臺、龍門支架、操作刀片及數(shù)個驅(qū)動電機(jī)，工作臺、操作刀片及 驅(qū)動電機(jī)組成一工作組；工作臺設(shè)于底座之上，工作臺在電機(jī)驅(qū)動下沿底座表 面作平移運(yùn)動；龍門支架固定于底座之上，龍門支架上設(shè)有活動式操作刀片， 操作刀片在電機(jī)驅(qū)動下作平移或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，底座之上增設(shè)一組或多組工作組。
所述的多軸運(yùn)動數(shù)控機(jī)床，底座之上設(shè)兩組工作組，兩工作組的驅(qū)動電機(jī) 同步運(yùn)行時，加工對稱工件；兩工作組的驅(qū)動電機(jī)異步運(yùn)行時，加工非對稱工 件。
所述的多軸運(yùn)動數(shù)控機(jī)床，工作臺上安裝旋轉(zhuǎn)式夾具。
所述的多軸運(yùn)動數(shù)控機(jī)床，夾具包括機(jī)身、工件夾頭，機(jī)身固定于工作臺 之上，工件夾頭通過一橫桿伸入機(jī)身，工件夾頭每轉(zhuǎn)動90度后，通過插銷與機(jī) 身相固定。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的多軸運(yùn)動數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)在于首先，在 產(chǎn)品設(shè)計和建模過程中，只需計算一組即可，可減少一半數(shù)控時間。其次，在 產(chǎn)品的數(shù)控加工階段，加工兩件及以上工件的耗時與原有的數(shù)控機(jī)床加工一件 工件所耗工時相等。因此，減少一半加工時間，提高加工效率，又省去一臺或 多臺機(jī)床，從而既減少占用空間，又降低生產(chǎn)成本。再則，現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床需分 別加工的對稱工件，通過本數(shù)控機(jī)床可一次性加工完成，且對稱性極高；其也 可以同時加工相同形狀或不同形狀的工件，提高機(jī)床的生產(chǎn)效率。最后，本數(shù) 控機(jī)床對工件加工時，無須加工一面就要拆裝一次，提高了生產(chǎn)率，又減少誤 差。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A向視圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的B向視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖l、 2所示，底座2安裝在地基1之上，底座2之上設(shè)兩組 規(guī)格相同的工作組，第一工作組由軸3、電機(jī)4、工作臺17、軸12、電機(jī)ll、 13、主軸執(zhí)行機(jī)構(gòu)14、主軸電機(jī)15、操作刀片16組成，第二工作組由軸5、電 機(jī)6、工作臺18、軸8、電機(jī)9、 10、主軸執(zhí)行機(jī)構(gòu)19、主軸電機(jī)20、操作刀 片21組成。設(shè)沿軸12、 8方向?yàn)閄1、 X2軸，沿軸3、 5方向?yàn)閅1、 Y2軸，沿 刀片16、 21垂直方向?yàn)閆1、 Z2軸。工作臺17、 18設(shè)于底座2之上，分別在電 機(jī)4、 6驅(qū)動下，沿軸3、 5在Y方向作平移運(yùn)動。龍門支架7安裝于底座2之 上。分別在電機(jī)13、電機(jī)11和電機(jī)9、電機(jī)10驅(qū)動下，主軸執(zhí)行機(jī)構(gòu)14、 19 沿龍門支架7在X、 Z方向作平移運(yùn)動；電機(jī)15、 20分別驅(qū)動操作刀片16、 21 旋轉(zhuǎn)。
軸3在電機(jī)4的驅(qū)動下沿Yl方向作平移運(yùn)動，軸5在電機(jī)6的驅(qū)動下沿Y2 方向作平移運(yùn)動。軸12在電機(jī)13的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，從而帶動主軸執(zhí)行機(jī)構(gòu)14沿 Xl軸方向作平移運(yùn)動；軸8在電機(jī)9的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，從而帶動主軸執(zhí)行機(jī)構(gòu)19 沿X2方向平移運(yùn)動。當(dāng)伺服或步進(jìn)電機(jī)接收控制系統(tǒng)的指令時，各軸均開始轉(zhuǎn) 動，配合螺母就會進(jìn)行相向運(yùn)動或同向運(yùn)動，也可以進(jìn)行不同軌跡的運(yùn)動，從 而加工出對稱或相同或不同的工件，實(shí)現(xiàn)在同一臺機(jī)床同時完成對稱加工或非 對稱加工及多件加工。
當(dāng)其中一組工作組運(yùn)行時，如電機(jī)4、 13、 10、主軸電機(jī)15運(yùn)行，而第二
工作組的驅(qū)動電機(jī)停止運(yùn)行的情況下，可完成傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的單件加工。當(dāng)兩 工作組都運(yùn)行時，電機(jī)4與電機(jī)6、電機(jī)13與電機(jī)9、電機(jī)11與電機(jī)10同步 運(yùn)行，可完成對稱加工，即一次加工完成對稱工件；電機(jī)4與電機(jī)6、電機(jī)13 與電機(jī)9、電機(jī)11與電機(jī)10異步運(yùn)行，完成非對稱加工，即一次加工可完成兩 件不同或相同的工件。實(shí)施例二本實(shí)施例在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上增設(shè)一旋轉(zhuǎn)式夾具，如圖3、 4所 示，夾具包括工件夾頭22、機(jī)身23、底面24，機(jī)身23通過底面24的開孔及螺 栓固定于工作臺之上，機(jī)身23上方設(shè)有四個90度定位座。工件夾頭22與一橫 桿26固定相連，橫桿26可轉(zhuǎn)動地伸入定位座，橫桿26沿圖中箭頭方向每轉(zhuǎn)動 90度后通過插銷27與機(jī)身23相固定。
本實(shí)施例中，兩次人工裝夾后，即可完成五面加工工件，如鞋模，既提高 加工效率，又減小誤差。
本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，如加工兩件以上工件時，只需設(shè)置與工 件數(shù)相同的工作組即可，且工作組的設(shè)置位置也不限于上述實(shí)施例，可多方位 設(shè)置，如在原工作組的前、后、左、右、上方都可以。
權(quán)利要求1、 一種高效率的多軸運(yùn)動數(shù)控機(jī)床，包括底座、工作臺、龍門支架、操作 刀片及數(shù)個驅(qū)動電機(jī)，工作臺、操作刀片及驅(qū)動電機(jī)組成一工作組；工作臺設(shè) 于底座之上，工作臺在電機(jī)驅(qū)動下沿底座表面作平移運(yùn)動；龍門支架固定于底 座之上，龍門支架上設(shè)有活動式操作刀片，操作刀片在電機(jī)驅(qū)動下作平移或旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動，其特征在于底座之上增設(shè)一組或多組工作組。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸運(yùn)動數(shù)控機(jī)床，其特征在于底座之上設(shè)兩 組工作組，兩工作組的驅(qū)動電機(jī)同步運(yùn)行時，加工對稱工件；兩工作組的驅(qū)動 電機(jī)異步運(yùn)行時，加工非對稱工件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸運(yùn)動數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述的工作臺 上安裝旋轉(zhuǎn)式夾具。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多軸運(yùn)動數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述的夾具包 括機(jī)身、工件夾頭，機(jī)身固定于工作臺之上，工件夾頭通過一橫桿伸入機(jī)身， 工件夾頭每轉(zhuǎn)動90度后，通過插銷與機(jī)身相固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高效率的多軸運(yùn)動數(shù)控機(jī)床，包括底座、工作臺、龍門支架、操作刀片及數(shù)個驅(qū)動電機(jī)，工作臺、操作刀片及驅(qū)動電機(jī)組成一工作組；工作臺設(shè)于底座之上，工作臺在電機(jī)驅(qū)動下沿底座表面作平移運(yùn)動；龍門支架固定于底座之上，龍門支架上設(shè)有活動式操作刀片，操作刀片在電機(jī)驅(qū)動下作平移或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，底座之上增設(shè)一組或多組工作組。本多軸運(yùn)動數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)提高加工效率，降低生產(chǎn)成本，減少誤差。
文檔編號B23Q39/00GK201154447SQ20072018410
公開日2008年11月26日 申請日期2007年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月12日
發(fā)明者吳解弟 申請人:吳解弟