專利名稱：龍骨擴(kuò)張成形工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種龍骨擴(kuò)張成形工藝，屬于鋼板成形工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
龍骨是一種新型建筑材料中用于連接其它結(jié)構(gòu)件的建筑構(gòu)件?，F(xiàn) 在，在建筑上人們摒棄了傳統(tǒng)的用磚塊作支撐的建筑方式，而采用將 龍骨等構(gòu)件按建筑設(shè)計(jì)要求搭成框架后，倒入混凝土澆注成型，此時(shí) 的龍骨起到了支撐、固定混凝土的作用，這種新型的建筑方式在國際 上已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用，但是，現(xiàn)有的龍骨主要是采用焊接的方法將筋 條與兩長方形鋼板制成的主骨架焊接而成及將鋼板沖廢料后滾壓成 形的方法，這樣的龍骨其缺點(diǎn)在于焊接后的殘余應(yīng)力難以消除，連 接、支撐牢度低，勞動強(qiáng)度大，工作效率低，不能連續(xù)生產(chǎn)，材料利 用率低。發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本發(fā)明目的在于提供一種工作效率高、支撐牢 度強(qiáng)、材料利用率高，能連續(xù)生產(chǎn)整體式龍骨的龍骨擴(kuò)張成形工藝。本發(fā)明要解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種龍骨擴(kuò)張成 形工藝，其特征在于該工藝包括(1) 對巻料板材進(jìn)行沖孔，在孔與孔之間再進(jìn)行沖切；(2) 經(jīng)沖孔、沖切后的巻料板材再對該巻料板材的兩端進(jìn)行沖切，
使該巻料板材成Z字型，并確定該巻料板材的長度；(3) 經(jīng)沖切后的巻料板材通過滾壓設(shè)備對該巻料板材的兩側(cè)進(jìn)行 滾壓，形成兩根呈凹字型的主骨架；(4) 經(jīng)滾壓后的巻料板材通過專用擴(kuò)張成形設(shè)備對兩根主骨架之 間的板材進(jìn)行逐步擴(kuò)張形成加強(qiáng)筋，并得到成品。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)呈凹字型的主骨架的兩側(cè)面的高度呈一高一低狀，兩根主骨架以旋轉(zhuǎn)180度相對應(yīng)，兩根主骨架的一較高的側(cè)面與加強(qiáng)筋一體式相連。本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)所述的加強(qiáng)筋呈階梯狀，且數(shù)量不少于 一根并呈等間距排列。本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)對巻料板材進(jìn)行沖孔、沖切的工藝皆采 用高速沖床。本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)所述的滾壓設(shè)備為滾壓成形機(jī)。 本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)所述專用擴(kuò)張成形設(shè)備為專用擴(kuò)張成形機(jī)。本發(fā)明采用上述工藝后，其優(yōu)點(diǎn)在于(1) 龍骨的兩根主骨架與加強(qiáng)筋為一體式結(jié)構(gòu)，無需焊接，提 高了龍骨的整體抗拉強(qiáng)度、剛性及彎曲強(qiáng)度等力學(xué)性能；(2) 可連續(xù)生產(chǎn)本產(chǎn)品，提高了工作效率。(3) 成形產(chǎn)品在寬度方向的尺寸可極大地超過原材料尺寸，而長度保持不變，其它工藝無法比擬。(4) 在建筑上應(yīng)用擴(kuò)張龍骨后，澆注的混凝土能自然地朝各方
向流動，達(dá)到自密實(shí)功能。(5)極大地提高了材料利用率，基本達(dá)99%以上。 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖l是本發(fā)明的工藝步驟(1)后板材的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的工藝步驟(2)后板材的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的工藝步驟(3)后板材的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的左視圖；圖5是本發(fā)明的工藝步驟(4)后板材的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖5的左視圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的工藝包括(1) 使用高速沖床對巻料板材進(jìn)行沖孔，所述的孔為半圓孔3、 方孔4，在半圓孔3與半圓孔3或半圓孔3與方孔4之間再進(jìn)行沖切， 如圖l所示；(2) 經(jīng)沖孔、沖切后的巻料板材再通過高速沖床對該巻料板材的 兩端進(jìn)行沖切，使該巻料板材成Z字型，并確定該巻料板材的長度， 該長度可根據(jù)需要自行確定，如圖2所示；(3 )經(jīng)沖切后的巻料板材通過滾壓成形機(jī)對該巻料板材的兩側(cè)進(jìn) 行滾壓，形成兩根呈凹字型的主骨架1，如圖3、圖4所示；(4)經(jīng)滾壓后的巻料板材通過專用擴(kuò)張成形機(jī)對兩根主骨架之間 的板材進(jìn)行逐步擴(kuò)張形成加強(qiáng)筋2，并得到成品，如圖5、圖6所示。 上述的呈凹字型的主骨架1的兩側(cè)面11、 12的高度呈一高一低 狀，且兩根主骨架1以旋轉(zhuǎn)180度相對應(yīng)即一根主骨架的側(cè)面11與 另一根主骨架的惻面12水平對應(yīng)， 一根主骨架的側(cè)面12與另一根主 骨架的側(cè)面11水平對應(yīng)。上述的加強(qiáng)筋2呈階梯狀即兩橫邊21和一 直角邊22組成，且數(shù)量不少于一根并呈等間距排列，起到了連接、 加強(qiáng)的作用。兩根主骨架1的比較高的側(cè)面11分別與兩橫邊21 —體 式相連即兩根主骨架1與加強(qiáng)筋2成一體式結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1、 一種龍骨擴(kuò)張成形工藝，其特征在于該工藝包括 (1)對巻料板材進(jìn)行沖孔，在孔與孔之間再進(jìn)行沖切；(2 )經(jīng)沖孔、沖切后的巻料板材再對該巻料板材的兩端進(jìn)行沖切， 使該巻料板材成Z字型，并確定該巻料板材的長度；(3 )經(jīng)沖切后的巻料板材通過滾壓設(shè)備對該巻料板材的兩側(cè)進(jìn)行 滾壓，形成兩根呈凹字型的主骨架(1);(4)經(jīng)滾壓后的巻料板材通過專用擴(kuò)張成形設(shè)備對兩根主骨架之 間的板材進(jìn)行逐步擴(kuò)張形成加強(qiáng)筋(2)，并得到成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述龍骨擴(kuò)張成形工藝，其特征在于呈凹 字型的主骨架(1)的兩側(cè)面(ll)、 (12)的高度呈一高一低狀，兩根 主骨架(1)以旋轉(zhuǎn)180度相對應(yīng)，兩根主骨架(1)的側(cè)面(ll)與加 強(qiáng)筋(2) —體式相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述龍骨擴(kuò)張成形工藝，其特征在于 所述的加強(qiáng)筋(2)呈階梯狀，且數(shù)量不少于一根并呈等間距排列。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述龍骨擴(kuò)張成形工藝，其特征在于對巻 料板材進(jìn)行沖孔、沖切的工藝皆采用高速沖床。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述龍骨擴(kuò)張成形工藝，其特征在于所述 的滾壓設(shè)備為滾壓成形機(jī)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述龍骨擴(kuò)張成形工藝，其特征在于所述 專用擴(kuò)張成形設(shè)備為專用擴(kuò)張成形機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種龍骨擴(kuò)張成形工藝，該工藝包括(1)對卷料板材進(jìn)行沖孔，在孔與孔之間再進(jìn)行沖切；(2)經(jīng)沖孔、沖切后的卷料板材再對該卷料板材的兩端進(jìn)行沖切，使該卷料板材成Z字型，并確定該卷料板材的長度；(3)經(jīng)沖切后的卷料板材通過滾壓設(shè)備對該卷料板材的兩側(cè)進(jìn)行滾壓，形成兩根呈凹字型的主骨架；(4)經(jīng)滾壓后的卷料板材通過專用擴(kuò)張成形設(shè)備對兩根主骨架之間的板材進(jìn)行逐步擴(kuò)張形成加強(qiáng)筋，并得到成品。本發(fā)明采用上述工藝后，龍骨的兩根主骨架與加強(qiáng)筋為一體式結(jié)構(gòu)，無需焊接，提高了龍骨的整體抗拉強(qiáng)度、剛性及彎曲強(qiáng)度等力學(xué)性能。
文檔編號B21D35/00GK101121189SQ200710070640
公開日2008年2月13日 申請日期2007年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月6日
發(fā)明者駱東偉 申請人:駱東偉