專利名稱：一種眼鏡彈性鉸鏈外殼的制造方法
一種眼鏡彈性鉸鏈外殼的制造方法所屬技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于眼鏡配件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種眼鏡彈性鉸鏈外殼的制 造方法。背景技術(shù)J彈性鉸鏈?zhǔn)茄坨R架上用來連接鏡框和鏡腿的重要部件，包括一個外殼和 一個容納于外殼內(nèi)的彈性體。彈性鉸鏈的作用是控制兩個鏡腿的彈性張閉， 讓兩鏡腿間距適應(yīng)佩戴者的臉型，達(dá)到舒適配戴的目的?，F(xiàn)有眼鏡彈性鉸鏈 外殼的制造方法如圖1和圖2所示原料為一棒料，所述棒料沿寬度方向的 截面形狀與鉸鏈外殼長度方向的截面形狀相同，利用下料工位al上的送料夾 具夾住棒料，沿棒料寬度方向連續(xù)截取得到多段外殼坯料，然后將截取的外 殼坯料逐一送至由多臺獨(dú)立的單工序加工設(shè)備組成的生產(chǎn)線，按照工序逐道 轉(zhuǎn)送，完成加工，最后制得成型的彈性鉸鏈外殼，所述的多臺單工序設(shè)備包 括加工鉸鏈外殼兩側(cè)面的表面加工工位bl、鉆孔的打孔工位cl、加工尾端的 銑尾端工位dl、加工內(nèi)孔槽的內(nèi)孔槽加工工位el和加工定位孔的沖方孔工位 fl，各工序之間還需進(jìn)行除毛刺、清洗、檢驗(yàn)等輔助處理。此外，通過上述 制造方法制得的成型鉸鏈外殼還要進(jìn)行滾、拋光加工的表面處理，才能成為 最后的成品鉸鏈外殼。上述彈性鉸鏈外殼的制造方法存在以下缺陷1. 每根棒料在截取時都會有部分棒料作為料頭遺留在夾具中不能使用，作為 廢料處理，例如以外殼坯料長度為5mm，遺留的料頭長度為20cm計(jì)算，料頭 還可以做40個外殼坯料；棒料為直棒，受制造條件制約其長度一般不超過3m， 以遺留料頭長度20cm計(jì)算，6.6。/。的棒料只能浪費(fèi)；2. 外殼坯料的成型加工在多臺單工序設(shè)備上完成，每道工序都要重新裝夾一 次，多次裝夾影響工件的定位精度并降低加工質(zhì)量，還會在產(chǎn)品表面產(chǎn)生碰傷、夾痕和毛刺等缺陷，必須增加輔助工序來消除這些表面缺陷，工藝復(fù)雜， 制造成本高；多個單工序設(shè)備獨(dú)立加工難以形成自動化的連續(xù)生產(chǎn)，外殼還 料在各工序設(shè)備之間不斷周轉(zhuǎn)，費(fèi)時費(fèi)力，工作效率低，生產(chǎn)成本高；3. 外殼坯料的側(cè)面為棒料截取的切割面，而側(cè)面是最終產(chǎn)品外殼的重要部位， 其表面好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，為使表面粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求只能通過提高 切割精度或者增大后續(xù)加工力度來減輕由切割引起的表面粗糙度過大的缺 陷，這樣做會增加截取難度，提高加工成本，使得制造工藝更為復(fù)雜；4. 棒料頂面作為最終的成型彈性鉸鏈外殼頂面， 一般不再進(jìn)行加工，棒料制 造時對模具和設(shè)備要求很高，制造成本提高；棒料寬度有限，頂面形狀預(yù)設(shè) 成型，對應(yīng)截取的外殼坯料長度和頂面形狀受限，制得的彈性鉸鏈外殼規(guī)格 單一，原料通用性差，為制造不同形狀的鉸鏈外殼只能采用厚度不一、長寬 比差異大的異型棒料作為生產(chǎn)原料。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有鉸鏈外殼制造方 法的缺陷，提供一種工藝較簡單、原料通用性好、利用率高的眼鏡彈性鉸鏈 外殼的制造方法，使用該方法制得的彈性鉸鏈外殼成型質(zhì)量好，便于連續(xù)作 業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種眼鏡彈性鉸鏈外殼的制造方法，其特征在于 選擇可用于加工成容納彈性體的鉸鏈外殼的金屬線材；將金屬線材在截裁工 位截成若干段對應(yīng)于鉸鏈外殼長度的外殼坯料；用設(shè)置在轉(zhuǎn)盤式組合機(jī)床上 的若干夾具逐一夾持所述的外殼坯料，依轉(zhuǎn)盤式組合機(jī)床的轉(zhuǎn)動方向?qū)⑺?的外殼坯料步進(jìn)送至圍繞在轉(zhuǎn)盤式組合機(jī)床周緣的多個工位上，并在夾具停 頓于相應(yīng)工位時對外殼坯料的各功能部分進(jìn)行加工；打開夾具，使加工好的 鉸鏈外殼與之脫離。本發(fā)明比照鉸鏈外殼長度在線材上截取相應(yīng)長度作為外 殼坯料，因?yàn)閱胃饘倬€材長度可為幾十米甚至百米，采用常規(guī)送料機(jī)構(gòu)夾 住線材送料，每根線材只有最后余留在送料機(jī)構(gòu)夾頭中的一點(diǎn)料頭無法使用， 形成的廢料可忽略不計(jì)，浪費(fèi)少；若干夾具逐一夾持住外殼坯料，步進(jìn)送到 轉(zhuǎn)盤式組合機(jī)床上的各個工位上，停頓完成相應(yīng)工位上的加工，夾具一次裝夾完成后續(xù)的多個工位加工，既保證了外殼加工時的定位精度，又避免多次 裝夾產(chǎn)生表面夾痕、毛刺等缺陷，無需增加輔助工序，簡化工藝的同時提高 了加工質(zhì)量，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。此外，金屬線材 兩側(cè)面可預(yù)制成與成型彈性鉸鏈外殼的側(cè)面相同，利用金屬線材既有的成型 表面保證成型彈性鉸鏈外殼的側(cè)面形狀，線材結(jié)構(gòu)簡單制造較為容易，同一 規(guī)格的金屬線材可通過改變截裁長度和調(diào)整轉(zhuǎn)盤上的工位組合生產(chǎn)出不同規(guī) 格的眼鏡彈性鉸鏈外殼，線材的通用性好。本發(fā)明所述的制造方法中夾具夾持住已選擇的金屬線材兩側(cè)后，再將金 屬線材截成若干段外殼坯料，并使夾具繼續(xù)夾持截成的外殼坯料步進(jìn)至后續(xù) 工位。從金屬線材截裁到后續(xù)的多工位加工都使用同一個夾具步進(jìn)移動，制 成彈性鉸鏈外殼只需一次夾持，生產(chǎn)連續(xù)性好，作業(yè)效率高。本發(fā)明所述的制造方法中選擇巻繞成盤狀的金屬線材，在其運(yùn)行至截裁 工位前至少對外殼坯料長度部分的線材進(jìn)行校直。消除線材因盤狀巻繞產(chǎn)生 的彎曲不直，確保截裁得到的外殼坯料平直，方便后續(xù)加工。本發(fā)明所述的制造方法中圍繞在轉(zhuǎn)盤式組合機(jī)床周緣的多個工位分別為 對頂面進(jìn)行銑削成型的銑頂面工位、沿長度方向鉆削容納孔的打孔工位、對 尾部進(jìn)行銑削的銑尾工位、在容納孔內(nèi)鏜銑內(nèi)孔槽的鏜孔工位、在外殼前端 沖插出定位孔的沖孔工位，其中鏜孔和沖孔工序位于打孔工序后。將制造眼 鏡彈性鉸鏈外殼的幾個必備工位依照生產(chǎn)工序要求布置在轉(zhuǎn)盤式組合機(jī)床周 緣，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；利用金屬線材制造便利的特點(diǎn)預(yù)制出與 成型彈性鉸鏈外殼外型接近的金屬線材，將金屬線材既有的兩個成型側(cè)面作 為成型彈性鉸鏈外殼的兩側(cè)面， 一步到位，減少后續(xù)成型加工的工作量；調(diào)整各個工位的前后順序即可調(diào)整工序，滿足不同生產(chǎn)要求的需要。此外，當(dāng) 工藝改變需進(jìn)一步增加或減少工位時，只要在轉(zhuǎn)盤式組合機(jī)床周緣上添加或 減少工位和對應(yīng)數(shù)量的夾具，即可繼續(xù)保持加工連續(xù)性好、生產(chǎn)效率高的特 點(diǎn)，生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)。本發(fā)明所述的制造方法中銑頂面工位、銑尾工位和沖孔工位使用成型刀 具，直接利用成型刀具加工出需要的成型表面，成型效果好，更換成型刀具即可加工出不同的成型面。本發(fā)明所述的制造方法中選擇截面為矩形或等腰梯形的金屬線材，兩種 截面的線材更適合加工彈性鉸鏈外殼。本發(fā)明將制作眼鏡彈性鉸鏈外殼的原材料由棒料改為金屬線材，再從選 取的線材上逐段截取若干對應(yīng)于鉸鏈外殼長度的外殼坯料，利用轉(zhuǎn)盤式組合 機(jī)床上的若干夾具逐一夾持外殼坯料，步進(jìn)送至機(jī)床上的各個工位，完成加 工，較現(xiàn)有制造方法得到的成型眼鏡彈性鉸鏈外殼質(zhì)量好，作原料用的金屬 線材通用性好利用率高，還能實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自動化作業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大大提 高。下面結(jié)合
和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。圖l:直線棒料示意圖。 圖2:現(xiàn)有制造方法示意圖。圖3:實(shí)施例1使用的轉(zhuǎn)盤式組合機(jī)床示意圖。圖4:本發(fā)明實(shí)施例1制造的眼鏡彈性鉸鏈外殼示意圖。圖5:圖4的剖視圖。圖6:圖4的俯視圖。圖7:圖4的左視圖。圖8:實(shí)施例2使用的轉(zhuǎn)盤式組合機(jī)床示意圖。圖9:本發(fā)明實(shí)施例2制造的眼鏡彈性鉸鏈外殼示意圖。圖10:圖9的剖視圖。圖11:圖9的俯視圖。圖12:圖9的左視圖。圖中l(wèi).頂面、2.側(cè)面、3.容納孔、4.內(nèi)孔槽、5.尾端面、6.定位孔、 7.轉(zhuǎn)盤式組合機(jī)床、8.金屬線材、9.外殼坯料、IO.夾具、ll.過渡面、12.內(nèi) 斜槽、al.下料工位、bl.表面加工工位、cl.打孔工位、dl.銑尾端工位、el. 內(nèi)孔槽加工工位、fl.沖方孔工位、a.截裁工位、b.銑頂面工位、c.打孔工位、 cl.銑尾工位、e.鏜孔工位、f.沖孔工位、g.銑槽工位。具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖3 圖7所示， 一種眼鏡彈性鉸鏈外殼的制造方法，包括依 序設(shè)置的六個工位a.截裁工位、b.銑頂面工位、c.打孔工位、d.銑尾工位、 e.鏜孔工位、f.沖孔工位，所述六個工位圍繞分布在轉(zhuǎn)盤式組合機(jī)床7的周 緣上，轉(zhuǎn)盤式組合機(jī)床中間設(shè)有與工位同等數(shù)量的六個夾具10;六個夾具周 向均布同軸設(shè)置，并可同步轉(zhuǎn)動，工作時逐一夾持外殼坯料，依轉(zhuǎn)盤式組合 機(jī)床的轉(zhuǎn)動方向把外殼坯料步進(jìn)送至圍繞在轉(zhuǎn)盤式組合機(jī)床周緣的多個工位 上，并在夾具停頓于相應(yīng)工位時對外殼坯料的各功能部分進(jìn)行加工，如此反 復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；其中外殼坯料的兩側(cè)面和底面無需加工，兩側(cè)面為 夾具的夾持面。金屬線材可預(yù)先巻繞成盤狀放置，在運(yùn)行至截裁工位前至少 對將截裁成外殼坯料的那部分進(jìn)行校直(圖中未示)。制造時用送料機(jī)構(gòu)將矩形截面的金屬線材8送到截裁工位a(送料機(jī)構(gòu)在 圖中未示)，用夾具10夾持住，截裁一段長度與鉸鏈外殼對應(yīng)的線材作為外 殼坯料9，夾具繼續(xù)夾持外殼坯料步進(jìn)至銑頂面工位b;在銑頂面工位，用成型銑刀在外殼坯料的頂部銑制出弧形頂面1 (見圖4)，夾具繼續(xù)夾持外殼坯料步進(jìn)到打孔工位C;在打孔工位，用鉆頭或銑刀從外殼坯料前端沿其長度方向鉆削出與彈性體相配的容納孔3(見圖5)，夾具繼續(xù)夾持外殼坯料步進(jìn)到銑尾工位d;在銑尾工位，用成型銑刀對外殼坯料上遠(yuǎn)離容納孔的尾端銑制出設(shè)計(jì)要求的尾端面5 (見圖6)，夾具繼續(xù)夾持外殼坯料步進(jìn)到鏜孔工位e;在鏜孔工位，用鏜刀在容納孔3內(nèi)鏜銑出用于安裝定位彈性體的內(nèi)孔槽 4(見圖5)，夾具繼續(xù)夾持外殼坯料步進(jìn)到?jīng)_孔工位f;在沖孔工位，用成型刀具在外殼坯料前端的端面上沖插出一個方形的定 位孔6(見圖7)，夾具自動打開，加工好的成型眼鏡彈性鉸鏈外殼脫離落下。實(shí)施例2如圖8 圖12所示，與實(shí)施例1相比，實(shí)施例2使用的轉(zhuǎn)盤式 組合機(jī)床7上增加了一個銑槽工位g和對應(yīng)的夾具，所述銑槽工位位于鏜孔 工位e和沖孔工位f之間；七個夾具周向均布同軸設(shè)置，并可同步轉(zhuǎn)動，工 作時逐一夾持外殼坯料，依轉(zhuǎn)盤式組合機(jī)床的轉(zhuǎn)動方向把外殼坯料步進(jìn)送至圍繞在轉(zhuǎn)盤式組合機(jī)床7周緣的多個工位上，并在夾具停頓于相應(yīng)工位時對 外殼坯料的各功能部分進(jìn)行加工，如此反復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；其中外殼 坯料的兩側(cè)面和底面無需加工，兩側(cè)面為夾具的夾持面。實(shí)施例2中的金屬 線材也預(yù)先巻繞成盤狀放置，金屬線材在運(yùn)行至截裁工位a前至少對將截裁 成外殼坯料的那部分進(jìn)行校直(圖中未示)。實(shí)施例2同樣選用矩形截面的金屬線材8，用送料機(jī)構(gòu)輸送到截裁工位a， 用夾具10夾持住，截裁一段作為外殼坯料9，夾具繼續(xù)夾持外殼坯料步進(jìn)至 銑頂面工位b;在銑頂面工位，用成型銑刀或其它組合刀具在外殼坯料的頂部一次銑制 出頂面1以及頂面兩側(cè)和側(cè)面2連接的兩個對稱的過渡面11 (見圖9和圖11)， 夾具繼續(xù)夾持外殼坯料步進(jìn)到打孔工位c;在打孔工位，用鉆頭或銑刀從外殼坯料前端沿其長度方向鉆削出與彈性 體相配的容納孔3 (見圖10)，夾具繼續(xù)夾持外殼坯料步進(jìn)到銑尾工位d;在銑尾工位，用成型銑刀對外殼坯料上遠(yuǎn)離容納孔的尾端銑制出梯形的 尾端面5(見圖11)，夾具繼續(xù)夾持外殼坯料步進(jìn)到鏜孔工位e;在鏜孔工位，用鏜刀在容納孔3內(nèi)鏜銑出用于安裝定位彈性體的兩個內(nèi) 孔槽4(見圖10)，夾具繼續(xù)夾持外殼坯料步進(jìn)到銑槽工位g;在銑槽工位，用銑刀在外殼坯料前端的端面上銑出內(nèi)斜槽12 (見圖10和 圖12)，夾具繼續(xù)夾持外殼坯料步進(jìn)到?jīng)_孔工位f;在沖孔工位，用成型刀具在外殼坯料前端的端面上沖插出一個方形的定 位孔6 (見圖12)，夾具自動打開，加工好的成型眼鏡彈性鉸鏈外殼脫離落下。
權(quán)利要求
1、一種眼鏡彈性鉸鏈外殼的制造方法，其特征在于選擇可用于加工成容納彈性體的鉸鏈外殼的金屬線材；將金屬線材在截裁工位截成若干段對應(yīng)于鉸鏈外殼長度的外殼坯料；用設(shè)置在轉(zhuǎn)盤式組合機(jī)床上的若干夾具逐一夾持所述的外殼坯料，依轉(zhuǎn)盤式組合機(jī)床的轉(zhuǎn)動方向?qū)⑺龅耐鈿づ髁喜竭M(jìn)送至圍繞在轉(zhuǎn)盤式組合機(jī)床周緣的多個工位上，并在夾具停頓于相應(yīng)工位時對外殼坯料的各功能部分進(jìn)行加工；打開夾具，使加工好的鉸鏈外殼與之脫離。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的眼鏡彈性鉸鏈外殼的制造方法，其特征在于用 所述的夾具夾持住已選擇的金屬線材兩側(cè)后，再將金屬線材截成若干段外殼 坯料，并使夾具繼續(xù)夾持截成的外殼坯料步進(jìn)至后續(xù)工位。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的眼鏡彈性鉸鏈外殼的制造方法，其特征在于選 擇巻繞成盤狀的金屬線材，在其運(yùn)行至截裁工位前至少對外殼坯料長度部分 的線材進(jìn)行校直。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的眼鏡彈性鉸鏈外殼的制造方法， 其特征在于圍繞在轉(zhuǎn)盤式組合機(jī)床周緣的多個工位分別為對頂面進(jìn)行銑削成 型的銑頂面工位、沿長度方向鉆削容納孔的打孔工位、對尾部進(jìn)行銑削的銑 尾工位、在容納孔內(nèi)鏜銑內(nèi)孔槽的鏜孔工位、在外殼前端沖插出定位孔的沖 孔工位，其中鏜孔和沖孔工序位于打孔工序后。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的眼鏡彈性鉸鏈外殼的制造方法，其特征在于所 述的銑頂面工位、銑尾工位和沖孔工位使用成型刀具。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的眼鏡彈性鉸鏈外殼的制造方法，其特征在于選 擇截面為矩形的金屬線材。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的眼鏡彈性鉸鏈外殼的制造方法，其特征在于選擇截面為等腰梯形的金屬線材。
全文摘要
本發(fā)明屬于眼鏡配件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種眼鏡彈性鉸鏈外殼的制造方法。針對現(xiàn)有眼鏡彈性鉸鏈外殼制造方法工藝復(fù)雜、原料通用性差、利用率低的缺陷，本發(fā)明提供了一種工藝簡單、原料通用性好、利用率更高的眼鏡彈性鉸鏈外殼的制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是將制作眼鏡彈性鉸鏈外殼的原材料由棒料改為金屬線材，再從選取的線材上逐段截取若干對應(yīng)于鉸鏈外殼長度的外殼坯料，利用轉(zhuǎn)盤式組合機(jī)床上的若干夾具逐一夾持外殼坯料，步進(jìn)送至機(jī)床上的各個工位，完成加工，較現(xiàn)有制造方法得到的成型眼鏡彈性鉸鏈外殼質(zhì)量好，作原料用的金屬線材通用性好利用率高，還能實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自動化作業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大大提高。
文檔編號B23P15/00GK101254576SQ20071007025
公開日2008年9月3日 申請日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者友 林, 高克胡 申請人:浙江康華眼鏡有限公司