專利名稱：一種車載安全座椅底座的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄壁零件的制造方法，特別涉及一種車載安全座 椅底座的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在汽車已經(jīng)成為人們出行的最重要的交通工具，其在給我們帶 來(lái)方便的同時(shí)也給我們帶來(lái)了安全隱患。在許多的事故中，有很多的 兒童在車中也受到傷害，其主要原因不是沒(méi)有安裝車載兒童安全座 椅，就是安裝的車載兒童安全座椅的底座制造不合理，由于其制造工 藝的不足使得很多的底座不能夠達(dá)到預(yù)知的效果，從而大大的降低了 這個(gè)安全座椅的安全性，則制造一個(gè)質(zhì)量好的底座對(duì)兒童的保護(hù)將是 非常的重要。現(xiàn)在的制造工藝對(duì)那種質(zhì)輕、壁薄、硬度高以及設(shè)計(jì)復(fù) 雜的底座很難能夠很好的制造出來(lái)，即使能夠制造出來(lái)的底座不是不 合符原始設(shè)計(jì)就是其制造工藝非常的復(fù)雜，不適合工業(yè)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種加工精度高、加工成本低的車載安全 座椅底座的制造方法，以解決現(xiàn)有車載兒童安全座椅底座加工方法所 存在諸多不足之處。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)-一種車載安全座椅底座的制造方法，包括如下步驟
1、 落料用落料模具及沖床進(jìn)行落料，得預(yù)落片A;
2、 拉伸用拉伸模及沖床對(duì)步驟1的預(yù)落片A進(jìn)行拉伸得底座 B，其拉伸比為l: 1.2，壓邊力為200T;
3、 切邊用切邊模及沖床切去步驟2所得底座B留下的壓邊，
得底座C，其切邊力為160T;
4、 翻邊沖孔用沖孔模及液壓設(shè)備對(duì)步驟3所得底座C經(jīng)過(guò)第 一次沖孔得底座D，在經(jīng)過(guò)第二次沖孔得底座D'，沖孔力為200T;
5、 成型翻內(nèi)邊使用液壓設(shè)備在步驟4所得底座D'上整形翻 內(nèi)邊，得底座E，其壓力為200T;
6、 焊接使用焊接設(shè)備在步驟5所得底座E上焊接螺母、前后
軸得底座F;
7、 鍍鋅使用電鍍?cè)O(shè)備對(duì)步驟6所得底座F進(jìn)行鍍鋅，得底座
8、 組裝對(duì)步驟7所得底座G進(jìn)行組裝轉(zhuǎn)軸、定位鉤、彈簧鉤
以及自鎖螺母，經(jīng)檢驗(yàn)后得完整底座H;
本發(fā)明與現(xiàn)有工藝方法相比，具有工序安排合理，克服了其加工
精度不高的問(wèn)題，其尺寸精度為士O. 10mm，在1500mm的范圍內(nèi)不平 度為土0.50mm，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。其使底座生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單化，不受材質(zhì) 影響，從而另本發(fā)明制造成本低，產(chǎn)品具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)立。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。 圖l為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明落料所得零件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明拉伸所得零件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明切邊所得零件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明翻邊沖孔所得零件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明二次翻邊沖孔所得零件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本發(fā)明翻內(nèi)邊所得零件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為本發(fā)明焊接所得零件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本發(fā)明鍍鋅所得零件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖IO為本發(fā)明組裝所得零件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于 明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
參見(jiàn)圖l一

圖10， 一種汽車儀表板橫梁的制造方法，包括如下步
驟
1、 落料用落料模具及400T沖床進(jìn)行落料，得預(yù)落片A，沖壓
時(shí)調(diào)整好沖床行程，沖切完畢后，取出工件認(rèn)真觀察工件表面是否光
滑，有無(wú)壓傷；
2、 拉伸用拉伸模及200T沖床對(duì)步驟1的預(yù)落片A進(jìn)行拉伸得 底座B，其拉伸比為1: 1.2;壓邊力為200T。為便于制作定位和取件，每次沖一制件后將模具壓料板頂上，安裝拉伸模與設(shè)備上時(shí)，注 意設(shè)備頂出桿的位置。制件成型時(shí)，應(yīng)使模具成型面和制件保持潤(rùn)滑 狀態(tài)以利于成型。
3、 切邊用切邊模及160T沖床切去步驟2所得底座B留下的壓
邊得底座C;沖切時(shí)調(diào)整好沖床引程，沖切完畢后，取出工件認(rèn)真觀 察工件表面是否光滑，是否有拉痕；
4、 翻邊沖？L:用沖孔模及200T壓機(jī)對(duì)步驟3所得底座C經(jīng)過(guò)第 一次沖孔得底座D，再經(jīng)過(guò)第二次沖孔得底座D'，每個(gè)底座D'沖制 28 L沖孔時(shí)調(diào)整好沖床引程，沖切完畢后，取出工件認(rèn)真觀察工 件孔是否漏沖，是否沖偏，再觀察工件外邊是否翻直，翻平，檢查好 后交換制件的工位進(jìn)行第二次的沖切，沖切完畢后，取出工件認(rèn)真觀 察工件是否漏沖、是否沖偏。
5、 成型翻內(nèi)邊使用200T沖床對(duì)在步驟4所得底座D'進(jìn)行翻 內(nèi)邊得底座E，調(diào)整好沖床引程，壓制完畢后，取出工件認(rèn)真觀察內(nèi) 邊是否翻歪，漏翻。
6、 焊接使用焊接設(shè)備在步驟5所得底座E上焊接螺母、前后 軸得底座F，焊接完成后取出工件認(rèn)真觀察工件是否漏焊，是否焊歪， 是否焊牢。
7、 鍍鋅使用電鍍?cè)O(shè)備對(duì)步驟6所得底座F進(jìn)行鍍鋅，得底座 G，電鍍完成后取出工件認(rèn)真觀察工件是否鍍平，是否鍍?nèi)?br> 8、組裝對(duì)步驟7所得底座G進(jìn)行組裝轉(zhuǎn)軸、定位鉤、彈簧鉤 以及自鎖螺母，經(jīng)檢驗(yàn)后得完整底座H，組裝完成后取出工件認(rèn)真觀察工件是否漏裝，是否裝牢。
以上是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員， 不花費(fèi)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上可以做多種變化，同樣 能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的。但是，這種變化顯然應(yīng)該在本發(fā)明的權(quán)利要 求書(shū)的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種車載安全座椅底座的制造方法，包括如下步驟(1)落料用落料模具及沖床進(jìn)行落料，得預(yù)落片A；(2)拉伸用拉伸模及沖床對(duì)步驟(1)的預(yù)落片A進(jìn)行拉伸得底座B，其拉伸比為11.2，壓邊力為200T；(3)切邊用切邊模及沖床切去步驟(2)所得底座B留下的壓邊，得底座C，其切邊力為160T；(4)翻邊沖孔用沖孔模及液壓設(shè)備對(duì)步驟(3)所得底座C經(jīng)過(guò)第一次沖孔得底座D，在經(jīng)過(guò)第二次沖孔得底座D′，沖孔力為200T；(5)成型翻內(nèi)邊使用液壓設(shè)備在步驟(4)所得底座D′上整形翻內(nèi)邊，得底座E，其壓力為200T；(6)焊接使用焊接設(shè)備在步驟(5)所得底座E上焊接螺母、前后軸得底座F；(7)鍍鋅使用電鍍?cè)O(shè)備對(duì)步驟(6)所得底座F進(jìn)行鍍鋅，得底座G；(8)組裝對(duì)步驟(7)所得底座G進(jìn)行組裝轉(zhuǎn)軸、定位鉤、彈簧鉤以及自鎖螺母，經(jīng)檢驗(yàn)后得完整底座H。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種車載安全座椅底座的制造方法，包括如下步驟步驟1用落料模具及沖床進(jìn)行落料，得預(yù)落片A；步驟2對(duì)步驟1的預(yù)落片進(jìn)行拉伸得零件B；步驟3切去步驟2所得零件B留下的壓邊得零件C；步驟4對(duì)步驟3所得零件C翻邊沖孔得零件D′；步驟5在步驟4所得零件D′上整形翻內(nèi)邊得零件E；步驟6在步驟5所得零件E上焊接部件得零件F；步驟7對(duì)步驟6所得零件F進(jìn)行鍍鋅得零件G；步驟8對(duì)步驟7所得零件G進(jìn)行組裝得零件H；本發(fā)明能夠很好的解決復(fù)雜薄壁零件在生產(chǎn)過(guò)程中易變形的問(wèn)題，與現(xiàn)有工藝方法相比，具有工序安排合理實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B23P15/00GK101412178SQ20071004710
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2007年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月16日
發(fā)明者李海華, 陸耀明, 黃愛(ài)民 申請(qǐng)人:上海德真工貿(mào)有限公司