專利名稱：生產(chǎn)空調(diào)壓縮機卷制筒體的滑動式等離子推焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)空調(diào)壓縮機卷制筒體的滑動式等離子推焊機。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)較先進的空調(diào)壓縮機筒體制造工藝是一種板材卷制筒體的制造工藝，該工藝需先將板材裁成適合的大小，再經(jīng)過壓U和壓圓工序?qū)宀木碇瞥赏矤?，然后焊接接縫，再經(jīng)過對筒體的校圓等工序制成圓筒形成品。其中焊接接縫的工序需要用到一種液壓推焊機，目前，國內(nèi)公開使用的液壓推焊機的推焊過程是一種“遂道式”推焊過程，參見圖6，它具有一個固定的圓筒狀夾具30，在該圓筒狀夾具的尾端設(shè)有一個缺口31，并在缺口上方設(shè)置一個焊槍32，在圓筒狀夾具的前端設(shè)有一個工件焊縫定位件33，該定位件插在工件35的接縫中；工件35由液壓油缸34推動進入圓筒狀夾具30，然后逐漸推出，工件在夾具30中時，其圓周方向被箍緊，接縫得到擠壓而對接，并且隨著工件被逐漸推出夾具，焊槍對接縫實行焊接。然而，要想使工件在圓筒形夾具中既能被夾緊，又能被推動，其工件外圓與夾具內(nèi)圓的配合要求非常嚴(yán)格，如果工件外圓小了，夾具無法將工件夾緊，使工件無法焊接或焊接質(zhì)量不合格，如果工件外圓大了，又不能被推過夾具，使工件產(chǎn)生焊接穿孔，即使硬推過去也會使工件的表面產(chǎn)生嚴(yán)重的劃傷。因此，它對前道壓圓工序的要求變得過于苛刻，使其難以保證全部符合要求，所以，成品率較低。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)中的缺點，提供一種生產(chǎn)空調(diào)壓縮機卷制筒體的滑動式等離子推焊機，用于改變其“遂道式”推焊過程，提高成品率。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的解決方案如下它包括一個機架平臺，在該機架平臺上設(shè)有一個直立的焊槍架，在該焊槍架上裝有焊槍，其特殊之處是在所述的機架平臺上設(shè)有與焊槍架垂直的一對圓形滑動導(dǎo)軌，在該圓形滑動導(dǎo)軌上通過軸承座和直線軸承安裝有一個滑臺，在滑動導(dǎo)軌的一端的中部設(shè)有一個推動滑臺的液壓油缸和一個工件焊縫定位器，在滑臺上軸對稱裝有一對工件的焊縫對接活動夾具和該活動夾具的手動夾緊頂推器。
本實用新型進一步的改進方案是所述的焊縫對接活動夾具由固定在一對底板上的夾具模安裝架、安裝在夾具模安裝架上的半圓式夾具模組成，其中一個底板固定在滑臺上，另一個底板通過滾珠與滑臺滑動接觸，在所述的一對底板之間設(shè)有夾具打開回位彈簧。
所述的手動夾緊頂推器具有一對頂推桿，該對頂推桿通過軸承座和直線軸承固定在滑臺上，所述的頂推桿的一端與活動夾具的背面相固定，其另一端通過一個橫桿連接，在橫桿的中部設(shè)有一個偏心輪結(jié)構(gòu)，該偏心輪結(jié)構(gòu)通過軸架固定在滑臺上，一個手柄與該偏心輪相連接。
本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點一、本實用新型采用了一種半圓開合式的活動夾具，打開活動夾具，工件可裝在活動夾具中，然后夾緊，推焊時，滑臺載著夾有工件的活動夾具一起滑動，并通過焊槍進行焊接，從而避免了工件鉆“遂道”，徹底消除了因工件外圓與夾具內(nèi)徑配合不好而帶來焊接殘次問題，提高了成品率，同時，對工件外徑大小的適應(yīng)度也大大拓寬，消除了對前道工序的苛刻要求。
二、本實用新型采用了一種獨特的滑動結(jié)構(gòu)，通過直線軸承在圓形滑動導(dǎo)軌的滑動，可以保證滑臺沿滑動導(dǎo)軌滑動的平穩(wěn)性，這也是保證焊接質(zhì)量的重要因素之一。
三、本實用新型進一步的改進方案是可以根據(jù)工件的長短和粗細的不同更換夾具模，從而拓寬了該推焊機應(yīng)用范圍，使其能適用于各種不同大小空調(diào)壓縮機卷制筒體的加工。


圖1、本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)。
圖2、圖1的俯視圖。
圖3、圖1的左側(cè)視圖。
圖4、圖3的A-A剖面圖。
圖5、圖3的B-B剖面圖。
圖6、已有推焊機的工作過程示意圖。
具體實施方式
下面根據(jù)實施例詳細說明本實用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理。
參見圖1、2、4，它具有一個機架平臺1，在機架平臺1上設(shè)有一個直立的焊槍架5，在該焊槍架上裝有焊槍4，在機架平臺1上通過軸架2固定一對圓形滑動導(dǎo)軌3，它們與焊槍架垂直，在圓形滑動導(dǎo)軌3上設(shè)有一個滑臺19，滑臺19通過軸承座8和直線軸承9安裝在圓形滑動導(dǎo)軌3上(如圖4所示)，在滑軌的一端的中部設(shè)有一個推動滑臺19的液壓油缸7，在液壓油缸的上方固定所述的工件焊縫定位器6，該定位器可以相對于它的支架20折疊式地打開抬起和合攏落下。
參見圖1、3、5，在滑臺19上軸對稱裝有一對工件的焊縫對接活動夾具，它由固定在一對底板10、18上的夾具模安裝架16、安裝在夾具模架上的半圓式夾具模15組成，其中底板18固定在滑臺19上，底板10通過滾珠11與滑臺19滑動接觸(如圖5所示)，在底板10與底板18之間設(shè)有夾具打開回位彈簧17，在所述夾具模安裝架上軸向設(shè)有夾具模的安裝調(diào)節(jié)螺孔16-1，用于不同長短和直徑不同大小夾具模的安裝，同時，焊槍架5可以通過調(diào)節(jié)板24調(diào)節(jié)其前后位置(如圖1所示)，以適應(yīng)不同尺寸工件的焊接。如果只用于一種固定尺寸工件的焊接，該活動夾具可以簡化結(jié)構(gòu)，即底板18、夾具模安裝架16和夾具模15可以做成一體。
參見圖2、3，所述的手動夾緊頂推器具有一對頂推桿22，該對頂推桿通過軸承座13和直線軸承安裝在滑臺19上，所述的頂推桿的一端與活動夾具16的背面相固定，其另一端通過一個橫桿23連接，在橫桿的中部設(shè)有一個偏心輪結(jié)構(gòu)，該偏心輪結(jié)構(gòu)通過軸架12固定在滑臺19上，一個手柄14與該偏心輪相連接。當(dāng)順時針搬動手柄時，偏心輪大頭頂住橫桿23，使頂推桿22前移、并頂住活動夾具，則活動夾具做夾緊動作，反之，當(dāng)逆時針搬動手柄時，活動夾具做松開動作。
該推焊機的工作操作過程是先逆時針搬動偏心輪手柄14，將活動夾具松開，同時，打開定位器6，再將工件插入活動夾具中，并使工件35接縫向上，再合攏定位器6，使定位器6的定位片插入工件接縫中，再順時針搬動偏心輪手柄14，使活動夾具做夾緊動作而夾緊工件35，至此工件定位和固定操作完成，可以開始焊接，這時，可啟動等離子焊槍4和液壓油缸7，則液壓油缸推動載有工件35的滑臺19勻速地向前滑動，使工件的接縫勻速通過焊槍4，從而完成對工件接縫的焊接；完成焊接后，再逆時針搬動偏心輪手柄14，使偏心輪松開對活動夾具的頂推桿，則回位彈簧7將活動夾具彈性打開，工件即可從活動夾具中抽出。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)空調(diào)壓縮機卷制筒體的滑動式等離子推焊機，它包括一個機架平臺(1)，在該機架平臺上設(shè)有一個直立的焊槍架(5)，在該焊槍架上裝有焊槍(4)，其特征是在所述的機架平臺(1)上設(shè)有與焊槍架垂直的一對圓形滑動導(dǎo)軌(3)，在該圓形滑動導(dǎo)軌(3)上通過軸承座(8)和直線軸承(9)安裝有一個滑臺(19)，在滑動導(dǎo)軌的一端的中部設(shè)有一個推動滑臺的液壓油缸(7)和一個工件焊縫定位器(6)，在滑臺上軸對稱裝有一對工件的焊縫對接活動夾具和該活動夾具的手動夾緊頂推器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)空調(diào)壓縮機卷制筒體的滑動式等離子推焊機，其特征是所述的焊縫對接活動夾具由固定在一對底板(10、18)上的夾具模安裝架(16)、安裝在夾具模安裝架上的半圓式夾具模(15)組成，其中一個底板(18)固定在滑臺(19)上，另一個底板(10)通過滾珠(11)與滑臺(19)滑動接觸，在所述的一對底板(10、18)之間設(shè)有夾具打開回位彈簧(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)空調(diào)壓縮機卷制筒體的滑動式等離子推焊機，其特征是所述的手動夾緊頂推器具有一對頂推桿(22)，該對頂推桿通過軸承座(13)和直線軸承固定在滑臺(19)上，所述的頂推桿(22)的一端與活動夾具(16)的背面相固定，其另一端通過一個橫桿(23)連接，在橫桿(23)的中部設(shè)有一個偏心輪結(jié)構(gòu)，該偏心輪結(jié)構(gòu)通過軸架(12)固定在滑臺(19)上，一個手柄(14)與該偏心輪相連接。
專利摘要本實用新型是一種生產(chǎn)空調(diào)壓縮機卷制筒體的滑動式等離子推焊機。它包括一個機架平臺，在該機架平臺上設(shè)有一個直立的焊槍架，在該焊槍架上裝有焊槍，在所述的機架平臺上設(shè)有與焊槍架垂直的一對圓形滑動導(dǎo)軌，在該圓形滑動導(dǎo)軌上通過軸承座和直線軸承安裝有一個滑臺，在滑軌的一端的中部設(shè)有一個推動滑臺的液壓油缸和一個工件焊縫定位器，在滑臺上對稱裝有一對工件的焊縫對接活動夾具和該活動夾具的手動夾緊頂推器。由于本實用新型采用了半圓開合式的活動夾具和平穩(wěn)的直線軸承滑動結(jié)構(gòu)，從而避免了已有“遂道式”推焊過程的難度和表面劃傷，提高了成品率，同時，本實用新型還可以通過更換夾具模焊接不同長短和不同直徑的工件。
文檔編號B23K37/047GK2902554SQ20062007886
公開日2007年5月23日 申請日期2006年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月25日
發(fā)明者梁鈺 申請人:西安港孚金屬容器制造有限責(zé)任公司