專利名稱：自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種機(jī)械設(shè)備，特別是鋼筋自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼筋自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)如GT4/14鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，由于鋼筋受牽引向前運(yùn)行，當(dāng)鋼筋頂端定尺機(jī)構(gòu)的接近開關(guān)相觸時(shí)，接通電路，電磁鐵動(dòng)作，使其離合器結(jié)合，切斷齒輪便旋轉(zhuǎn)120°將鋼筋切斷。這種結(jié)構(gòu)的弊端在于(1)從觸及開關(guān)接通電路，電磁鐵動(dòng)作，使離合器結(jié)合，到齒輪旋轉(zhuǎn)，與送料速度不同步，并且滯后了0.2秒；(2)三把刀按120°分裝在大齒輪外圓上，加之離合器只能按四等分作爪齒，在每次切斷后，不可能都停留在一個(gè)點(diǎn)上，所以當(dāng)再行切斷時(shí)，切刀的起步點(diǎn)不同，必然產(chǎn)生誤差，切斷的鋼筋就會(huì)參差不齊，無(wú)法實(shí)現(xiàn)等值切斷。采用給出的切斷信號(hào)，使其實(shí)際切斷長(zhǎng)度與設(shè)定長(zhǎng)度的誤差在1cm-3cm之間。設(shè)備的鋼筋進(jìn)料機(jī)構(gòu)是單方向的，也就是只能前進(jìn)不能后退。由于切斷結(jié)構(gòu)中的一個(gè)開合拔叉和一個(gè)杠桿與凸輪滾輪為配合動(dòng)作，如果打反轉(zhuǎn)，就會(huì)將拔叉和杠桿損壞，所以它嚴(yán)格禁止不得后退，這就是它的設(shè)計(jì)弊端所造成的性能缺陷。這樣不僅造成大量的鋼筋浪費(fèi)，也降低了工作效率。此外，現(xiàn)有的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因還存在著傳動(dòng)功率大，噪音大，故障率高，操作復(fù)雜的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，它高精度，低噪音，低故障率，操作簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，它至少包括進(jìn)料口2、調(diào)直筒3、牽引機(jī)構(gòu)4、切斷機(jī)構(gòu)21、收料架導(dǎo)槽14，進(jìn)料口2、調(diào)直筒3、牽引機(jī)構(gòu)4、切斷機(jī)構(gòu)21、收料架導(dǎo)槽14依次固定在機(jī)架28上，其特征是在收料架導(dǎo)槽14上有定值塊11，定值塊11通過(guò)收料架導(dǎo)槽14上方連接的導(dǎo)桿8與切斷機(jī)構(gòu)21彈性連接；切斷機(jī)構(gòu)21前方有一限位檔塊16。
所述的收料架導(dǎo)槽14是兩個(gè)背靠背連接的角鋼組成，兩個(gè)背靠背連接的角鋼之間有間隔，間隔下出口是棒型材構(gòu)成的倉(cāng)門10，收料架導(dǎo)槽14一側(cè)有倉(cāng)門軸17，倉(cāng)門10與倉(cāng)門軸17通過(guò)連桿13連接。
所述的連桿13是“V”型結(jié)構(gòu)，“V”端口一端連接有倉(cāng)門10，另一端與倉(cāng)門軸17連接；倉(cāng)門軸17同時(shí)與壓桿7活動(dòng)連接，壓桿7與切刀組件6連接。
所述的進(jìn)料口2處有軸承18。
所述的切斷機(jī)構(gòu)21至少包括電機(jī)34、皮帶輪33、偏心軸25、銅套26、錘體27、砧子29、切刀組件6，電機(jī)34的輸出軸通過(guò)皮帶與皮帶輪33連接，偏心軸25中介皮帶與皮帶輪33連接，銅套26及錘體27套接在偏心軸25外與偏心軸25緊密配合并活動(dòng)連接在機(jī)頭殼體35的導(dǎo)槽內(nèi)，錘體27連接有錘子5，錘子5下方有切刀組件6。
所述的切刀組件6包括砧子29、切刀30、下刀32、刀切底座36，切刀底座36上方是下刀32，下刀32上方是切刀30，切刀30與砧子29連接，切刀30套有彈簧31。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程是將鋼筋1經(jīng)過(guò)進(jìn)料口2送入調(diào)直筒3，然后開機(jī)瞬間調(diào)直，由牽引機(jī)構(gòu)4牽引著鋼筋1經(jīng)過(guò)切斷機(jī)刀口處15進(jìn)入收料架導(dǎo)槽14，并以30-35m/min的速度繼續(xù)向前運(yùn)行；因定值塊11固定在與切刀組件6相連接的導(dǎo)桿8上，所以當(dāng)鋼筋1頂?shù)蕉ㄖ祲K11就會(huì)將導(dǎo)桿8和切刀組件6一起向前推進(jìn)，與此同時(shí)彈簧9受壓開始聚集能量，當(dāng)切刀組件6前行受到限位檔塊16限位時(shí)，正恰切刀30位于錘子5的下方，隨及切斷，由于切斷連續(xù)、準(zhǔn)確，誤差值僅有0.1mm。
自動(dòng)切斷機(jī)不僅具備去應(yīng)力、定尺、自動(dòng)切斷為一體的優(yōu)點(diǎn)，而且能夠在工作過(guò)程中，可隨意將鋼筋向前送或者向后走，實(shí)現(xiàn)了可進(jìn)可退這一獨(dú)特功能，既給操作者提供了方便，又克服了當(dāng)前傳統(tǒng)式機(jī)型因不能后退的缺陷，而造成鋼筋浪費(fèi)現(xiàn)象。更具特色的是該機(jī)定值簡(jiǎn)便，切斷準(zhǔn)確，等值切斷，誤差值＜1mm，其實(shí)際切斷長(zhǎng)度與設(shè)定長(zhǎng)度的誤差值僅有0.1mm，這一理想的效果與當(dāng)前傳統(tǒng)式機(jī)型相比較，可為用戶每年節(jié)約資金近十萬(wàn)元。電器功率小，耗能少，每年可節(jié)約資金幾千元。再則，該機(jī)設(shè)計(jì)合理，傳動(dòng)功率小，噪音小，故障率低，操作簡(jiǎn)便，安全可靠，適宜性強(qiáng)，廣泛適用于各預(yù)制構(gòu)件，建筑、拉軋、五金、個(gè)體等所有對(duì)鋼筋調(diào)切加工需求單位。


下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明圖1是自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)實(shí)施例示意圖；圖2是調(diào)直送料傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是自動(dòng)切斷結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1的A-A剖示圖。
圖中1、鋼筋；2、進(jìn)料口；3、調(diào)直筒；4、牽引機(jī)構(gòu)；5、錘子；6、切刀組件；7、開倉(cāng)壓桿；8、導(dǎo)桿；9、彈簧；10、倉(cāng)門；11、定值塊；12、扭簧；13、連桿；14、收料架導(dǎo)槽；15、刀口處；16、限位檔塊17、倉(cāng)門軸；18、進(jìn)料口軸承；19、電機(jī)；20、皮帶輪；21、切斷機(jī)構(gòu)；22、減速機(jī)；23、牽引箱齒輪；24、牽引箱止進(jìn)輥；25、偏心軸；26、銅套；27、錘體；28、機(jī)架；29、砧子；30、切刀；31、彈簧；32、下刀；33、皮帶輪；34、電機(jī)；35、機(jī)頭殼體；36、切刀底座。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1所示，圖1是自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)示意圖；它包括進(jìn)料口2、調(diào)直筒3、牽引機(jī)構(gòu)4、切斷機(jī)構(gòu)21、收料架導(dǎo)槽14，進(jìn)料口2、調(diào)直筒3、牽引機(jī)構(gòu)4、切斷機(jī)構(gòu)21、收料架導(dǎo)槽14依次固定在機(jī)架28上，在收料架導(dǎo)槽14上有定值塊11，定值塊11通過(guò)收料架導(dǎo)槽14上方連接的導(dǎo)桿8與切斷機(jī)構(gòu)21彈性連接；切斷機(jī)構(gòu)21前方有一限位檔塊16。
等值自動(dòng)切斷原理將鋼筋1經(jīng)過(guò)進(jìn)料口2送入調(diào)直筒3，然后開機(jī)瞬間調(diào)直，由牽引機(jī)構(gòu)4牽引著鋼筋1經(jīng)過(guò)切斷機(jī)刀口處15進(jìn)入收料架導(dǎo)槽14，并以30-35m/min的速度繼續(xù)向前運(yùn)行；因定值塊11固定在與切刀組件6相連接的導(dǎo)桿8上，所以當(dāng)鋼筋1頂?shù)蕉ㄖ祲K11就會(huì)將導(dǎo)桿8和切刀組件6一起向前推進(jìn)，與此同時(shí)導(dǎo)桿8上的彈簧9受壓開始聚集能量，當(dāng)切刀組件6前行受到限位檔塊16限位時(shí)，正恰位于錘子5下方的切刀30隨及向下切斷鋼筋1。因開倉(cāng)壓桿7與切刀30相連，所以當(dāng)切刀30向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，開倉(cāng)壓桿7也同時(shí)壓動(dòng)導(dǎo)槽倉(cāng)門軸17，迫使倉(cāng)門軸17上的扭簧12聚集能量，打開倉(cāng)門10，鋼筋自動(dòng)出倉(cāng)；此時(shí)定值塊11失去推力，彈簧9、扭簧12釋放能量，迫使切刀組件6和倉(cāng)門10復(fù)位。該機(jī)便完成了一次切斷過(guò)程，保證了等值切斷。在完成一次切斷后，整個(gè)裝置繼續(xù)工作重復(fù)上述的過(guò)程。
如圖2所示，電機(jī)19輸出軸通過(guò)皮帶輪20同時(shí)帶動(dòng)調(diào)直筒3和減速機(jī)22一起工作與運(yùn)轉(zhuǎn)；減速機(jī)22帶動(dòng)牽引箱齒輪23將力傳遞于與牽引箱齒輪23軸連接的牽引箱止進(jìn)輥24，將鋼筋1向前運(yùn)送或者后退。
如圖3所示，切斷機(jī)構(gòu)21至少包括電機(jī)34、皮帶輪33、偏心軸25、銅套26、錘體27、砧子29、切刀組件6，電機(jī)34的輸出軸通過(guò)皮帶與皮帶輪33連接，偏心軸25中介皮帶與皮帶輪33連接，銅套26及錘體27套接在偏心軸25外與偏心軸25緊密配合并活動(dòng)連接在機(jī)頭殼體35的導(dǎo)槽內(nèi)，錘體27連接有錘子5，錘子5下方有切刀組件6。切刀組件6包括砧子29、切刀30、下刀32、刀切底座36，切刀底座36上方是下刀32，下刀32上方是切刀30，切刀30與砧子29連接，切刀30套有彈簧31。偏心軸25中介皮帶與皮帶輪33隨電機(jī)34而旋轉(zhuǎn)；銅套26及錘體27套接在偏心軸25外與偏心軸25緊密配合，并活動(dòng)連接在機(jī)頭殼體35的導(dǎo)槽內(nèi)作上下垂直運(yùn)動(dòng)；向下運(yùn)動(dòng)時(shí)與錘體27結(jié)合的錘子5一旦壓到砧子29就會(huì)將切刀30錘直下壓，此時(shí)切刀30套接的彈簧31也在聚集能量；當(dāng)切刀30與下刀32形成剪切，鋼筋1即刻斷開，錘體27上提，彈簧31釋放能量使切刀30復(fù)位，與此同時(shí)，切刀組件6在導(dǎo)桿8與彈簧31(參閱等值切斷原理)的作用下也瞬即回位，到此便完成了它的切斷動(dòng)作。
如圖4所示，所述的收料架導(dǎo)槽14是兩個(gè)背靠背的連接的角鋼組成，兩個(gè)背靠背連接的角鋼之間有間隔，間隔下出口是棒型材構(gòu)成的倉(cāng)門10，收料架導(dǎo)槽14一側(cè)有倉(cāng)門軸17，倉(cāng)門10與倉(cāng)門軸17通過(guò)連桿13連接。連桿13是“V”型結(jié)構(gòu)，“V”端口一端連接有倉(cāng)門10，另一端與倉(cāng)門軸17連接；倉(cāng)門軸17同時(shí)與開倉(cāng)壓桿7活動(dòng)連接，開倉(cāng)壓桿7與切刀組件6連接。所述的進(jìn)料口2處有進(jìn)料口軸承18，保證進(jìn)料的順暢。因開倉(cāng)壓桿7與切刀30相連，所以當(dāng)切刀30向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，開倉(cāng)壓桿7也同時(shí)壓動(dòng)導(dǎo)槽倉(cāng)門軸17，迫使扭簧12聚集能量，打開倉(cāng)門10鋼筋自動(dòng)出倉(cāng)。
權(quán)利要求1.自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，它至少包括進(jìn)料口(2)、調(diào)直筒(3)、牽引機(jī)構(gòu)(4)、切斷機(jī)構(gòu)(21)、收料架導(dǎo)槽(14)，進(jìn)料口(2)、調(diào)直筒(3)、牽引機(jī)構(gòu)(4)、切斷機(jī)構(gòu)(21)、收料架導(dǎo)槽(14)依次固定在機(jī)架(28)上，其特征是在收料架導(dǎo)槽(14)上有定值塊(11)，定值塊(11)通過(guò)收料架導(dǎo)槽(14)上方連接的導(dǎo)桿(8)與切斷機(jī)構(gòu)(21)彈性連接；切斷機(jī)構(gòu)(21)前方有一限位檔塊(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其特征是所述的收料架導(dǎo)槽(14)是兩個(gè)背靠背的連接的角鋼組成，兩個(gè)背靠背連接的角鋼之間有間隔，間隔下出口是棒型材構(gòu)成的倉(cāng)門(10)，收料架導(dǎo)槽(14)一側(cè)有倉(cāng)門軸(17)，倉(cāng)門(10)與倉(cāng)門軸(17)通過(guò)連桿(13)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其特征是所述連桿(13)是“V”型結(jié)構(gòu)，“V”端口一端連接有倉(cāng)門(10)，另一端與倉(cāng)門軸(17)連接；倉(cāng)門軸(17)同時(shí)與壓桿(7)活動(dòng)連接，壓桿(7)與切刀組件(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其特征是所述的進(jìn)料口(2)處有軸承(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其特征是所述的切斷機(jī)構(gòu)(21)至少包括電機(jī)(34)、皮帶輪(33)、偏心軸(25)、銅套(26)、錘體(27)、砧子(29)、切刀組件(6)，電機(jī)(34)的輸出軸通過(guò)皮帶與皮帶輪(33)連接，偏心軸(25)中介皮帶與皮帶輪(33)連接，銅套(26)及錘體(27)套接在偏心軸(25)外與偏心軸(25)緊密配合并活動(dòng)連接在機(jī)頭殼體(35)的導(dǎo)槽內(nèi)，錘體(27)連接有錘子(5)，錘子(5)下方有切刀組件(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其特征是所述的切刀組件(6)包括砧子(29)、切刀(30)、下刀(32)、刀切底座(36)，刀切底座(36)上方是下刀(32)，下刀(32)上方是切刀(30)，切刀(30)與砧子(29)連接，切刀(30)套有彈簧(31)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是一種機(jī)械設(shè)備，特別是鋼筋自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，它至少包括進(jìn)料口(2)、調(diào)直筒(3)、牽引機(jī)構(gòu)(4)、切斷機(jī)構(gòu)(21)、收料架導(dǎo)槽(14)，進(jìn)料口(2)、調(diào)直筒(3)、牽引機(jī)構(gòu)(4)、切斷機(jī)構(gòu)(21)、收料架導(dǎo)槽(14)依次固定在機(jī)架上，其特征是在收料架導(dǎo)槽(14)上有定值塊(11)，定值塊(11)通過(guò)收料架導(dǎo)槽(14)上方連接的導(dǎo)桿(8)與切斷機(jī)構(gòu)(21)彈性連接；切斷機(jī)構(gòu)(21)前方有一限位擋塊(16)。它高精度，低噪音，低故障率，操作簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B21F11/00GK2897486SQ20062007882
公開日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2006年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月21日
發(fā)明者朱希文 申請(qǐng)人:朱希文