專利名稱：一種吸附式制冷/熱分體空調(diào)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱和制冷的組合系統(tǒng)，特別是一種間歇運(yùn)轉(zhuǎn)的吸附式制冷/熱分體空調(diào)裝置。
技術(shù)背景目前，人們工作、學(xué)習(xí)和日常生活中所使用的空調(diào)設(shè)備，特別是家用空調(diào)機(jī)，基本上都是壓縮式制冷/熱空調(diào)機(jī)。這種空調(diào)機(jī)所采用的制冷/熱工質(zhì)多含有不符合環(huán)保要求的氟利昂，而且這類空調(diào)機(jī)運(yùn)動(dòng)部件多，能耗較高，制作工藝復(fù)雜，成本較高。而吸附式制冷/熱系統(tǒng)由于具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制冷/熱工質(zhì)符合環(huán)保要求且成本低，運(yùn)動(dòng)部件少，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，在近年來開始得到應(yīng)用和發(fā)展。如中國專利公告號(hào)CN1035899C，公告日1997年9月17日，發(fā)明名稱《吸附式降溫除濕空調(diào)系統(tǒng)》提出了一種依靠再生熱源加熱吸附床進(jìn)行除濕和降溫的制冷裝置。該裝置只能制冷并為一體化結(jié)構(gòu)，其效能比有待提高。中國專利公告號(hào)CN2646630Y，公告日2004年10月6日，發(fā)明名稱《鋁粉攙和活性碳-甲醇太陽能吸附式空調(diào)裝置》提出了以太陽能作為吸附床加熱源，通過蒸發(fā)器和冷凝器獲取所需的冷量或熱量，對(duì)室內(nèi)空氣溫度進(jìn)行冷熱調(diào)節(jié)。該空調(diào)裝置仍是一體化結(jié)構(gòu)，太陽能熱源不能全天候供給，其空調(diào)所提供的冷量或熱量有限，難以像現(xiàn)有的壓縮式空調(diào)機(jī)，特別是壓縮式分體式空調(diào)那樣普及應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)而提供一種吸附式制冷/熱分體空調(diào)。它不僅可以制成分體結(jié)構(gòu)，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可利用壓縮式空調(diào)機(jī)的相關(guān)部件，工作效能較高，制作成本較低。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種吸附式制冷/熱分體空調(diào)，包括吸附器、冷凝器、蒸發(fā)器、換熱器、管道及閥門，采用一臺(tái)液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器，其上的吸附工質(zhì)管道分別經(jīng)閥門連接吸附器和冷凝器，該蒸發(fā)/冷凝器上的冷媒液體進(jìn)出管道與換熱器連接，并在其連接的管道上裝有溶液泵。
與本實(shí)用新型同一構(gòu)思的另一技術(shù)解決方案是一種吸附式制冷/熱分體空調(diào)，包括吸附器、冷凝器、蒸發(fā)器、換熱器、管道及閥門，采用兩臺(tái)液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器，其上的吸附工質(zhì)管道一端經(jīng)閥門相互連接，而各自的另一端分別經(jīng)閥門連接吸附器上的一條吸附工質(zhì)管道，這兩臺(tái)蒸發(fā)/冷凝器上各自的冷媒液體進(jìn)出管道均與換熱器或散熱器連接，在其各自連接換熱器或散熱器的管道上分別裝有溶液泵及閥門。
本實(shí)用新型所用的換熱器為壓縮式制冷/熱空調(diào)的室內(nèi)機(jī)。
本實(shí)用新型的散熱器為設(shè)置在吸附器上的液體箱，液體箱上分別設(shè)置有進(jìn)口管和出口管，進(jìn)口管經(jīng)管道及閥門相互連通并分別與冷媒液體箱上的出口管連通，出口管經(jīng)管道及閥門相互連通并分別與冷媒液體箱上的進(jìn)口管連通。
本實(shí)用新型的控制裝置采用單片機(jī)或微處理器或可編程控制器，所有閥門均采用電控閥門。
本實(shí)用新型的有益效果是1，通過采用液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器，配以泵、閥門和相應(yīng)的管道，冷媒液體箱或冷媒液體管道中的冷媒液體將其冷/熱量傳遞至換熱器散發(fā)、送出。冷媒液體的流動(dòng)，快速帶走冷媒液體箱或冷媒液體管道所貯蓄的能量，起到輸送和散發(fā)能量的作用，實(shí)現(xiàn)了吸附式空調(diào)的分體式結(jié)構(gòu)，安裝形式靈活、方便，減少了空調(diào)所占用的室內(nèi)空間，增加了室內(nèi)的美觀度，降低了空調(diào)運(yùn)行的噪音。2，有效地利用了空調(diào)裝置所產(chǎn)生的廢棄熱/冷量，制冷時(shí)利用廢熱對(duì)吸附器升溫，制熱時(shí)利用廢冷對(duì)吸附器降溫，降低了能耗，縮短了吸附器升溫或降溫的時(shí)間，加快了制冷或制熱的工作節(jié)奏，提高了空調(diào)裝置的能效比。3，制冷工質(zhì)對(duì)環(huán)境無污染，符合環(huán)保要求，且來源廣泛，成本低，4，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，零部件簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)部件少，其換熱器即室內(nèi)機(jī)可直接采用壓縮式分體空調(diào)的室內(nèi)機(jī)，通用性好，制作成本低，用電省，與壓縮式空調(diào)機(jī)相比具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。


圖1是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述通常的吸附式制冷/熱裝置，在吸附器上有兩個(gè)吸附工質(zhì)管道接口，經(jīng)管道種閥門一端接入冷凝器，另一端接入蒸發(fā)器，冷凝器上的吸附工質(zhì)管道又經(jīng)管道和閥門與蒸發(fā)器上的吸附工質(zhì)管道接通，在吸附器、冷凝器和蒸發(fā)器三者之間構(gòu)成了吸附工質(zhì)流動(dòng)的循環(huán)通道。吸附器受熱后，吸附工質(zhì)脫附，以蒸氣的形式進(jìn)入冷凝器，放出熱量即制熱并在降溫后液化，液化的吸附工質(zhì)進(jìn)入蒸發(fā)器，吸附器冷卻后，其內(nèi)部的吸附劑不斷吸附氣化的吸附工質(zhì)，在局部真空環(huán)境下使蒸發(fā)器內(nèi)的液化吸附工質(zhì)不斷氣化，進(jìn)入吸附器被吸附劑吸附。液化吸附工質(zhì)在蒸發(fā)器內(nèi)氣化時(shí)要吸收熱量即制冷。在吸附工質(zhì)脫附、冷凝、蒸發(fā)、吸附的整個(gè)工作循環(huán)過程中，吸附式制冷/熱裝置通過冷凝器向外部環(huán)境提供熱量，通過蒸發(fā)器向外部環(huán)境提供冷量。
參見圖1，本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與通常的吸附式制冷/熱裝置基本相同，但由于采用了液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1，使其工作流程發(fā)生了改變。液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1是由申請(qǐng)人自行研究設(shè)計(jì)并已于同日申請(qǐng)專利的一種冷/熱量發(fā)生器或散發(fā)器。液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1作為冷/熱量發(fā)生器的典型結(jié)構(gòu)如圖1中所示吸附工質(zhì)管道3被包容在一個(gè)密閉的水箱13中，水箱13被包容在一個(gè)盛有冷媒液體11的冷媒液體箱12中，冷媒液體箱12與換熱器8之間有管道7連通兩者的進(jìn)出口，構(gòu)成一條循環(huán)回路。冷媒液體11采用的是冰點(diǎn)溫度低于0℃的防凍溶液，如氯化鈣水溶液或乙醇水溶液等，一般要求該防凍溶液在溫度為-20℃至-30℃時(shí)不會(huì)結(jié)冰。當(dāng)液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1作為冷/熱量散發(fā)器時(shí)，其結(jié)構(gòu)上沒有什么變化，只是在冷媒液體箱12或水箱13或冷媒液體管道附近設(shè)置有散熱風(fēng)扇，這樣即使冷媒液體11不流動(dòng)，散熱鳳扇也可將液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1內(nèi)攜帶的冷/熱量排放出去。在冷媒液體箱12引換熱器8連接的管道7上裝有溶液泵14及閥門15，而換熱器8即空調(diào)裝置的室內(nèi)機(jī)則采用現(xiàn)有壓縮式制冷/熱空調(diào)的室內(nèi)機(jī)。
圖1中制冷/熱空調(diào)的工作過程是制冷過程；與通常的吸附式制冷裝置的工作流程基本相同，吸附器5加熱后吸附工質(zhì)脫附，經(jīng)過閥門33以蒸氣的形式進(jìn)入冷凝器4，冷凝器4采用現(xiàn)有的普通冷凝器。吸附工質(zhì)在冷凝器4內(nèi)降溫液化后經(jīng)過閥門31進(jìn)入液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1蒸發(fā)制冷，再經(jīng)過閥門32被吸附器5內(nèi)冷卻的吸附劑吸附。吸附工質(zhì)在蒸發(fā)過程中制得的冷量被吸收、儲(chǔ)存在包容吸附工質(zhì)管道3的密閉水箱13中，使水箱13內(nèi)的水降溫甚至結(jié)冰。水箱又被包容在冷媒液體箱12中，冷媒液體箱12上的冷媒液體進(jìn)出管道分別經(jīng)管道7與換熱器8接通，構(gòu)成循環(huán)流動(dòng)的回路，在其管道7上設(shè)置有溶液泵14，在溶液泵14的壓力驅(qū)動(dòng)下，冷媒液體11吸收水箱13內(nèi)的冷量后，流動(dòng)至換熱器8經(jīng)風(fēng)機(jī)將冷量送出，對(duì)環(huán)境空間送冷降溫，冷媒液體11釋放冷量后，再流入冷媒液體箱12內(nèi)重新吸收冷量，形成吸收、傳遞、釋放冷量的工作循環(huán)。
制熱過程；與通常的吸附式制冷裝置的工作流程不同。這時(shí)可將液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1看作是一種冷凝器。脫附后的吸附工質(zhì)以蒸氣的形式反向進(jìn)入液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1，向水箱13內(nèi)放出熱量，在水箱13內(nèi)降溫后的吸附工質(zhì)液體流入冷凝器4蒸發(fā)并散發(fā)冷量后，被吸附器5內(nèi)冷卻的吸附劑吸附。而水箱13內(nèi)吸收的熱量仍通過流動(dòng)的冷媒液體11帶至換熱器8經(jīng)風(fēng)機(jī)送出，對(duì)環(huán)境空間送熱升溫后流回冷媒液體箱12內(nèi)重新吸收熱量，形成吸收、傳遞、釋放熱量的工作循環(huán)。
從以上的工作循環(huán)過程中可以看出，吸附式空調(diào)的工作方式是間歇式的，在圖1中僅表示了一臺(tái)吸附器5，其實(shí)可以使用兩臺(tái)吸附器，共用一套冷凝器和蒸發(fā)器1，一臺(tái)吸附器蒸發(fā)、吸附過程完成時(shí)，另一臺(tái)吸附器脫附、冷凝過程開始，交替工作，提高制冷/熱的能力。吸附器5內(nèi)可使用通用的吸附劑工質(zhì)對(duì)，如活性碳一液氨。吸附器5的加熱裝置51采用PTC電發(fā)熱元件。其體積小、加熱快，電能應(yīng)用廣泛，適于吸附式空調(diào)的推廣使用。
參見圖2，本實(shí)用新型第二種實(shí)施例采用了兩臺(tái)液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器，即液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1、2和兩臺(tái)吸附器即吸附器5、6，同時(shí)還相應(yīng)配置了管道、溶液泵和閥門。吸附器5、6上各有兩條吸附工質(zhì)管道，液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1、2上的吸附工質(zhì)管道3一端經(jīng)閥門31相互連接，而各自的另一端分別經(jīng)閥門32、33、34、35連接吸附器5、6上的一條吸附工質(zhì)管道，構(gòu)成吸附器5—液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器2—液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1—吸附器5，和吸附器6—液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器2—液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1—吸附器6這兩套吸附工質(zhì)循環(huán)通道。這兩臺(tái)蒸發(fā)/冷凝器上各自的冷媒液體進(jìn)出管道均與換熱器8或散熱器連接，在其各自連接換熱器8或散熱器的管道上分別裝有溶液泵14、24及閥門15、16、25、26，其中閥門的設(shè)置也可以有所增減，但應(yīng)保證換熱器8即室內(nèi)機(jī)正常工作并避免溫度不同的冷媒液體互相交流。換熱器8即為分體空調(diào)的室內(nèi)機(jī)，本實(shí)用新型所用的室內(nèi)機(jī)可以直接采用壓縮式制冷/熱空調(diào)的室內(nèi)機(jī)。
在兩臺(tái)吸附器5、6上分別設(shè)置了液體箱52、62，液體箱52、62上分別設(shè)置有進(jìn)口管53、63和出口管54、64，液體箱52、62上的進(jìn)口管53、63經(jīng)管道及閥門55、57、65、67相互連通并分別與冷媒液體箱12、22上的出口管72、74連通，液體箱52、62上的出口管54、64經(jīng)管道及閥門56、58、66、68相互連通并分別與冷媒液體箱12、22上的進(jìn)口管71、73連通。
本實(shí)施例中所用的吸附器5、6上分別設(shè)置有加熱裝置51、61和液體箱52、62。帶有加熱裝置和液體箱的吸附器5、6，其結(jié)構(gòu)系申請(qǐng)人自行研究并已于同日申請(qǐng)專利。
液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1、2和吸附器5、6之間，以及液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1、2和散熱器8之間管道布置也可以選擇其他方式，其閥門的數(shù)量也可以調(diào)整，但應(yīng)保證各吸附器及各液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器正常工作，其廢棄的冷/熱量能夠得到有效的利用，且應(yīng)注意不能讓工作溫度不盡相同的冷媒液體11和冷媒液體21互相混合、交流，造成能量的損耗。
由于設(shè)置了兩臺(tái)液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1、2，就使得本實(shí)施例制冷/熱的工作流程可以多樣化，既可以采用本實(shí)用新型第一種實(shí)施例制冷/熱的工作過程，由一臺(tái)液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1向換熱器8提供需用的冷量或熱量，而另一臺(tái)液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器2向散熱器提供廢棄的熱量或冷量。也可以采用通常吸附式制冷/熱裝置的工作流程，在制冷時(shí)由液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1向換熱器8提供需用的冷量，而另一臺(tái)液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器2向散熱器提供廢棄的熱量；在制熱時(shí)由液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器2向換熱器8提供需用的熱量，而另一臺(tái)液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1向散熱器提供廢棄的冷量。其中散熱器為設(shè)置在吸附器5、6上的液體箱52、62，液體箱52、62上的進(jìn)口管53、63、分別經(jīng)閥門55、57、65、67與兩臺(tái)蒸發(fā)/冷凝器上的冷媒液體出口管道71、73連接，液體箱52、62上的出口管54、64分別經(jīng)閥門56、58、66、68與兩臺(tái)蒸發(fā)/冷凝器上的冷媒液體進(jìn)口管道72、74連接。散熱器也可以是單獨(dú)設(shè)置的可盛裝冷媒液體11、21并對(duì)其進(jìn)行散熱的裝置。散熱器的結(jié)構(gòu)與液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1、2結(jié)構(gòu)相似，但必須設(shè)置散熱風(fēng)扇，以便散發(fā)冷/熱量。冷媒液體11和冷媒液體21實(shí)際上是同一種防凍溶液，即如圖1實(shí)施例中所述的冷媒液體11。但工作時(shí)兩臺(tái)液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器中冷媒液體的溫度是不相同的，圖2中為更好地說明兩臺(tái)液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器中冷/熱量的傳遞、輸送過程，故將其分開標(biāo)注。
由于在吸附器5、6上設(shè)置了液體箱52、62，并將該液體箱52、62與液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1、2上的冷媒液體箱12、22連通，通過各控制閥門的動(dòng)作可以對(duì)空調(diào)裝置所廢棄的能量進(jìn)行有效利用。其具體工作過程如下制冷過程加熱裝置51對(duì)吸附器5加熱，吸附器5內(nèi)的吸附工質(zhì)脫附，打開吸附工質(zhì)管道閥門33，吸附工質(zhì)以蒸氣的形式進(jìn)入液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器2，吸附器5內(nèi)吸附工質(zhì)脫附完成后，加熱裝置51停止加熱，閥門33關(guān)閉。液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器2內(nèi)的冷媒液體21吸收吸附工質(zhì)的熱量，溫度升高，打開溶液泵24和冷媒液體管道上的閥門67、68，攜帶熱量的冷媒液體21流經(jīng)液體箱62，對(duì)吸附器6進(jìn)行循環(huán)加熱升溫，其自身散熱降溫后再流回液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器2內(nèi)，形成對(duì)吸附器6加熱和冷媒液體21自身降溫的流動(dòng)循環(huán)。待吸附器6被加熱至一定溫度(約高于環(huán)境溫度10--20℃)，打開冷媒液體管道閥門57、58，冷媒液體21流經(jīng)液體箱52，對(duì)剛完成加熱的吸附器5進(jìn)行循環(huán)降溫，同時(shí)關(guān)閉閥門67、68，液體箱62關(guān)閉。液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器2內(nèi)部設(shè)置有散熱風(fēng)扇，也可以對(duì)冷媒液體21及吸附工質(zhì)進(jìn)行散熱降溫，使吸附工質(zhì)液化并使吸附器5降溫。打開吸附工質(zhì)管道閥門31，液化的吸附工質(zhì)逐步流入液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1。吸附器5停止加熱后，經(jīng)冷媒液體21循環(huán)降溫其內(nèi)部溫度下降，吸附劑的吸附能力增強(qiáng)，在吸附器5內(nèi)形成局部真空環(huán)境，升啟吸附工質(zhì)管道閥門32，在吸附劑的作用下，液化的吸附工質(zhì)吸熱、蒸發(fā)、氣化后進(jìn)入吸附器5內(nèi)被吸附劑吸附，并對(duì)液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1內(nèi)的冷媒液體11制冷。開動(dòng)溶液泵14，打開閥門15、16，液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1內(nèi)所產(chǎn)生的冷量，由冷媒液體11攜帶至換熱器8，被風(fēng)機(jī)送出。為了盡快降低吸附器5內(nèi)部的溫度，可以在關(guān)閉冷媒液體管道上的閥門57、58后，打開液體箱52連通換熱器8管路的閥門55、56，使少量攜帶冷量的冷媒液體11分流進(jìn)入液體箱52，循環(huán)帶走吸附器5內(nèi)的熱量，對(duì)吸附器5快速降溫并恢復(fù)吸附能力。
在吸附器5停止脫附過程并開始降溫時(shí)，加熱裝置61開始對(duì)吸附器6加熱，由于在前一工作過程中液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器2已向液體箱62輸入了高溫冷媒液體21，對(duì)吸附器6進(jìn)行了預(yù)加熱，加熱裝置61所用的功率可以降低而且加熱時(shí)間大大縮短。待吸附器5的吸附過程完結(jié)，打開吸附工質(zhì)管道閥門34，吸附器6內(nèi)的吸附工質(zhì)脫附，以蒸氣的形式進(jìn)入液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器2內(nèi)放熱，降溫后再以液體的形式進(jìn)入液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1吸熱，制得冷量，并由冷媒液體11經(jīng)溶液泵14和開啟的閥門15、16，將其冷量送至換熱器8如室內(nèi)機(jī)釋放。而液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器2內(nèi)的冷媒液體21吸收吸附工質(zhì)的熱量，溫度升高，打開溶液泵24和冷媒液體管道上的閥門57、58，攜帶熱量的冷媒液體21流經(jīng)液體箱52，對(duì)吸附器5進(jìn)行循環(huán)加熱升溫，其自身散熱降溫后再流回液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器2內(nèi)，形成對(duì)吸附器5加熱和冷媒液體21自身降溫的流動(dòng)循環(huán)。當(dāng)吸附器5被加熱至一定溫度(約高于環(huán)境溫度10-20℃)，而吸附器6的脫附過程完結(jié)，這時(shí)可關(guān)閉閥門57、58，液體箱52關(guān)閉，同時(shí)打開冷媒液體管道上的閥門67、68，冷媒液體21流經(jīng)液體箱62，對(duì)剛完成加熱的吸附器6進(jìn)行循環(huán)降溫。由此可見，本裝置對(duì)液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器2內(nèi)廢熱的利用過程是，當(dāng)吸附器5完成吸附時(shí)，通過切換冷媒液體管道上的相關(guān)閥門，先將液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器2內(nèi)的高溫冷媒液體21送入液體箱52循環(huán)，對(duì)吸附器5升溫，為下一次脫附做準(zhǔn)備，當(dāng)吸附器6完成脫附時(shí)，將冷卻降溫的冷媒液體21送入液體箱62內(nèi)，對(duì)吸附器6降溫。必要時(shí)可先關(guān)閉相關(guān)閥門，將流向換熱器8的低溫冷媒液體21分流引入液體箱62，對(duì)吸附器6快速降溫，提高其吸附能力。吸附器6完成吸附，吸附器5完成脫附后的廢熱利用過程則是對(duì)相關(guān)閥門進(jìn)行相反的控制操作。
制熱過程加熱裝置51對(duì)吸附器5加熱，吸附器5內(nèi)的吸附工質(zhì)脫附，打開吸附工質(zhì)管道閥門33，吸附工質(zhì)以蒸氣的形式進(jìn)入液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器2，吸附器5內(nèi)吸附工質(zhì)脫附完成后，關(guān)閉加熱裝置51及吸附工質(zhì)管道閥門33。液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器2內(nèi)的冷媒液體21吸收吸附工質(zhì)的熱量，溫度升高，打開溶液泵24和冷媒液體管道上的閥門25、26、攜帶熱量的冷媒液體21直接流向換熱器8，經(jīng)風(fēng)機(jī)將其熱量送出。降溫后的冷媒液體21從換熱器8流回液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器2，重新吸收熱量，進(jìn)行下一次熱量輸送的循環(huán)并對(duì)吸附工質(zhì)降溫。吸附工質(zhì)降溫冷凝成為液體后經(jīng)吸附工質(zhì)管道閥門31流入液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1內(nèi)蒸發(fā)制冷，再經(jīng)閥門32進(jìn)入吸附器5，完成一次工作循環(huán)。吸附器5完成一次工作循環(huán)后，吸附器6開始工作，進(jìn)行下一次制熱的工作循環(huán)。兩臺(tái)吸附器交替工作，持續(xù)向換熱器8(室內(nèi)機(jī))提供熱量。換熱器8可以直接使用壓縮式制冷/熱空調(diào)的室內(nèi)機(jī)。
在制熱過程中，本裝置對(duì)液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1內(nèi)廢棄冷量的利用方式是吸附器5完成脫附后，先打開連通冷媒液體管道上的閥門55、56，開啟溶液泵14，攜帶冷量的冷媒液體11流經(jīng)液體箱52，對(duì)脫附后的吸附器5進(jìn)行循環(huán)降溫，提高吸附器5內(nèi)吸附劑的吸附能力并使液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1內(nèi)的冷媒液體11升溫；待吸附器5內(nèi)溫度降低至最佳吸附溫度(25℃左右)，可關(guān)閉閥門55、56，即完成利用廢棄冷量對(duì)帶有余熱的吸附器5降溫的工作過程。在對(duì)冷卻后的吸附器6加溫時(shí)，可以將流向換熱器8的高溫冷媒液體21分流引入液體箱62，對(duì)吸附器6進(jìn)行升溫，減少加熱裝置61的加熱能耗和時(shí)間。在吸附器6完成脫附，吸附器5完成吸附后對(duì)液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器1內(nèi)廢棄冷量的利用與上述過程基本相同，僅閥門操作不同。
本實(shí)用新型實(shí)施例中的控制裝置均采用微處理器，所有閥門均為電控閥門，由微處理器對(duì)各閥門、電加熱裝置51、61，溶液泵14、24室內(nèi)機(jī)等機(jī)構(gòu)的動(dòng)作進(jìn)行自動(dòng)控制?？刂蒲b置也可以采用單片機(jī)或可編程控制器。由單片機(jī)或微處理器或可編程控制器接收來自室內(nèi)機(jī)上控制器或傳感器的信號(hào)并按工作程序控制電加熱裝置51、61，溶液泵14、24，室內(nèi)機(jī)和各閥門動(dòng)作，對(duì)室內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種吸附式制冷/熱分體空調(diào)，包括吸附器、冷凝器、蒸發(fā)器、換熱器、管道及閥門，其特征在于采用一臺(tái)液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器(1)，其上的吸附工質(zhì)管道(3)分別經(jīng)閥門連接吸附器(5)和冷凝器(4)，該蒸發(fā)/冷凝器(1)上的冷媒液體進(jìn)出管道與換熱器(8)連接，并在其連接的管道(7)上裝有溶液泵(14)。
2.一種吸附式制冷/熱分體空調(diào)，包括吸附器、冷凝器、蒸發(fā)器、換熱器、管道及閥門，其特征在于采用兩臺(tái)液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器(1)(2)，其上的吸附工質(zhì)管道(3)一端經(jīng)閥門(31)相互連接，而各自的另一端分別經(jīng)閥門連接吸附器(5)、(6)上的一條吸附工質(zhì)管道，這兩臺(tái)蒸發(fā)/冷凝器上各自的冷媒液體進(jìn)出管道均與換熱器(8)或散熱器連接，在其各自連接換熱器(8)或散熱器的管道上分別裝有溶液泵(14)、(24)及閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種吸附式制冷/熱分體空調(diào)，其特征在于換熱器(8)為壓縮式制冷/熱空調(diào)的室內(nèi)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種吸附式制冷/熱分體空調(diào)，其特征在于散熱器為設(shè)置在吸附器(5)、(6)上的液體箱(52)、(62)，液體箱(52)、(62)上分別設(shè)置有進(jìn)口管(53)、(63)和出口管(54)、(64)，進(jìn)口管(53)、(63)經(jīng)管道及閥門(55)、(57)、(65)、(67)相互連通并分別與冷媒液體箱(12)、(22)上的出口管(72)、(74)連通，出口管(54)、(64)經(jīng)管道及閥門(56)、(58)、(66)、(68)相互連通并分別與冷媒液體箱(12)、(22)上的進(jìn)口管(71)、(73)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種吸附式制冷/熱空調(diào)，其特征在于控制裝置采用單片機(jī)或微處理器或可編程控制器，所有閥門均采用電控閥門。
專利摘要一種吸附式制冷/熱分體空調(diào)，包括吸附器、冷凝器、蒸發(fā)器、換熱器、管道及閥門，采用一臺(tái)或兩臺(tái)液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器，其上的吸附工質(zhì)管道分別經(jīng)閥門連接吸附器、冷凝器或一端相互連通，而各自的另一端分別經(jīng)閥門連接吸附器上的一條吸附工質(zhì)管道，液體換熱的蒸發(fā)/冷凝器上的冷媒液體進(jìn)出管道與換熱器連接，并在其連接的管道上裝有溶液泵。冷媒液體將蒸發(fā)/冷凝器內(nèi)的冷/熱量傳遞至換熱器即壓縮式分體空調(diào)的室內(nèi)機(jī)散發(fā)。較好地利用了廢棄熱/冷量，結(jié)構(gòu)緊湊，對(duì)環(huán)境無污染，通用性好，制作成本低，用電省，能效比較高。
文檔編號(hào)F24F5/00GK2833401SQ20052009710
公開日2006年11月1日 申請(qǐng)日期2005年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月8日
發(fā)明者靖中賢 申請(qǐng)人:靖中賢