專利名稱：一種銑邊機及應用該銑邊機加工板材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銑邊機及應用該銑邊機加工板材的方法，特別是涉及一種 三面銑邊機及應用該銑邊機加工諸如集裝箱側(cè)板、頂板等板材的方法。
背景技術(shù)：
隨著世界經(jīng)濟一體化和國內(nèi)外貿(mào)易的迅猛增長，現(xiàn)代物流、集裝箱運輸已 成為經(jīng)濟社會關(guān)注的熱點，對于集裝箱數(shù)量的需求也越來越大，對于質(zhì)量的要 求也越來越嚴。
如圖1所示的集裝箱10，對于其側(cè)板11和頂板12等板材，其加工工藝
基本有三個步驟開巻，預處理和羅拉(滾軋)。其中，從開巻到成形的工藝 流程中，有修雙邊和修長短兩道工序，雙邊剪(或滾剪)完成修定板件兩側(cè)邊， 長短剪修定板件長短。
例如，如圖2所示，現(xiàn)有的加工板材的方法一般包括步驟步驟201，對
待加工板材進行開巻處理，預留加工余量；步驟202，預處理待加工板材，完 成板材的雙邊剪和長短剪，分別完成板材的兩側(cè)邊和長短的修定；步驟203， 對經(jīng)過切割的板材進行滾軋?zhí)幚恚徊襟E204，累積預定數(shù)量板材后，將其移至 一現(xiàn)有的兩面銑邊機上；步驟205，啟動現(xiàn)有的銑邊機位于兩側(cè)的銑邊裝置， 分別對板材的兩個側(cè)邊進行銑削，完成板件銑削加工。
但是，在很多情況下，應用現(xiàn)有的銑邊機和加工方法加工板材，其結(jié)果是 保證不了板件的四邊垂直度，有時會成為如圖3A所示的菱形或如圖3B所示 的梯形，保證不了邊線的直度，也保證不了尺寸的精確度，給后工序留下很多 的不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種銑邊機及應用該銑邊機加工板 材的方法，克服現(xiàn)有銑邊機和板材加工方法的缺陷，通過三面銑邊機可在板件
的一邊緣對齊的前提下同時銑削板材的其他三個邊緣，從而得到精確的幾何尺 寸而成為"標準零件"，保證邊線的直度和尺寸的精確度，在以后的焊接工位 上可以使用完全自動焊機而使加工速度加快，焊接質(zhì)量提高。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種銑邊機，用于加工板材，其特點在 于，該銑邊機包括
一底座，其內(nèi)設(shè)置有液壓系統(tǒng)及油箱，其上固定有待加工板材；
一托架，裝載在該底座上，設(shè)置有
一基部，用于放置板材；和
一抵靠部，從該基部的一個端部垂直延伸，供該板材的一個邊部抵靠； 一壓緊裝置，用于壓緊該板材；
第一銑邊裝置，固定在該底座上，與該托架的抵靠部對置；和 相互平行設(shè)置的第二和第三銑邊裝置，固定在該底座上，位于該托架的兩
側(cè)，分別與該托架的抵靠部垂直。
上述的銑邊機，其特點在于，該第一銑邊裝置包括一升降架； 一軌道，與
該托架的抵靠部平行，固定到該升降架；和一用于銑削的刀具，被驅(qū)動后沿軌
道移動。
上述的銑邊機，其特點在于，該第二和第三銑邊裝置的每一個包括一軌道， 固定到該底座；和一用于銑削的刀具，與該托架的抵靠部垂直。
上述的銑邊機，其特點在于，該壓緊裝置包括一壓力臂，自該底座一端向 上延伸設(shè)置； 一壓力油缸，與該壓力臂連接；和一壓緊蓋，被該壓力油缸驅(qū)動， 用于壓緊該板材。
上述的銑邊機，其特點在于，該托架上還包括一波紋定位塊。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種應用上述銑邊機的加工板材的方 法，其特點在于，包括步驟
提供一銑邊機，該銑邊機包括
一底座，其內(nèi)設(shè)置有液壓系統(tǒng)及油箱，其上固定有待加工板材； 一托架，裝載在該底座上，設(shè)置有 一基部，用于放置板材；和
一抵靠部，從該基部的一個端部垂直延伸，供該板材的一個邊
部抵靠；
一壓緊裝置，用于壓緊該板材；
第一銑邊裝置，固定在該底座上，與該托架的抵靠部對置；和
相互平行設(shè)置的第二和第三銑邊裝置，固定在該底座上，位于該托
架的兩側(cè)，分別與該托架的抵靠部垂直；
預處理待加工的板材，使其具有預定的寬度和長度；
累積預定數(shù)量的板材裝載到托架上，其中該預定數(shù)量的板材的一個邊緣利 用該抵靠部對齊；
壓緊該托架上累積的板材；
分別啟動第一、第二和第三銑邊裝置，對該板材的其它三個邊緣進行銑削。 上述的板材加工方法，其特點在于，該預處理待加工板材的步驟還包括 進行開巻處理；
預留加工余量后，切割成具有預定寬度和長度的板材； 對該切割的板材進行滾軋?zhí)幚怼?br> 上述的板材加工方法，其特點在于，該方法還包括 設(shè)置一個能夠升降的過渡臺，用于接收該經(jīng)過滾軋?zhí)幚淼陌宀模?在接收一張板材后，該過渡臺下降一預定的高度； 再次接收該經(jīng)過滾軋?zhí)幚淼陌宀闹敝令A定的數(shù)量。
上述的板材加工方法，其特點在于，將累積的預定數(shù)量的板材裝載到托架 上的步驟還包括
傾斜放置托架，以使基部的具有該抵靠部的端部向下方傾斜；
從該過渡臺接收預定數(shù)量的板材。
上述的板材加工方法，其特點在于，
提升第一銑邊裝置的軌道及其刀具；
將該裝載板材的托架裝載到該銑邊機的底座上。
上述的板材加工方法，其特點在于，調(diào)整該第一銑邊裝置的軌道及其刀具， 準備銑削。
上述的板材加工方法，其特點在于，該預定數(shù)量約為200。 上述的板材加工方法，其特點在于，將累積的預定數(shù)量的板材裝載到托架 上的過程采用多個托架輪流落料的方式，其包括步驟
在過渡臺與銑邊機之間設(shè)置四個落料工位，包括分別與過渡臺和銑邊機相
鄰的第一落料工位和第二落料工位、以及分別與該第一、第二落料工位相鄰的 第三落料工位和第四落料工位；
在第一落料工位上設(shè)置一第一托架，用于接受過渡臺上過渡的板材的落 料；并在第三落料工位上設(shè)置一備用的第二托架；
當?shù)谝煌屑苌系陌寮鄯e到一預定數(shù)量時，將該第-一托架移動至第二落料 工位；同時，該第二托架從第三落料工位移動至該第一落料工位，用于接受下 一輪板材的落料，而第一托架上的板材在第二落料工位或第四落料工位上準備 進入該銑邊機；
當?shù)谝煌屑苌系陌宀耐瓿摄娺吅?，該第一托架移動至該第三落料工位?用，如此循環(huán)，實現(xiàn)多個落料托架輪流落料。
上述的板材加工方法，其特點在于，還包括
在第一托架和第二托架換位時，板件繼續(xù)流水，過渡臺前端伸出一對擋板 攔住板件下滑；
同時，過渡臺下降一預定高度，使板件在該過渡臺上自動累積；
待第二托架從第三落料工位移動至第一落料工位就位時，打開擋板，板件 在第二托架上累積，并且，過渡臺回復原位。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明的銑邊機除了兩側(cè)的銑邊裝置外，在其中 一個端部也設(shè)置了銑邊裝置，并通過托架在對齊板材的其中一個邊緣的前提 下，同時對板材的其他三個邊緣進行銑削，使板材成為一個尺寸精確的"標準 零件"，保證了邊線的直度和尺寸的精確度，在以后的焊接工位上可以使用完 全自動焊機而使加工速度加快，焊接質(zhì)量提高。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明在加工板材的過程中，配合升降臺的升降 和托架的斜面落料，實現(xiàn)板材的自動靠緊對齊，并通過多個托架輪流落料，實 現(xiàn)板材加工的不間斷流水作業(yè)，更利用三面銑邊機可同時進行三邊銑削的特點 對板材進行加工，從而保證了加工作業(yè)的工作效率和板材加工的精確度。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的 限定。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中集裝箱的結(jié)構(gòu)；
圖2是現(xiàn)有板材加工方法的流程示意圖3A、 3B是現(xiàn)有板材加工方法中可能導致的四邊不垂直的菱形和梯形板 材的示意圖4A是本發(fā)明的三面銑邊機去除兩側(cè)的第二、第三銑邊機之后的結(jié)構(gòu)示 意圖，其中第一銑邊裝置與托架的抵靠部對置；
圖4B示出了圖4A的側(cè)視圖，其中第一銑邊裝置的軌道固定在升降架上；
圖4C是本發(fā)明的三面銑邊機去除端部的第一銑邊裝置之后的結(jié)構(gòu)示意 圖，其中該第二、第三銑邊裝置分別設(shè)置在銑邊機兩側(cè)；
圖4D是本發(fā)明的三面銑邊機的俯視圖，其中該第一銑邊裝置和第二、第
三銑邊裝置分別分布在銑邊機的三面；
圖5是應用本發(fā)明的銑邊機的板材加工方法的流程圖6A是本發(fā)明的板材加工方法流程示意圖，其中托架采用斜面落料；
圖6B是本發(fā)明的另一較佳的板材加工方法的流程示意圖，其中落料采用
輪流落料的方式。
具體實施例方式
如圖4A 圖4D所示，示出了本發(fā)明的三面銑邊機的結(jié)構(gòu)。該銑邊機20 包括底座21、壓緊裝置22、分別設(shè)置在銑邊機20兩側(cè)的第二銑邊裝置30和 第三銑邊裝置40、以及設(shè)置在銑邊機20 —端的第一銑邊裝置50等。該底座 21內(nèi)設(shè)置有可以驅(qū)動整個機器的液壓系統(tǒng)(圖中未示)和油箱，且該底座21 上表面上限定有一加工工位，加工工位上可用于放置一托架23。該托架23具 有一基部231和從該基部231的一個端部垂直延伸形成的抵靠部232。板材60 放置在該托架23的基部231上，并通過抵靠部232抵靠對齊板材60的一個邊 部。該壓緊裝置22由壓力臂221、壓力油缸222、壓緊蓋223組成，其中，壓 力臂221 —端與該底座21 —端剛性連接，另一端向上延伸一定高度后進一步 朝向底座21—側(cè)彎曲延伸至位于底座21的加工工位的上方，且該壓力臂221 內(nèi)為中空，其內(nèi)可設(shè)置有啟動該銑邊機的電器；該壓力油缸222剛性連接在壓 力臂221的另一端部，其上連接有用來壓緊托架23上板材的壓緊蓋223，該 壓緊蓋223可以在該壓力油缸23的控制和驅(qū)動下上下移動。
如圖4B所示，并請參考圖4A、圖4D，本發(fā)明較佳的在銑邊機20的底座21的另一端設(shè)置了第一銑邊裝置50，其固定在該底座21上，與該托架23的 抵靠部232對置，包括有 一升降架51，其由兩間隔設(shè)置的端立柱組成；一 軌道52，與該托架23的抵靠部232平行，并固定在升降架51兩端立柱之間， 其可沿該兩端立柱上下移動；和一用于銑削的刀具53，其上具有銑刀盤531， 該刀具53設(shè)置在該軌道52上，被驅(qū)動后可沿該軌道52左右移動。
如圖4C所示，并請參考圖4D，與該第一銑邊裝置50類似，在銑邊機20 的兩側(cè)，分別設(shè)置有第二銑邊裝置30、第三銑邊裝置40，該第二、第三銑邊 裝置30、 40每個包括有 一軌道32、 42，通過兩間隔設(shè)置的側(cè)立柱31、 41 固定在底座21上；以及刀具33、 43，其上具有銑刀盤331、 431，該刀具33、 43設(shè)置在該軌道32、 42上，被驅(qū)動后可沿該軌道32、 42運動。
在板材加工時，待加工的板材60 —邊緣通過托架23抵靠部232靠緊對齊 后，通過托架23上的波紋定位塊定位，然后連同托架23—起放在底座21的 加工工位上，驅(qū)動壓緊裝置，利用壓緊蓋233壓緊板材，最后驅(qū)動第一 第三 銑邊裝置30、 40、 50進行銑削加工。
下面將對應用本發(fā)明的銑邊機進行板材加工的方法進行詳細描述。
如圖5所示，本發(fā)明的板材加工方法包括步驟
步驟501，提供本發(fā)明的三面銑邊機，其一端部和兩側(cè)部都設(shè)置有銑邊裝置。
步驟502，對待加工板材進行開巻處理，預留加工余量，如在板材寬度穩(wěn) 定后，只留下約5mm的公差量，以在后續(xù)的銑邊工序上銑掉。
步驟503，預處理待加工板材，切割成具有預定的長度和寬度的板材；在 本發(fā)明中，在對板材進行預處理時，把現(xiàn)有工藝中的雙邊剪和長短剪兩個工序 去掉，寬度由本發(fā)明的三面銑邊機在后續(xù)工序中處理。
步驟504，對經(jīng)過切割的板材進行滾軋?zhí)幚怼?br> 步驟505，累積預定數(shù)量的板材裝載到托架上，并利用托架的抵靠部將這 些板材的一個邊緣對齊；在本發(fā)明中，較佳的，該預定數(shù)量可根據(jù)銑邊裝置的 刀具的銑刀盤尺寸確定，例如，本發(fā)明的三面銑邊機可配置350mm的銑刀盤，
這樣一次可同時銑削200塊板件(1.6mmX200=320mm)。
步驟506，壓緊托架上累積的板材。 步驟507，分別啟動三面銑邊機的三個銑邊裝置，對板材的其他三個邊遠進行 銑削。
如圖6A所示，在本發(fā)明中，經(jīng)過開巻、預處理、滾軋?zhí)幚碇蟮拇庸?板材，通過過渡臺滑落至傾斜放置的滑落至傾斜放置(即該托架23的基部的 具有該抵靠部的端部向下方傾斜)在升降臺上的托架23，該升降臺可自動調(diào) 整板材落下高度。當托架上累積了預定數(shù)量的板材之后，利用托架上的定位塊 定位，將定位后的板材60連同托架23移動至銑邊機20的加工工位上。然后， 驅(qū)動該壓力油缸222帶動該壓緊蓋223向下運動并壓緊板材60。當板材60連 同托架23進入加工工位時，將銑邊機的第一銑邊裝置的軌道上升，板材60 進入后，第一銑邊裝置的軌道下降到位，以便刀具及銑刀盤將完成端面銑削工 作。最后，啟動銑邊機20兩側(cè)的第二和第三銑邊裝置、以及端面的第一銑邊 裝置，驅(qū)動刀具的銑刀盤工作，對固定在加工工位上的板材進行兩側(cè)邊和一端 邊的銑削。
在本發(fā)明中，較佳的，該過渡臺可升降，其可在下降到一定高度之后再接 收并累積板材直至預定數(shù)量；或者，該過渡臺還可每接收一張板材，即下降一 預定的高度，如此反復接收該經(jīng)過滾軋?zhí)幚淼陌宀闹敝令A定數(shù)量，在累積時， 可利用過渡臺前端伸出一對擋板(圖中未示)攔住板件，當累積到預定數(shù)量后， 通過升降臺與過渡臺配合，將預定數(shù)量的板材從過渡臺上滑落至傾斜放置在升 降臺上的托架。
另外，如圖6B所示，在本發(fā)明中，該落料過程較佳的可采用多個托架輪 流落料的方式，即可在過渡臺與銑邊機之間設(shè)置四個落料工位，包括分別與過 渡臺和銑邊機相鄰的第一落料工位91和第二落料工位92、以及分別與該第一 、 第二落料工位91、 92相鄰的第三落料工位93和第四落料工位94;并在第一 落料工位92上設(shè)置一第一托架，用于接受過渡臺上過渡的板材的落料；在第 三落料工位上設(shè)置一備用的第二托架。當位于第一落料工位91上的第一托架 上的板件累積到預定數(shù)量時，該第一托架移動至第二落料工位92或第四落料 工位94，準備進入銑邊機20進行銑削；而與此同時，該第二托架從第三落料 工位93移動至該第一落料工位91，用于接受下一輪板材的落料。當?shù)谝煌屑?上的板材完成銑邊后，該第一托架移動至該第三落料工位93上備用，如此循 環(huán)，實現(xiàn)多個托架輪流落料。
較佳的，在第一托架和第二托架換位時，板件可繼續(xù)流水，其利用過渡臺
前端伸出一對擋板(圖中未示)攔住板件下滑，同時，過渡臺下降一定的高度， 板件會在該過渡臺上自動疊加，待到第二托架就位時，打開擋板，板件繼續(xù)滑 向托架，過渡臺回復原位。
經(jīng)過銑邊機銑邊后，板件可以得到精確的幾何尺寸而成為"標準零件"， 完工板件流出，可以打包備運他廠，或進入板件的拼焊工序，在焊接工位上使 用完全自動焊機焊接，從而提高加工速度和悍接質(zhì)量。
而且，在本發(fā)明中，本發(fā)明的三面銑邊機不但可以用在板材加工高速流水 線上，而且也能與現(xiàn)有的加工線配套。
當然，本發(fā)明還可有其他多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情 況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應的改變和變型，但 這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種銑邊機，用于加工板材，其特征在于，該銑邊機包括一底座，其內(nèi)設(shè)置有液壓系統(tǒng)及油箱，其上固定有待加工板材；一托架，裝載在該底座上，設(shè)置有一基部，用于放置板材；和一抵靠部，從該基部的一個端部垂直延伸，供該板材的一個邊部抵靠；一壓緊裝置，用于壓緊該板材；第一銑邊裝置，固定在該底座上，與該托架的抵靠部對置；和相互平行設(shè)置的第二和第三銑邊裝置，固定在該底座上，位于該托架的兩側(cè)，分別與該托架的抵靠部垂直。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑邊機，其特征在于，該第一銑邊裝置包括 一升降架；一軌道，與該托架的抵靠部平行，固定到該升降架；和 一用于銑削的刀具，被驅(qū)動后沿軌道移動。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑邊機，其特征在于，該第二和第三銑邊裝置 的每一個包括一軌道，固定到該底座；和 一用于銑削的刀具，與該托架的抵靠部垂直。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑邊機，其特征在于，該壓緊裝置包括 一壓力臂，自該底座一端向上延伸設(shè)置；一壓力油缸，與該壓力臂連接；和一壓緊蓋，被該壓力油缸驅(qū)動，用于壓緊該板材。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑邊機，其特征在于，該托架上還包括一波紋 定位塊。
6、 一種應用如權(quán)利要求1所述的銑邊機加工板材的方法，包括 提供一銑邊機，該銑邊機包括一底座，其內(nèi)設(shè)置有液壓系統(tǒng)及油箱，其上固定有待加工板材； 一托架，裝載在該底座上，設(shè)置有 一基部，用于放置板材；和一抵靠部，從該基部的一個端部垂直延伸，供該板材的一個邊部抵靠；一壓緊裝置，用于壓緊該板材；第一銑邊裝置，固定在該底座上，與該托架的抵靠部對置；和 相互平行設(shè)置的第二和第三銑邊裝置，固定在該底座上，位于該托 架的兩側(cè)，分別與該托架的抵靠部垂直；預處理待加工的板材，使其具有預定的寬度和長度；累積預定數(shù)量的板材裝載到托架上，其中該預定數(shù)量的板材的一個邊緣 利用該抵靠部對齊；壓緊該托架上累積的板材；分別啟動第一、第二和第三銑邊裝置，對該板材的其它三個邊緣進行銑削。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工方法，其特征在于，該預處理待加工板材 的步驟還包括進行開巻處理；預留加工余量后，切割成具有預定寬度和長度的板材； 對該切割的板材進行滾軋?zhí)幚怼?br> 8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，還包括 設(shè)置一個能夠升降的過渡臺，用于接收該經(jīng)過滾軋?zhí)幚淼陌宀模?在接收一張板材后，該過渡臺下降一預定的高度； 再次接收該經(jīng)過滾軋?zhí)幚淼陌宀闹敝令A定的數(shù)量。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，將累積的預定數(shù)量的板材 裝載到托架上的步驟還包括傾斜放置托架，以使基部的具有該抵靠部的端部向下方傾斜； 從該過渡臺接收預定數(shù)量的板材。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于， 提升第一銑邊裝置的軌道及其刀具； 將該裝載板材的托架裝載到該銑邊機的底座上。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，調(diào)整該第一銑邊裝置的 軌道及其刀具，準備銑削。
12、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的方法，其特征在于，該預定數(shù)量約為200。
13、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的板材加工方法，其特征在于，將累積的預定 數(shù)量的板材裝載到托架上的過程采用多個托架輪流落料的方式，其包括步驟-在過渡臺與銑邊機之間設(shè)置四個落料工位，包括分別與過渡臺和銑邊機 相鄰的第一落料工位和第二落料工位、以及分別與該第一、第二落料工位相 鄰的第三落料工位和第四落料工位；在第一落料工位上設(shè)置一第一托架，用于接受過渡臺上過渡的板材的落 料；并在第三落料工位上設(shè)置一備用的第二托架；當?shù)谝煌屑苌系陌寮鄯e到一預定數(shù)量時，將該第一托架移動至第二落 料工位；同時，該第二托架從第三落料工位移動至該第一落料工位，用于接 受下一輪板材的落料，而第一托架上的板材在第二落料工位或第四落料工位 上準備進入該銑邊機；當?shù)谝煌屑苌系陌宀耐瓿摄娺吅?，該第一托架移動至該第三落料工位?用，如此循環(huán)，實現(xiàn)多個落料托架輪流落料。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的板材加工方法，其特征在于，還包括 在第一托架和第二托架換位時，板件繼續(xù)流水，過渡臺前端伸出一對擋板攔住板件下滑；同時，過渡臺下降一預定高度，使板件在該過渡臺上自動累積； 待第二托架從第三落料工位移動至第一落料工位就位時，打開擋板，板件在第二托架上累積，并且，過渡臺回復原位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銑邊機及應用該銑邊機加工板材的方法，該銑邊機包括設(shè)置在底座一端部和兩側(cè)部上的三個銑邊裝置，在板材的另一端邊已經(jīng)靠緊對齊的前提下，可以同時銑削板材的兩個側(cè)邊和一個端邊，同時完成板材的長短剪和雙邊剪。本發(fā)明將現(xiàn)有板材加工工藝的剪雙邊和修長短工序在開卷成形線上去掉，留在本發(fā)明所提供的三面銑邊機上加工，保證了板件的四邊垂直度板件，可以得到精確的幾何尺寸而成為“標準零件”，在以后的焊接工位上可以使用完全自動焊機而使加工速度加快，焊接質(zhì)量提高。
文檔編號B23C3/12GK101190464SQ20061014407
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月24日
發(fā)明者周遠大 申請人:中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司