專利名稱：凸輪式平頭倒棱機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬輥壓管材端面加工設備，特別適用于鋼管兩端面的平頭、外棱、內(nèi)棱加工的一種凸輪式平頭倒棱機。
背景技術(shù)：
目前，一些鋼管廠，對有、無縫鋼管的兩端面加工，大都采用專用機床逐個對鋼管端面、平頭及倒棱；它由底座、底座上的動力頭、動力頭上的刀具，夾緊裝置組成；用手工或簡單搬運機構(gòu)逐個將鋼管送入專用機床上夾緊，對兩端面逐面進行鋼管的端面加工。其缺點如下一、工人勞動強度大、生產(chǎn)率低、不便于批量生產(chǎn)。
二、僅能倒外棱、不能倒內(nèi)棱。
三、尤其是單件或不連續(xù)生產(chǎn)，其規(guī)格品種改變時，間隙時間長、給操作者帶來很大的不便，往往由于操作不慎，易于扎傷手腳，而不安全。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的是為了避免上述技術(shù)中所存在的缺陷和不足之處而提供既能對鋼管兩端面的平頭、外棱、內(nèi)棱同時加工，又適應批量生產(chǎn)、安全操作的一種凸輪式平頭倒棱機。
本實用新型的目的是以如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的凸輪式平頭倒棱機包括底座、動力頭、刀具、夾緊裝置，特征在于其結(jié)構(gòu)主要由供給電機、供給電機驅(qū)動的減速器、與減速器相接的主軸、主軸帶動的主機甲、主機乙、鋼管對齊機構(gòu)、步進機組成，在底座的一端裝供給電機驅(qū)動的減速器，減速器連接主軸，在底座左、右兩端對稱錯位裝與主軸相接的主機甲、主機乙，所述的主機甲、主機乙分別由動力頭驅(qū)動的刀盤、凸輪傳動箱組成，與左、右刀盤位置相對應，于底座上對稱裝鋼管對齊機構(gòu)，在主機甲、乙間的底座上布裝有五臺以上由供給電機驅(qū)動的步進機。在地面上裝與加工鋼管長度相對應的底座，底座一側(cè)裝加工鋼管自動送進機，另一側(cè)裝鋼管加工后的自動輸出機，所述的供給電機驅(qū)動的減速器采用行星擺線針輪減速器，在行星擺線針輪減速器上連接主軸，主軸就可帶動主機甲、乙上的凸輪傳動箱和五臺以上的步進機進行運轉(zhuǎn)；所述的動力頭驅(qū)動的刀盤由電機、動力頭、刀盤、外棱刀、內(nèi)棱刀、端面刀組成，在電機上連接動力頭，動力頭上連接刀盤，與被加工鋼管端的外棱角、內(nèi)棱角、端面位置相對應，在刀盤面上裝外棱刀、內(nèi)棱刀、端面刀，并且根據(jù)鋼管兩端面的位置及其需要倒內(nèi)、外棱、端面的尺寸、角度，在刀盤平面上裝外棱刀、內(nèi)棱刀、端面刀；所述的凸輪傳動箱，分別裝于主機甲、乙的動力頭下面，它由箱體、傳動軸、齒輪付、凸輪軸、徑向凸輪、端面凸輪、拉桿、卡鉗、上、下鉗口組成，在箱體內(nèi)裝傳動軸，箱外的軸端以聯(lián)軸節(jié)與主軸相接，箱內(nèi)的軸段上裝有齒輪，該齒輪與裝于箱內(nèi)凸輪軸上的齒輪相嚙合，凸輪軸上裝徑向凸輪，用它來帶動刀盤刀具的進刀與退刀，同時，在凸輪軸上裝有端面凸輪，端面凸輪鉸接連桿的一端，連桿的另一端連接置于箱外的卡鉗，卡鉗上有上鉗口，與上鉗口位置相對應，在底座上固定有下鉗口，通過傳動軸帶動端面凸輪、拉桿使卡鉗上的上鉗口和下鉗口對加工鋼管予以夾固，便于刀盤上刀具進行對鋼管端面的加工；所述的鋼管對齊機構(gòu)，分左、右機構(gòu)，分別由對齊擋板、電機、電機驅(qū)動的V型托輥組成，與主機甲、乙中的左、右刀盤位置相對應，在底座上分別裝由對齊擋板，左、右對齊擋板間的底座上布裝由電機驅(qū)動的V型托輥，使V型托輥構(gòu)成相互平行的1#對齊輥道和2#對齊輥道，當被加工鋼管從輸進機進入2#輥道后，調(diào)節(jié)V型托輥，可使鋼管縱向進行左、右移動，直至鋼管的兩端面與左、右對齊擋板對齊，當加工鋼管進入1#輥道，即加工鋼管端面的輥道，同樣可調(diào)節(jié)V型托輥與左、右對齊擋板對齊，以便鋼管夾固在上、下鉗口內(nèi)進行端面加工；所述的供給電機驅(qū)動的步進機，布裝數(shù)量在5臺以上；每臺步進機由減速箱、曲柄連桿、步進梁組成，供給電機的主軸連接減速箱，減速箱鉸接曲柄連桿的一端，曲柄連桿的另一端鉸接步進梁，步進梁上設有輸進、對齊、加工、輸出四個工位擋，將鋼管一步一步地輸送到每個工位，在上一工位工作時，下一工位已準備就緒，實現(xiàn)工位間的自動化，綜以上所采取的技術(shù)措施，實現(xiàn)本實用新型的目的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型不僅對鋼管端面的平頭、外棱、內(nèi)棱可同時加工，其工位間輸送管子自動化，適應大批量生產(chǎn)、提高工效，而且運行穩(wěn)定，提高質(zhì)量和操作安全、方便。


本實用新型共有三幅附圖，其中附圖1是本實用新型具體實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是圖1的俯視圖。
附圖3是圖2中的M-M局部剖視放大圖。
圖中1、主機甲 2、步進機 3、減速箱 4、步進梁 5、曲柄連桿6、主軸 7、主機乙 8、供給電機 9、1#對齊輥道 10、左、右對齊擋板11、驅(qū)動動力頭電機 12、2#對齊輥道 13、底座 14、動力頭 15、刀盤16、卡鉗 17、上鉗口 18、下鉗口 19、拉桿 20、傳動箱21、徑向凸輪 22、箱體 23、端面凸輪 24、傳動軸 25、凸輪軸26、行星擺線針輪減速器 27、齒輪 28、電機具體實施方式
圖1、2、3所示是本實用新型的具體實施例，其結(jié)構(gòu)主要包括底座13，在底座13左、右兩端的主機甲1、主機乙7、主機甲、乙分別由上裝平頭刀、外棱刀、內(nèi)棱刀的刀盤15和由箱體22、傳動軸24、凸輪軸25、齒輪27、徑向凸輪21、端面凸輪23、拉桿19、卡鉗16的上鉗口17、下鉗口18組成的凸輪傳動箱20，在底座13的左端裝供給電機8驅(qū)動的行星擺線針輪減速器26、減速器26連接主軸6、在主機甲、乙間的底座13上布裝由供給電機8驅(qū)動的五臺步進機2，每臺步進機2由減速箱3、曲柄連桿5、步進梁4組成，與主機甲、乙1、7中的刀盤15位置相對應對稱裝相互平行的1#、2#輥道的鋼管對齊機構(gòu)，鋼管對齊機構(gòu)分別由對齊擋板10、電機28、V型托輥29組成。
權(quán)利要求1.一種凸輪式平頭倒棱機，包括底座(13)、動力頭(14)、刀具、夾緊裝置，特征在于其結(jié)構(gòu)主要由供給電機(8)、供給電機(8)驅(qū)動的減速器(26)、與減速器(26)相接的主軸(6)、主軸(6)帶動的主機甲(1)、主機乙(7)、鋼管對齊機構(gòu)、步進機(2)組成，在底座(13)的一端裝供給電機(8)驅(qū)動的減速器(26)，減速器(26)上連接主軸(6)，在底座(13)的左、右兩端對稱錯位裝與主軸(6)相接的主機甲(1)、主機乙(7)，所述的主機甲、乙(1)、(7)分別由動力頭(14)驅(qū)動的刀盤(15)、凸輪傳動箱(20)組成，與動力頭(14)驅(qū)動的左、右刀盤(15)位置相對應，于底座(13)上對稱裝鋼管對齊機構(gòu)，在主機甲、乙(1)、(7)間的底座(13)上布裝有五臺以上由供給電機(8)驅(qū)動的步進機(2)。
2.按權(quán)利要求1所述的凸輪式平頭倒棱機，其特征在于所述的供給電機(8)驅(qū)動的減速器(26)采用行星擺線針輪減速器。
3.按權(quán)利要求1所述的凸輪式倒棱機，其特征在于所述的動力頭驅(qū)動的刀盤由電機(11)、動力頭(14)、刀盤(15)、外棱刀、內(nèi)棱刀、端面刀組成，在電機(11)上連接動力頭(14)，動力頭(14)上連接刀盤(15)，與被加工鋼管端的外棱角、內(nèi)棱角、端面位置相對應，在刀盤(15)面上裝外棱刀、內(nèi)棱刀、端面刀。
4.按權(quán)利要求1所述的凸輪式平頭倒棱機，其特征在于所述的凸輪傳動箱(20)，分別裝于主機甲、乙(1)、(7)的動力頭(14)下面，由箱體(22)、傳動軸(24)、齒輪付(27)、凸輪軸(25)、徑向凸輪(21)、端面凸輪(23)、拉桿(19)、卡鉗(16)上的上鉗口(17)、下鉗口(18)組成；在箱體(22)內(nèi)裝傳動軸(24)、傳動軸(24)的箱外軸端以聯(lián)軸節(jié)與主軸(6)相接，箱內(nèi)軸段上裝齒輪(27)，齒輪(27)與裝于箱內(nèi)凸輪軸(25)的齒輪相嚙合，凸輪軸(25)上裝可使刀盤(15)進、退刀的徑向凸輪(21)，同時裝端面凸輪(23)，端面凸輪(23)鉸接拉桿(19)的一端，拉桿(19)的另一端裝卡鉗(16)的上鉗(17)和固定于底座(13)的下鉗口(18)。
5.按權(quán)利要求1所述的凸輪式平頭倒棱機，其特征在于所述的鋼管對齊機構(gòu)，分別固定在與左、右刀盤(15)位置相對應的底座(13)上，由對齊擋板(10)、電機(28)、電機驅(qū)動的V型托輥(29)組成，在左、右對齊擋板(10)間的底座(13)上分別布裝由電機(28)驅(qū)動的V型托輥(29)，使V型托輥(29)構(gòu)成相互平行的1#對齊輥道(9)、2#對齊輥道(12)。
6.按權(quán)利要求1所述的凸輪平頭式倒棱機，其特征在于所述的供給電機(8)驅(qū)動的步進機(2)，布裝數(shù)量在5臺以上，每臺步進機(2)由減速箱(3)、曲柄連桿(5)、步進梁(4)組成，供給電機(8)的主軸(6)連接減速箱(3)、減速箱(3)鉸接曲柄連桿(5)的一端，曲柄連桿(5)的另一端連接步進梁(4)、步進梁(4)上設有加工鋼管輸進、對齊、加工、輸出四個工位擋。
專利摘要本實用新型是用來加工鋼管兩端的平頭、外棱、內(nèi)棱的一種凸輪式平頭倒棱機，特征是其結(jié)構(gòu)包括裝于底座一端的供給電機，行星擺線針輪減速器、主軸、主軸帶動的主機甲、乙，主機甲、乙分別由動力頭驅(qū)動上裝外、內(nèi)棱刀、平面刀的刀盤和由箱體、傳動軸、凸輪軸、齒輪副、徑向凸輪、端面凸面、拉桿、卡鉗的上、下鉗口組成，同時在底座上裝由對齊擋板、電機驅(qū)動的V型托輥形成的文檔編號B23B5/00GK2748202SQ20042001427
公開日2005年12月28日 申請日期2004年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月14日
發(fā)明者李云輝 申請人:大連三高科技發(fā)展有限公司