專利名稱：隔焰移動床煅燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明隔焰移動床煅燒裝置涉及煅燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，煅燒設(shè)備有回轉(zhuǎn)窯、多層爐、隧道窯等。對于粉體物料煅燒，回轉(zhuǎn)窯、多層爐、隧道窯煅燒爐內(nèi)物料傳熱、傳質(zhì)差，物料受熱慢，使得能耗高，單臺設(shè)備產(chǎn)能低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種隔焰移動床煅燒裝置，具有傳熱、傳質(zhì)快，爐內(nèi)溫度均勻，能耗低的快速流態(tài)化技術(shù)特點，而且具有煅燒反應時間均勻，能有效避免物料過燒。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是提供一種隔焰移動床煅燒裝置，利用燃料在燃燒室燃燒時的高溫火焰和高溫煙氣間接加熱移動床煅燒爐爐膛，然后，高溫煙氣通向快速流化床；物料從進料口，經(jīng)過多級旋風預熱器進行預熱，預熱的物料進入快速流化床；在快速流化床內(nèi)，利用快速流態(tài)化特點，高溫氣體對預熱的物料形成氣固快速流態(tài)化混合加熱，使得高溫氣體與物料產(chǎn)生高效的傳熱、傳質(zhì)；加熱至所需溫度的物料經(jīng)過高溫氣固分離器，進行氣固分離后進入移動床煅燒爐爐膛，進行保溫煅燒反應；高溫氣固分離器分離出的熱氣體經(jīng)過多級旋風預熱器預熱物料后，氣體溫度降低，然后進入袋收塵器除塵后，由風機經(jīng)煙囪1排空；在爐膛內(nèi)制備好的高性能粉體熱物料，由爐膛下端經(jīng)過冷卻卸料器冷卻后，卸入儲倉。
所述的隔焰移動床煅燒裝置，由預熱部分、快速流化床加熱器和隔焰移動床煅燒爐三部分組合而成；其預熱部分包括煙囪、風機、袋收塵器、鎖氣閥、進料口、多級旋風預熱器、高溫氣固分離器和配冷風閥；其中，高溫氣固分離器上方反順序臺階式設(shè)有多級旋風預熱器，多級旋風預熱器相互之間，及與高溫氣固分離器之間，以連環(huán)套的形式相連貫通；二級旋風預熱器頂端的高溫煙氣管道上設(shè)有進料口，且與上方的袋收塵器下端的物料管道相通，該物料管道設(shè)有鎖氣閥；一級旋風預熱器頂端的高溫煙氣管道與袋收塵器右側(cè)相通，其高溫煙氣管道上設(shè)有配冷風閥；袋收塵器左側(cè)與風機的入口相通，風機的出口連于煙囪的下口；快速流化床加熱器頂端的高溫煙氣出氣管道與高溫氣固分離器左側(cè)相通，下端的高溫煙氣進氣管道與隔焰移動床煅燒爐下部側(cè)面相連通，末級旋風預熱器下端的物料管道與快速流化床加熱器下端側(cè)面相通；移動床煅燒爐由高溫煙氣出口、冷卻卸料器、煙氣通道、燃燒室、高溫煙道、爐膛、爐膛壁、外壁、二次助燃風管、燃燒器燒嘴、松動氣管、隔焰墻、爐蓋、松動氣排除口和熱電偶管組成；其中，移動床煅燒爐外壁為中空柱體，豎直設(shè)置，其內(nèi)中間部位同軸設(shè)有爐膛壁，爐膛壁為筒狀，其內(nèi)是移動床煅燒爐爐膛，爐膛壁外側(cè)面豎直設(shè)有隔焰墻，隔焰墻成十字形，下端設(shè)有貫通的通往高溫煙氣出口的煙氣通道，外側(cè)固接于外壁的內(nèi)側(cè)壁；由隔焰墻所隔出的通道為高溫煙道，高溫煙道內(nèi)，外壁的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有燃燒室，復數(shù)個燃燒室在外壁內(nèi)側(cè)中部和下部的兩條等高線上環(huán)形均布，其外端設(shè)有燃燒器燒嘴，燒嘴凸出于外壁外側(cè)面，燒嘴側(cè)面有二次助燃風管；一松動氣管斜向下方穿過外壁、高溫煙道和爐膛壁，與移動床煅燒爐爐膛相通；一熱電偶管水平穿過外壁、高溫煙道和爐膛壁，其測試探頭置于爐膛內(nèi)；外壁、爐膛壁、隔焰墻等長，上下端由蓋密封固接，爐頂蓋中心部位有孔，該孔與高溫氣固分離器下端物料出口相通，孔側(cè)設(shè)有松動氣排除口；爐底蓋中心部位有與移動床煅燒爐爐膛等徑的孔，該孔與冷卻卸料器上端物料入口相通；移動床煅燒爐外壁下部外側(cè)面有一高溫煙氣出口，高溫煙氣出口與快速流化床加熱器下端的高溫煙氣進氣管道相通；移動床煅燒爐外壁，爐膛壁，煙道，爐膛的幾何結(jié)構(gòu)，為圓柱形、方柱形或異形；所述的隔焰移動床煅燒裝置，其所述燃料為燃氣、燃油或煤粉。
所述的隔焰移動床煅燒裝置，其所述多級旋風預熱器，為四級旋風預熱器；多級旋風預熱器相互之間，及與高溫氣固分離器之間，以連環(huán)套的形式相連貫通，是四級旋風預熱器相互之間，及與高溫氣固分離器之間，以連環(huán)套的形式相連貫通。
所述的隔焰移動床煅燒裝置，其所述四級旋風預熱器相互之間，及與高溫氣固分離器之間，以連環(huán)套的形式相連貫通，是高溫氣固分離器上方反順序臺階式設(shè)有四級旋風預熱器、三級旋風預熱器、二級旋風預熱器和一級旋風預熱器，四級旋風預熱器位于高溫氣固分離器左上方，其右側(cè)與高溫氣固分離器頂端的高溫煙氣管道相通，三級旋風預熱器位于高溫氣固分離器右上方，其左側(cè)與四級旋風預熱器頂端的高溫煙氣管道相通，下端的物料管道與高溫氣固分離器頂端的高溫煙氣管道相通；二級旋風預熱器和一級旋風預熱器，像四級旋風預熱器、三級旋風預熱器與高溫氣固分離器連環(huán)套相連一樣，與四級旋風預熱器和三級旋風預熱器相通。
所述的隔焰移動床煅燒裝置，其所述移動床煅燒爐，還包括清灰孔和盲板，在爐底蓋與高溫煙道相對的周圓上，于高溫煙道的底端設(shè)有清灰孔，清灰孔下端有盲板。
所述的隔焰移動床煅燒裝置，其所述快速流化床加熱器，其中，流化氣體速度為1～6.0米/秒。
所述的隔焰移動床煅燒裝置，其所述隔焰移動床煅燒爐爐膛內(nèi)溫度為500～1200℃，由燃燒器自動化控制，任意調(diào)節(jié)。
所述的隔焰移動床煅燒裝置，其所述物料，即煅燒物料團聚體，平均粒度在數(shù)十微米至5000微米范圍。
所述的隔焰移動床煅燒裝置，其隔焰移動床煅燒裝置內(nèi)燃燒室燃燒的高溫火焰與高溫煙氣間接加熱了移動床煅燒爐，充分有效利用了燃料放出的熱量，熱效率高；避免了高溫火焰與物料直接接觸，克服了物料受熱過熱；高溫煙氣通過煙道由出口進入快速流化床，高溫氣體對預熱的物料形成氣固快速流態(tài)化混合加熱，使得高溫氣體與物料產(chǎn)生高效的傳熱、傳質(zhì)；加熱至所需溫度的物料經(jīng)過高溫氣固分離器進行氣固分離后，進入移動床煅燒爐爐膛煅燒保溫，使得移動床煅燒爐爐膛內(nèi)溫度均勻、穩(wěn)定。
本隔焰移動床煅燒裝置具有以下主要特點(1)移動床煅燒爐膛采用燃燒火焰和高溫煙氣隔焰加熱，爐膛溫度均勻，避免了物料過燒。
(2)利用快速流態(tài)化特點，高溫氣體對物料形成氣固快速流態(tài)化混合加熱，使得物料受熱速率高，物料快速加熱至要求溫度，并且溫度均勻、傳質(zhì)快。
(3)利用移動床中物料整體平推流的特點，使得物料的煅燒反應時間均勻，煅燒反應充分，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
(4)利用了熱煙氣余熱預熱物料；能耗低，比一般移動床煅燒爐節(jié)省能量30％左右。
(5)物料煅燒溫度均勻，溫差小于±5℃。
(6)效率高，單臺產(chǎn)能大，年產(chǎn)可達十萬噸級。
本發(fā)明隔焰移動床煅燒裝置，適用于物質(zhì)脫碳、有機質(zhì)、羥基水、結(jié)晶水、CO2及固相反應等煅燒，尤其對于煅燒溫度范圍窄、反應時間均勻的高活性粉體物質(zhì)煅燒。如，高嶺土、菱鎂礦、滑石、石灰石、氫氧化鋁等物質(zhì)的活化煅燒制備高性能粉體。
本發(fā)明隔焰移動床煅燒裝置不僅具有煅燒反應時間均勻的移動床平推流特點，而且具有傳熱、傳質(zhì)快，爐內(nèi)溫度均勻，能耗低的快速流態(tài)化技術(shù)的特點，同時有效避免物料過燒，這對于煅燒溫度范圍窄、煅燒反應時間均勻，要求活性高的高性能粉體煅燒制備非常重要，并且有效利用燃燒室放出的熱量。


圖1.本發(fā)明隔焰移動床煅燒裝置結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1中A-A的剖視圖；圖3是圖1中B-B的剖視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明隔焰移動床煅燒裝置的結(jié)構(gòu)，如圖1所示。隔焰移動床煅燒裝置是由預熱部分、快速流化床加熱器和隔焰移動床煅燒爐三部分組合而成。預熱部分包括煙囪1、風機2、袋收塵器3、鎖氣閥4、進料口5、四級旋風預熱器6、高溫氣固分離器24、三級旋風預熱器25、二級旋風預熱器26、一級旋風預熱器27和配冷風閥28；其中，高溫氣固分離器24上方反順序臺階式設(shè)有四級旋風預熱器6、三級旋風預熱器25、二級旋風預熱器26和一級旋風預熱器27，四級旋風預熱器6位于高溫氣固分離器24左上方，其右側(cè)與高溫氣固分離器24頂端的高溫煙氣管道相通，三級旋風預熱器25位于高溫氣固分離器24右上方，其左側(cè)與四級旋風預熱器6頂端的高溫煙氣管道相通，下端的物料管道與高溫氣固分離器24頂端的高溫煙氣管道相通；二級旋風預熱器26和一級旋風預熱器27，像四級旋風預熱器6、三級旋風預熱器25與高溫氣固分離器24連環(huán)套相連一樣，與四級旋風預熱器6和三級旋風預熱器25相通。
二級旋風預熱器26頂端的高溫煙氣管道上設(shè)有進料口5，且與上方的袋收塵器3下端的物料管道相通，該物料管道設(shè)有鎖氣閥4。一級旋風預熱器27頂端的高溫煙氣管道與袋收塵器3右側(cè)相通，其高溫煙氣管道上設(shè)有配冷風閥28。袋收塵器3左側(cè)與風機2的入口相通，風機2的出口連于煙囪1的下口。
快速流化床加熱器7頂端的高溫煙氣出氣管道與高溫氣固分離器24左側(cè)相通，下端的高溫煙氣進氣管道與隔焰移動床煅燒爐下部側(cè)面相連通。四級旋風預熱器6下端的物料管道與快速流化床加熱器7下端側(cè)面相通。
移動床煅燒爐由高溫煙氣出口8、清灰孔9、盲板10、冷卻卸料器11、煙氣通道12、燃燒室13、高溫煙道14、爐膛15、爐膛壁16、外壁17、二次助燃風管18、燃燒器燒嘴19、松動氣管20、隔焰墻21、爐蓋22、松動氣排除口23和熱電偶管29組成；其中，移動床煅燒爐外壁17為中空柱體，豎直設(shè)置，其內(nèi)中間部位同軸設(shè)有爐膛壁16，爐膛壁16為圓筒狀，其內(nèi)是移動床煅燒爐爐膛15，爐膛壁16外側(cè)面豎直設(shè)有隔焰墻21，隔焰墻21成十字形，下端設(shè)有貫通的通往高溫煙氣出口8的煙氣通道12，外側(cè)固接于外壁17的內(nèi)側(cè)壁。由隔焰墻21所隔出的通道為高溫煙道14，高溫煙道14內(nèi)，外壁17的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有喇叭形燃燒室13，復數(shù)個燃燒室13在外壁17內(nèi)側(cè)中部和下部的兩條等高線上環(huán)形均布，其外端設(shè)有燃燒器燒嘴19，燒嘴19凸出于外壁17外側(cè)面，燒嘴19側(cè)面有二次助燃風管18。一松動氣管20斜向下方穿過外壁17、高溫煙道14和爐膛壁16，與移動床煅燒爐爐膛15相通。一熱電偶管29水平穿過外壁17、高溫煙道14和爐膛壁16，其測試探頭置于爐膛15內(nèi)。
外壁17、爐膛壁16、隔焰墻21等長，上下端由蓋密封固接，爐頂蓋22a中心部位有孔，該孔與高溫氣固分離器24下端物料出口相通，孔側(cè)設(shè)有松動氣排除口23；爐底蓋22b中心部位有與移動床煅燒爐爐膛15等徑的孔，該孔與冷卻卸料器11上端物料入口相通；爐底蓋22b與高溫煙道14相對的周圓上，于高溫煙道14的底端設(shè)有清灰孔9，清灰孔9下端有盲板10。移動床煅燒爐外壁17下部外側(cè)面有一高溫煙氣出口8，高溫煙氣出口8與快速流化床加熱器7下端的高溫煙氣進氣管道相通。
本發(fā)明是利用燃料在燃燒室13燃燒時的高溫火焰和高溫煙氣間接加熱了移動床煅燒爐爐膛15，然后，高溫煙氣通向快速流化床7；物料從進料口5，經(jīng)過旋風預熱器27、26、25、6進行預熱，預熱的物料進入快速流化床7；在快速流化床7內(nèi)，利用快速流態(tài)化特點，高溫氣體對預熱的物料形成氣固快速流態(tài)化混合加熱，使得高溫氣體與物料產(chǎn)生高效的傳熱、傳質(zhì)；加熱至所需溫度的物料經(jīng)過高溫氣固分離器24，進行氣固分離后進入移動床煅燒爐爐膛15，進行保溫煅燒反應；高溫氣固分離器24分離出的熱氣體經(jīng)過旋風預熱器6、25、26、27預熱物料后，氣體溫度降低，然后進入袋收塵器3除塵后，由風機2經(jīng)煙囪1排空；在爐膛15內(nèi)制備好的高性能粉體熱物料，由爐膛15下端經(jīng)過冷卻卸料器11冷卻后，卸入儲倉。
燃料通過燒嘴19與二次風管18的助燃空氣在燃燒室混合燃燒，燃燒時的高溫火焰與高溫煙氣通過燃燒室13和煙道14，間接加熱了隔焰移動床煅燒爐爐膛15，然后，高溫煙氣由煙氣通道12經(jīng)移動床煅燒爐高溫煙氣出口8通向快速流化床7，高溫氣體對預熱的物料在快速流化床7內(nèi)形成氣固快速流態(tài)化混合加熱，使得高溫氣體與物料產(chǎn)生高效的傳熱、傳質(zhì)；至所需溫度時，經(jīng)過高溫氣固分離器24氣固分離后，加熱物料進入移動床煅燒爐爐膛15，進行保溫煅燒反應；高溫氣固分離器24分離出熱氣體經(jīng)過旋風預熱器6、25、26、27預熱物料。移動床煅燒爐爐膛15內(nèi)溫度由燃燒器燃料量與風量調(diào)節(jié)控制(閉環(huán)自動控制或手動控制)，爐膛15內(nèi)溫度設(shè)定溫度930℃；袋收塵器3溫度由配冷風閥28控制在所要求溫度，采用閉環(huán)自動控制，控制溫度150±10℃；當爐膛15加熱到設(shè)定溫度時，爐膛15內(nèi)上部、中部、下部溫度在930±5℃內(nèi)，此時，煙道14內(nèi)溫度約1100℃；將煤系高嶺土粉料(顆粒平均粒徑2微米)由進料口5加入旋風預熱器27。當隔焰移動床煅燒裝置達到物料平衡、熱量平衡時，高溫氣固分離器24內(nèi)溫度930℃，四級旋風預熱器6溫度780±5℃，三級旋風預熱器25溫度650±5℃，二級旋風預熱器26溫度500±5℃，一級旋風預熱器27溫度270±5℃，爐膛15內(nèi)上部、中部、下部溫度仍在930±5℃內(nèi)。熱物料在移動床煅燒爐的煅燒反應時間由爐膛15中存料量和冷卻卸料器11卸料速度控制。當煅燒溫度930±5℃、煅燒反應平均時間為30分鐘左右時，取樣分析，見表一，粉料沒有發(fā)生過燒析晶化現(xiàn)象。
表一.煤系高嶺土粉料不同煅燒方式的試樣情況

權(quán)利要求
1.一種隔焰移動床煅燒裝置，其特征在于利用燃料在燃燒室燃燒時的高溫火焰和高溫煙氣間接加熱移動床煅燒爐爐膛，然后，高溫煙氣通向快速流化床；物料從進料口，經(jīng)過多級旋風預熱器進行預熱，預熱的物料進入快速流化床；在快速流化床內(nèi)，利用快速流態(tài)化特點，高溫氣體對預熱的物料形成氣固快速流態(tài)化混合加熱，使得高溫氣體與物料產(chǎn)生高效的傳熱、傳質(zhì)；加熱至所需溫度的物料經(jīng)過高溫氣固分離器，進行氣固分離后進入移動床煅燒爐爐膛，進行保溫煅燒反應；高溫氣固分離器分離出的熱氣體經(jīng)過多級旋風預熱器預熱物料后，氣體溫度降低，然后進入袋收塵器除塵后，由風機經(jīng)煙囪1排空；在爐膛內(nèi)制備好的高性能粉體熱物料，由爐膛下端經(jīng)過冷卻卸料器冷卻后，卸入儲倉。
2.如權(quán)利要求1所述的隔焰移動床煅燒裝置，由預熱部分、快速流化床加熱器和隔焰移動床煅燒爐三部分組合而成；其特征在于預熱部分包括煙囪、風機、袋收塵器、鎖氣閥、進料口、多級旋風預熱器、高溫氣固分離器和配冷風閥；其中，高溫氣固分離器上方反順序臺階式設(shè)有多級旋風預熱器，多級旋風預熱器相互之間，及與高溫氣固分離器之間，以連環(huán)套的形式相連貫通；二級旋風預熱器頂端的高溫煙氣管道上設(shè)有進料口，且與上方的袋收塵器下端的物料管道相通，該物料管道設(shè)有鎖氣閥；一級旋風預熱器頂端的高溫煙氣管道與袋收塵器右側(cè)相通，其高溫煙氣管道上設(shè)有配冷風閥；袋收塵器左側(cè)與風機的入口相通，風機的出口連于煙囪的下口；快速流化床加熱器頂端的高溫煙氣出氣管道與高溫氣固分離器左側(cè)相通，下端的高溫煙氣進氣管道與隔焰移動床煅燒爐下部側(cè)面相連通，末級旋風預熱器下端的物料管道與快速流化床加熱器下端側(cè)面相通；移動床煅燒爐由高溫煙氣出口、冷卻卸料器、煙氣通道、燃燒室、高溫煙道、爐膛、爐膛壁、外壁、二次助燃風管、燃燒器燒嘴、松動氣管、隔焰墻、爐蓋、松動氣排除口和熱電偶管組成；其中，移動床煅燒爐外壁為中空柱體，豎直設(shè)置，其內(nèi)中間部位同軸設(shè)有爐膛壁，爐膛壁為筒狀，其內(nèi)是移動床煅燒爐爐膛，爐膛壁外側(cè)面豎直設(shè)有隔焰墻，隔焰墻成十字形，下端設(shè)有貫通的通往高溫煙氣出口的煙氣通道，外側(cè)固接于外壁的內(nèi)側(cè)壁；由隔焰墻所隔出的通道為高溫煙道，高溫煙道內(nèi)，外壁的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有燃燒室，復數(shù)個燃燒室在外壁內(nèi)側(cè)中部和下部的兩條等高線上環(huán)形均布，其外端設(shè)有燃燒器燒嘴，燒嘴凸出于外壁外側(cè)面，燒嘴側(cè)面有二次助燃風管；一松動氣管斜向下方穿過外壁、高溫煙道和爐膛壁，與移動床煅燒爐爐膛相通；一熱電偶管水平穿過外壁、高溫煙道和爐膛壁，其測試探頭置于爐膛內(nèi)；移動床煅燒爐外壁，爐膛壁，煙道，爐膛的幾何結(jié)構(gòu)，為圓柱形、方柱形或異形；外壁、爐膛壁、隔焰墻等長，上下端由蓋密封固接，爐頂蓋中心部位有孔，該孔與高溫氣固分離器下端物料出口相通，孔側(cè)設(shè)有松動氣排除口；爐底蓋中心部位有與移動床煅燒爐爐膛等徑的孔，該孔與冷卻卸料器上端物料入口相通；移動床煅燒爐外壁下部外側(cè)面有一高溫煙氣出口，高溫煙氣出口與快速流化床加熱器下端的高溫煙氣進氣管道相通。
3.如權(quán)利要求1所述的隔焰移動床煅燒裝置，其特征在于所述燃料為燃氣、燃油或煤粉。
4.如權(quán)利要求1或2所述的隔焰移動床煅燒裝置，其特征在于所述多級旋風預熱器，為四級旋風預熱器；多級旋風預熱器相互之間，及與高溫氣固分離器之間，以連環(huán)套的形式相連貫通，是四級旋風預熱器相互之間，及與高溫氣固分離器之間，以連環(huán)套的形式相連貫通。
5.如權(quán)利要求4所述的隔焰移動床煅燒裝置，其特征在于所述四級旋風預熱器相互之間，及與高溫氣固分離器之間，以連環(huán)套的形式相連貫通，是高溫氣固分離器上方反順序臺階式設(shè)有四級旋風預熱器、三級旋風預熱器、二級旋風預熱器和一級旋風預熱器，四級旋風預熱器位于高溫氣固分離器左上方，其右側(cè)與高溫氣固分離器頂端的高溫煙氣管道相通，三級旋風預熱器位于高溫氣固分離器右上方，其左側(cè)與四級旋風預熱器頂端的高溫煙氣管道相通，下端的物料管道與高溫氣固分離器頂端的高溫煙氣管道相通；二級旋風預熱器和一級旋風預熱器，像四級旋風預熱器、三級旋風預熱器與高溫氣固分離器連環(huán)套相連一樣，與四級旋風預熱器和三級旋風預熱器相通。
6.如權(quán)利要求2所述的隔焰移動床煅燒裝置，其特征在于所述移動床煅燒爐，還包括清灰孔和盲板，在爐底蓋與高溫煙道相對的周圓上，于高溫煙道的底端設(shè)有清灰孔，清灰孔下端有盲板。
7.如權(quán)利要求2所述的隔焰移動床煅燒裝置，其特征在于所述快速流化床加熱器，其中，流化氣體速度為1～6.0米/秒。
8.如權(quán)利要求1或2所述的隔焰移動床煅燒裝置，其特征在于所述隔焰移動床煅燒爐爐膛內(nèi)溫度為500～1200℃，由燃燒器自動化控制，任意調(diào)節(jié)。
9.如權(quán)利要求1或2所述的隔焰移動床煅燒裝置，其特征在于所述物料，即煅燒物料團聚體，平均粒度在數(shù)十微米至5000微米范圍。
10.如權(quán)利要求1或2所述的隔焰移動床煅燒裝置，其特征在于隔焰移動床煅燒裝置內(nèi)燃燒室燃燒的高溫火焰與高溫煙氣間接加熱了移動床煅燒爐，充分有效利用了燃料放出的熱量，熱效率高；避免了高溫火焰與物料直接接觸，克服了物料受熱過熱；高溫煙氣通過煙道由出口進入快速流化床，高溫氣體對預熱的物料形成氣固快速流態(tài)化混合加熱，使得高溫氣體與物料產(chǎn)生高效的傳熱、傳質(zhì)；加熱至所需溫度的物料經(jīng)過高溫氣固分離器進行氣固分離后，進入移動床煅燒爐爐膛煅燒保溫，使得移動床煅燒爐爐膛內(nèi)溫度均勻、穩(wěn)定。
全文摘要
本發(fā)明隔焰移動床煅燒裝置，解決了煅燒爐內(nèi)局部溫度過高，造成物料過燒現(xiàn)象；強化了煅燒物料的受熱速率；同時，燃料在燃燒室燃燒時放出熱量得到高效利用。它是利用燃燒時高溫火焰和高溫煙氣間接加熱了移動床煅燒爐，然后，高溫煙氣通向快速流化床，高溫氣體對預熱的物料形成氣固快速流態(tài)化混合加熱，使得高溫氣體與物料產(chǎn)生高效快速的傳熱、傳質(zhì)；加熱至所需溫度的物料經(jīng)過高溫氣固分離器進行氣固分離后進入移動床煅燒爐煅燒，分離出熱氣體用于物料預熱。熱物料經(jīng)過冷卻卸料器后進儲倉。物料在隔焰移動床煅燒爐中平均停留時間可從幾分鐘到數(shù)小時調(diào)節(jié)，爐溫500℃－1200℃，爐膛溫差±5℃內(nèi)。
文檔編號B21J17/00GK1799725SQ200410101869
公開日2006年7月12日 申請日期2004年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月30日
發(fā)明者盧旭晨 申請人:中國科學院過程工程研究所