專利名稱:矩形鋼管軋機(jī)左右軋輥調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種矩形鋼管軋機(jī)左右軋輥調(diào)節(jié)裝置，包括左機(jī)架和右機(jī)架，左機(jī)架和右機(jī)架上分別設(shè)置有矩形導(dǎo)向孔，矩形導(dǎo)向孔中分別設(shè)置有安裝左軋輥和右軋輥的左滑座和右滑座；還包括與左滑座連接的左氣缸、與右滑座連接的右氣缸、以及控制左氣缸和右氣缸活塞桿伸縮的換向閥。本實(shí)用新型矩形鋼管軋機(jī)左右軋輥調(diào)節(jié)裝置，其通過氣缸推動左滑座和右滑座移動來調(diào)節(jié)左軋輥和右軋輥的位置，調(diào)節(jié)方便，工作效率高；且左氣缸和右氣缸由同一換向閥控制，使得左氣缸和右氣缸的活塞桿同步伸出或收縮、且左氣缸和右氣缸的活塞桿伸縮量相等，從而可保證左右軋輥橫向位置移動量相等，能保證軋制產(chǎn)品對稱性好。
【專利說明】矩形鋼管軋機(jī)左右軋輥調(diào)節(jié)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軋制設(shè)備，特別涉及一種軋制矩形鋼管的軋機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]矩形鋼管軋機(jī)左右軋輥調(diào)節(jié)裝置包括左機(jī)架和右機(jī)架，所述左機(jī)架和右機(jī)架上分別設(shè)置有上軋輥、下軋輥、左軋輥和右軋輥。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，矩形鋼管軋機(jī)左右軋輥調(diào)節(jié)裝置的左機(jī)架和右機(jī)架是相互分離的，機(jī)架整體成U形結(jié)構(gòu)，剛性較差，在軋制過程中容易震動，導(dǎo)致鋼管表面質(zhì)量較差。
[0004]并且左軋輥和右軋輥獨(dú)立的設(shè)置在左機(jī)架和右機(jī)架上，左軋輥和右軋輥的橫向位置調(diào)節(jié)裝置也是獨(dú)立的，因此左軋輥和右軋輥的橫向位置需要分別調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便性差，調(diào)節(jié)耗時較長。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種矩形鋼管軋機(jī)左右軋輥調(diào)節(jié)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中矩形杠管軋機(jī)的左、右軋輥橫向位置調(diào)節(jié)方便性差的問題。
[0006]本實(shí)用新型矩形鋼管軋機(jī)左右軋輥調(diào)節(jié)裝置，包括左機(jī)架和右機(jī)架，所述左機(jī)架和右機(jī)架上分別設(shè)置有矩形導(dǎo)向孔，所述矩形導(dǎo)向孔中分別設(shè)置有安裝左軋輥和右軋輥的左滑座和右滑座，所述左機(jī)架和右機(jī)架的側(cè)壁上分別設(shè)置有固定滑座的螺栓；所述左機(jī)架和右機(jī)架上還分別設(shè)置有左支板和右支板，所述左支板上設(shè)置有活塞桿與左滑座連接的左氣缸，所述右支板上設(shè)置有活塞桿與右滑座連接的右氣缸；
[0007]還包括控制左氣缸和右氣缸活塞桿伸縮的換向閥，所述換向閥的出氣口同時與左氣缸和右氣缸的后端進(jìn)氣口連通，所述換向閥的回氣口同時與左氣缸和右氣缸的前端出氣口連通。
[0008]進(jìn)一步，所述左機(jī)架和右機(jī)架上的導(dǎo)向孔中還設(shè)置有與左滑座和右滑座滑動配合的耐磨襯套。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]本實(shí)用新型矩形鋼管軋機(jī)左右軋輥調(diào)節(jié)裝置，其通過氣缸推動左滑座和右滑座移動來調(diào)節(jié)左軋輥和右軋輥的位置，調(diào)節(jié)方便，工作效率高；且左氣缸和右氣缸由同一換向閥控制，使得左氣缸和右氣缸的活塞桿同步伸出或收縮、且左氣缸和右氣缸的活塞桿伸縮量相等，從而可保證左右軋輥橫向位置移動量相等，能保證軋制產(chǎn)品對稱性好。

【附圖說明】

[0011]圖1為本實(shí)用新型矩形鋼管軋機(jī)左右軋輥調(diào)節(jié)裝置的主視圖；
[0012]圖2為圖1的左視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0014]如圖所示，本實(shí)施例矩形鋼管軋機(jī)左右軋輥調(diào)節(jié)裝置，包括左機(jī)架I和右機(jī)架2，所述左機(jī)架和右機(jī)架上分別設(shè)置有矩形導(dǎo)向孔，所述矩形導(dǎo)向孔中分別設(shè)置有安裝左軋輥11和右軋輥12的左滑座3和右滑座4，所述左機(jī)架和右機(jī)架的側(cè)壁上分別設(shè)置有固定滑座的螺栓5 ;所述左機(jī)架和右機(jī)架上還分別設(shè)置有左支板6和右支板7，所述左支板上設(shè)置有活塞桿與左滑座連接的左氣缸8，所述右支板上設(shè)置有活塞桿與右滑座連接的右氣缸9 ；
[0015]還包括控制左氣缸和右氣缸活塞桿伸縮的換向閥10，所述換向閥的出氣口同時與左氣缸和右氣缸的后端進(jìn)氣口連通，所述換向閥的回氣口同時與左氣缸和右氣缸的前端出氣口連通。
[0016]本實(shí)施例矩形鋼管軋機(jī)左右軋輥調(diào)節(jié)裝置，其通過氣缸推動左滑座和右滑座移動來調(diào)節(jié)左軋輥和右軋輥的位置，調(diào)節(jié)方便，工作效率高；且左氣缸和右氣缸由同一換向閥控制，使得左氣缸和右氣缸的活塞桿同步伸出或收縮、且左氣缸和右氣缸的活塞桿伸縮量相等，從而可保證左右軋輥橫向位置移動量相等，能保證軋制產(chǎn)品對稱性好。
[0017]作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述左機(jī)架和右機(jī)架上的導(dǎo)向孔中還設(shè)置有與左滑座和右滑座滑動配合的耐磨襯套12，耐磨襯套的抗磨性能好，能在長期使用中保持其尺寸精度，從而能進(jìn)一步提尚左、右乳棍的位置精度，提尚廣品乳制質(zhì)量。
[0018]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種矩形鋼管軋機(jī)左右軋輥調(diào)節(jié)裝置，包括左機(jī)架和右機(jī)架，其特征在于:所述左機(jī)架和右機(jī)架上分別設(shè)置有矩形導(dǎo)向孔，所述矩形導(dǎo)向孔中分別設(shè)置有安裝左軋輥和右軋輥的左滑座和右滑座，所述左機(jī)架和右機(jī)架的側(cè)壁上分別設(shè)置有固定滑座的螺栓；所述左機(jī)架和右機(jī)架上還分別設(shè)置有左支板和右支板，所述左支板上設(shè)置有活塞桿與左滑座連接的左氣缸，所述右支板上設(shè)置有活塞桿與右滑座連接的右氣缸； 還包括控制左氣缸和右氣缸活塞桿伸縮的換向閥，所述換向閥的出氣口同時與左氣缸和右氣缸的后端進(jìn)氣口連通，所述換向閥的回氣口同時與左氣缸和右氣缸的前端出氣口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形鋼管軋機(jī)左右軋輥調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述左機(jī)架和右機(jī)架上的導(dǎo)向孔中還設(shè)置有與左滑座和右滑座滑動配合的耐磨襯套。
【文檔編號】B21B31-18GK204294638SQ201420688313
【發(fā)明者】張延龍 [申請人]重慶市龍山金屬材料有限公司