專利名稱：彈簧成型機(jī)的可動(dòng)面盤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種彈簧成型機(jī)的可動(dòng)面盤裝置結(jié)構(gòu)，使面盤能做軸向的移動(dòng)，因而增大該面盤的工作中心的軸向加工空間，以利面盤上的成型裝置做特殊加工。
背景技術(shù)：
一般的彈簧成型機(jī)在制造彈簧時(shí)，將彈簧線材借著進(jìn)線裝置不斷地送入面盤裝置，利用設(shè)于面盤上的數(shù)個(gè)成型裝置，分別先將彈簧線材的端部彎折成型出預(yù)定角度的彎鉤，再卷繞彈簧線材成為彈簧本體，再將彈簧本體另一端的線材予以彎折成型出彎鉤，最后裁切線材，完成一彈簧成品。
一般彈簧成品，其彈簧本體兩端緊接彎鉤，現(xiàn)有的彈簧成型機(jī)皆可順利制造，但若需制造具有延伸部的特殊彈簧時(shí)，則面盤的工作中心需要較大的軸向加工空間，現(xiàn)有的彈簧成型機(jī)通常采用兩種方式(1)先做出半成品，再以二次加工完成，此法的缺點(diǎn)是必須增加制造時(shí)間與成本。
(2)于面盤與成型裝置之間設(shè)一墊高塊，以增加面盤的工作中心的軸向加工空間，此法的缺點(diǎn)是安裝與拆卸該墊高塊，將增加彈簧機(jī)的機(jī)器設(shè)定時(shí)間，降低工作效率。
(3)刀具以墊高座加高后，彈簧成形加工時(shí)，撓曲增加，被加工件精度較不易控制。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所欲解決的第一個(gè)問題，是傳統(tǒng)彈簧成型機(jī)先做出半成品，再另以二次加工完成，必須增加制造時(shí)間與成本。
本實(shí)用新型所欲解決的第二個(gè)問題，是傳統(tǒng)彈簧成型機(jī)于面盤與成型裝置之間設(shè)一墊高塊，以增加面盤的工作中心的軸向加工空間， 但安裝與拆卸該墊高塊將增加彈簧機(jī)的機(jī)器設(shè)定時(shí)間，降低工作效率。
本實(shí)用新型所欲解決的第三個(gè)問題，是彈簧成形加工時(shí)，因墊高后撓區(qū)度加大，被加工件精度不易控制的問題。
本實(shí)用新型解決前述問題的手段，是設(shè)計(jì)一種彈簧成型機(jī)的可動(dòng)面盤裝置結(jié)構(gòu)，特別是在面盤下方設(shè)計(jì)滑座與線性滑軌，使面盤能做軸向的移動(dòng)，因而增大該面盤的工作中心的軸向加工空間，俾面盤上的成型裝置直接制造出具有延伸部的特殊彈簧。
和現(xiàn)有彈簧成型機(jī)的二次加工方式比較，本實(shí)用新型可一次加工完成具有延伸部的特殊彈簧，不必二次加工，可節(jié)省制造時(shí)間與成本。
和現(xiàn)有彈簧成型機(jī)于面盤與成型裝置之間設(shè)一墊高塊方式比較，本實(shí)用新型的面盤可做軸向的移動(dòng)，能彈性調(diào)整面盤的工作中心的軸向加工空間，不需彈簧機(jī)額外的機(jī)器設(shè)定時(shí)間，故可提升工作效率。
和現(xiàn)有彈簧成型機(jī)于面盤與成型裝置之間設(shè)一墊高塊方式比較，本實(shí)用新型的彈簧成形裝置因不需墊高，加工時(shí)剛性沒有損失，不會(huì)增加撓度，故可提高加工精度。


圖1為本實(shí)用新型彈簧成型機(jī)的可動(dòng)面盤裝置立體右側(cè)視圖；圖2為本實(shí)用新型彈簧成型機(jī)的可動(dòng)面盤裝置立體后側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型彈簧成型機(jī)的可動(dòng)面盤裝置零件立體分解圖；圖4A為本實(shí)用新型彈簧成型機(jī)的可動(dòng)面盤裝置俯視圖；圖4B為本實(shí)用新型彈簧成型機(jī)的可動(dòng)面盤裝置正視圖；圖4C為本實(shí)用新型彈簧成型機(jī)的可動(dòng)面盤裝置側(cè)視圖；圖5A為一般彈簧圖；圖5B為具有延伸部的特殊彈簧圖。
圖中1面盤14滑座11面盤底座 15線性滑軌111邊緣突部 16滑軌底座112下緣突部 161突起部113螺孔 2進(jìn)線裝置
114中央洞孔 21進(jìn)線裝置支撐座115下緣凹部 3成型裝置116工作中心 4基座12伺服馬達(dá) 41底槽121轉(zhuǎn)軸連結(jié)座42支撐塊13滾珠螺桿 5特殊彈簧131螺桿座51彈簧本體52彎鉤 53延伸部具體實(shí)施方式
現(xiàn)配合附圖詳細(xì)說明實(shí)用新型的特征。其中圖1顯示本實(shí)用新型彈簧成型機(jī)的可動(dòng)面盤裝置的立體右側(cè)正面，本實(shí)用新型主要結(jié)構(gòu)包括一面盤1、一面盤底座11、一伺服馬達(dá)12(詳見圖2)、一轉(zhuǎn)軸連結(jié)座121(詳見圖2)、一滾珠螺桿13、一螺桿座131(詳見圖2)、四個(gè)滑座14、兩條線性滑軌15、一滑軌底座16、一進(jìn)線裝置支撐座21與一基座4，以及一進(jìn)線裝置2與六組成型裝置3。
所述面盤1的邊緣具有六個(gè)邊緣突部111可各安置一成型裝置3；面盤1下端結(jié)合所述面盤底座11，該面盤底座11具有一下緣突部112，該下緣突部112一端設(shè)有一螺孔113可穿入嚙合一滾珠螺桿13，另一端嵌入一所述螺桿座131；該面盤底座11下端兩側(cè)各具有一下緣凹部115，該下緣凹部115可各結(jié)合兩個(gè)滑座14，此兩個(gè)滑座14再嵌合一與滑軌底座16結(jié)合的線性滑軌15；面盤1中央具有一中央洞孔114，可通過該進(jìn)線裝置支撐座21的前端，該中央洞孔114前方與六組成型裝置3之間則為一工作中心116。
所述滑軌底座16下方結(jié)合一基座4；該滑軌底座16上方具有一突起部161，該突起部161兩側(cè)可各結(jié)合一線性滑軌15，此線性滑軌15再嵌合一與面盤底座11結(jié)合的兩個(gè)滑座14。
所述面盤底座11與滑軌底座16，透過前述相互嵌合的滑座14與線性滑軌15而彼此結(jié)合，且因所述面盤1乃與該面盤底座11結(jié)合，故該面盤1可做軸向的前后移動(dòng)，以增大工作中心116的軸向加工空間。
圖2為本實(shí)用新型彈簧成型機(jī)的可動(dòng)面盤裝置立體后側(cè)視圖，其中基座4設(shè)有一底槽41，該基座4結(jié)合一滑軌底座16。所述伺服馬達(dá)12則設(shè)置于基座4的底槽41內(nèi)，該伺服馬達(dá)12結(jié)合一轉(zhuǎn)軸連結(jié)座121，此轉(zhuǎn)軸連結(jié)座121另一端再結(jié)合一滾珠螺桿13，此滾珠螺桿13則先穿過嵌入于面盤底座11的下緣突部112一端的螺桿座131，再穿入面盤底座11的下緣突部112另一端的螺孔113內(nèi)，與該螺孔113嚙合(詳見圖1)。當(dāng)伺服馬達(dá)12轉(zhuǎn)動(dòng)，將驅(qū)動(dòng)滾珠螺桿13，該滾珠螺桿13再帶動(dòng)面盤底座11，使面盤底座11能在線性滑軌15上前后移動(dòng)。所述滾珠螺桿13與螺桿座131的傳動(dòng)方式，亦可以以油壓缸或者氣壓缸取代。
所述底槽41內(nèi)兩側(cè)各設(shè)有一支撐塊42以支撐進(jìn)線裝置支撐座21，該進(jìn)線裝置支撐座21架設(shè)一進(jìn)線裝置2；此進(jìn)線裝置支撐座21前端可通過面盤1的中央洞孔114。彈簧成型機(jī)在制造彈簧時(shí)，將彈簧線材借著進(jìn)線裝置2，不斷地送入面盤1的工作中心116(詳見圖1)，利用設(shè)于面盤1上的六個(gè)成型裝置3，加工完成一彈簧。因該面盤1能做軸向的移動(dòng)，故而增大該面盤1的工作中心116的軸向加工空間，遂令面盤1上的成型裝置3可直接制造出具有延伸部53的特殊彈簧5(詳見圖5B)。
圖3為本實(shí)用新型彈簧成型機(jī)的可動(dòng)面盤裝置零件立體分解圖，顯示各零組件的數(shù)量及組合相對關(guān)系。
圖4A、4B、4C為本實(shí)用新型彈簧成型機(jī)的可動(dòng)面盤裝置俯視圖、正視圖、側(cè)視圖，參考本圖可更明白本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。
圖5A、5B為一般彈簧與具有延伸部53的特殊彈簧5的外形對照圖，圖5A顯示一般彈簧外形，圖5B特殊彈簧5，除一般的彈簧本體51與彎鉤52外，尚具有一延伸部53，本實(shí)用新型彈簧成型機(jī)的可動(dòng)面盤裝置的面盤1可做軸向的移動(dòng)，能彈性調(diào)整面盤1的工作中心116的軸向加工空間，不需額外的機(jī)器設(shè)定時(shí)間，可制造一般彈簧與具有延伸部53的特殊彈簧5，故可提升工作效率。
權(quán)利要求1.一種彈簧成型機(jī)的可動(dòng)面盤裝置，其特征在于包括一面盤、一面盤底座、一滑軌底座、一轉(zhuǎn)軸連結(jié)座、一滾珠螺桿、一螺桿座、四個(gè)滑座、兩條線性滑軌、一進(jìn)線裝置支撐座與一基座；該面盤的邊緣具有六個(gè)邊緣突部，該面盤下端結(jié)合所述面盤底座，該面盤中央具有一中央洞孔，可通過所述進(jìn)線裝置支撐座的前端；該面盤底座具有一下緣突部，此下緣突部一端設(shè)有一螺孔，用以穿入嚙合所述滾珠螺桿，該下緣突部另一端嵌入所述螺桿座；該面盤底座下端兩側(cè)各具有一下緣凹部，該下緣凹部各結(jié)合兩個(gè)所述滑座；該滑軌底座具有一突起部，該突起部兩側(cè)各結(jié)合一所述線性滑軌；此滑軌底座下方結(jié)合所述基座；該轉(zhuǎn)軸連結(jié)座，其一端結(jié)合一伺服馬達(dá)，另一端結(jié)合所述滾珠螺桿；該滾珠螺桿，其一端結(jié)合所述轉(zhuǎn)軸連結(jié)座，另一端則先穿過嵌入所述面盤底座的下緣突部一端的螺桿座，再穿入該面盤底座的下緣突部另一端的螺孔內(nèi)，與該螺孔嚙合；該螺桿座，嵌入于所述面盤底座的下緣突部的一端，穿入所述滾珠螺桿；該基座設(shè)有一底槽以安置一伺服馬達(dá)，該底槽內(nèi)兩側(cè)各設(shè)有一支撐塊以支撐所述進(jìn)線裝置支撐座，該基座上方與所述滑軌底座結(jié)合；該四個(gè)滑座，一端與所述面盤底座下端兩側(cè)的下緣槽部結(jié)合，另一端與所述線性滑軌嵌合；該兩條線性滑軌，一端與所述滑軌底座的突起部兩側(cè)結(jié)合，另一端與所述滑座嵌合；該進(jìn)線裝置支撐座，設(shè)于所述基座的底槽的支撐塊上方，且該進(jìn)線裝置支撐座前端通過所述面盤的中央洞孔。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧成型機(jī)的可動(dòng)面盤裝置，其特征在于，所述滾珠螺桿與螺桿座的傳動(dòng)方式，以油壓缸取代。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧成型機(jī)的可動(dòng)面盤裝置，其特征在于，所述滾珠螺桿與螺桿座的傳動(dòng)方式，以氣壓缸取代。
專利摘要一種彈簧成型機(jī)的可動(dòng)面盤裝置，包括一面盤、一面盤底座、一伺服馬達(dá)、一轉(zhuǎn)軸連結(jié)座、一滾珠螺桿、一螺桿座、四個(gè)滑座、兩條線性滑軌、一滑軌底座、一進(jìn)線裝置支撐座與一基座，以及一進(jìn)線裝置與六組成型裝置。所述面盤底座結(jié)合四個(gè)滑座，所述滑軌底座則結(jié)合兩條線性滑軌，該滑座與線性滑軌彼此相互嵌合，當(dāng)伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，將驅(qū)動(dòng)滾珠螺桿，該滾珠螺桿再帶動(dòng)面盤底座，使面盤能在線性滑軌上前后移動(dòng)，以增大工作中心的軸向加工空間，遂令面盤上的成型裝置可直接制造出具有延伸部的特殊彈簧。
文檔編號B21F35/00GK2628179SQ0320662
公開日2004年7月28日 申請日期2003年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月29日
發(fā)明者高喬木 申請人:新達(dá)機(jī)械有限公司