減振裝置及具有該減振裝置的燈具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及照明領(lǐng)域，尤其涉及一種減振裝置及具有該減振裝置的燈具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在環(huán)境振動相對較劇烈的場合下，會對儀器、設(shè)備等產(chǎn)生不利影響，如目前燈具的安裝支架并不具有抗振設(shè)計，燈具會因為劇烈振動而容易出現(xiàn)安裝支架變形，光源松動或破碎等故障，導(dǎo)致燈具可靠性降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種可有效降低振動影響的減振裝置及具有該減振裝置的燈具。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種減振裝置。所述減振裝置包括底座、安裝螺栓、減振彈簧及安裝板。所述底座包括固定底板及固定于所述固定底板的表面的限位框，所述固定底板的表面開設(shè)有第一安裝孔，所述限位框為中空的兩端開口柱狀，其一端開口與所述固定底板的表面相鄰。所述安裝螺栓的一端從所述固定底板的遠(yuǎn)離所述限位框的一側(cè)穿過所述第一安裝孔，所述安裝螺栓遠(yuǎn)離所述固定底板的一端側(cè)面具有外螺紋。所述減振彈簧設(shè)置于所述，限位框內(nèi)，且套設(shè)于所述安裝螺栓上。所述安裝板上開設(shè)有第二安裝孔，所述螺栓遠(yuǎn)離所述固定底板的一端穿過所述第二安裝孔。
[0005]其中，所述減振裝置進一步包括設(shè)置于所述限位框內(nèi)的兩個橡膠減振墊，且位于所述減振彈簧的相對兩側(cè)，所述兩個橡膠減振墊上均設(shè)置有彈簧收容槽，所述兩個橡膠減振墊相接觸，且所述兩個彈簧槽相連通共同組成一用于收容所述減振彈簧的彈簧收容孔。
[0006]其中，所述減振彈簧為錐形渦卷彈簧，所述減振彈簧開口較大的一端與所述固定底板相鄰，所述減振彈簧開口較小的一端的內(nèi)徑與所述安裝螺栓遠(yuǎn)離所述固定底板一端的外徑間隙配合，所述彈簧收容孔與所述減振彈簧的外形相同，且尺寸與減振彈簧的外側(cè)尺寸相同或略大。
[0007]其中，所述固定底板的表面進一步開設(shè)有彈簧定位槽，所述彈簧定位槽呈圓環(huán)狀且圍繞所述第一安裝孔，所述彈簧定位槽的內(nèi)徑與外徑分別與所述減振彈簧的較大開口端的內(nèi)徑和外徑基本對應(yīng)相同，所述減振彈簧開口較大的一端收容于所述彈簧定位槽內(nèi)，以對所述減振彈簧進行定位。
[0008]其中，所述兩個橡膠減振墊的高度小于所述限位框在平行于所述螺桿的方向上的高度，且所述兩個橡膠減振墊的側(cè)面分別與相鄰的所述限位框的內(nèi)側(cè)面相接觸。
[0009]其中，所述安裝板的形狀與所述限位框的開口形狀相同且尺寸略小于所述限位框的開口，從而使所述安裝板可以在所述限位框內(nèi)在水平和豎直方向上作小幅度振動。
[0010]其中，所述安裝螺栓包括螺桿及設(shè)置于螺桿一端的螺帽，所述外螺紋設(shè)置于所述螺桿遠(yuǎn)離所述螺帽的一端，所述螺桿的外徑略小于所述第一安裝孔的直徑，所述螺帽的外徑大于所述第一安裝孔的直徑，所述螺帽設(shè)置于所述固定底板遠(yuǎn)離所述限位框的一側(cè)。
[0011]所述固定底板為矩形，且所述固定底板的表面靠近相對兩側(cè)的位置均具有兩個U型孔，所述U型孔用于鎖緊件穿過，以將所述底座固定于安裝面上。
[0012]相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種燈具，所述燈具包括上述的減振裝置、光源模塊及安裝支架。所述光源模塊連接于所述安裝支架，所述安裝支架用于支撐所述光源模塊，所述安裝支架固定安裝于所述安裝板上且與所述安裝螺栓相固定。
[0013]其中，所述安裝支架包括安裝臂，所述安裝臂具有第三安裝孔，自所述安裝板穿出的螺桿進一步穿過所述第三安裝孔，并通過螺母與所述螺栓的外螺紋的配合將所述安裝臂鎖緊于所述安裝板。
[0014]在使用本發(fā)明提供的減振裝置及燈具時，當(dāng)燈具在使用過程中受到劇烈振動時，光源模塊的振動能量會經(jīng)過安裝支架、安裝板、螺桿傳遞到減振彈簧上，通過擠壓減振彈簧，使減振彈簧發(fā)生形變后吸收掉光源模塊及安裝支架上傳遞的振動能量，從而起到對光源模塊的減振和避振的作用。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本發(fā)明第一實施方式提供的減振裝置的組裝立體示意圖；
[0017]圖2是圖1中的減振裝置的分解示意圖；
[0018]圖3是圖1中的減振裝置的另一角度的分解示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明第二實施方式提供的燈具的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0021]請一并參閱圖1至圖3，本發(fā)明第一實施方式提供的一種減振裝置1，所述減振裝置I包括底座100、安裝螺栓200、減振彈簧300、兩個橡膠減振墊400及安裝板500。底座100可以通過螺栓等鎖緊件固定于安裝面上；所述安裝螺栓200依次穿過所述底座100和安裝板500，燈具的安裝支架可通過螺母和所述安裝螺栓200固定于所述安裝板500上；所述減振彈簧300和兩個橡膠減振墊400均收容于所述底座100內(nèi)。
[0022]所述底座100包括固定底板10及固定于固定底板10 —表面101的限位框12，所述底座100的材料一般為金屬。本實施例中，所述固定底板10為矩形,其表面101靠近相對兩側(cè)的位置均具有兩個U型孔102，所述U型孔102用于使螺栓等鎖緊件穿過，以將底座100固定于安裝面上，所述多個U型孔102可以使燈具以坐式安裝，吸頂安裝或側(cè)壁安裝。所述固定底板10上進一步開設(shè)第一安裝孔103，用于使所述安裝螺栓200的一端穿過，本實施例中，所述第一安裝孔103為圓形孔。本實施例中，所述限位框12為兩端開口的中空長方體狀，且一端開口與該固定底板10的表面101相對，即所述限位框12與所述表面101垂直，兩側(cè)的所述U型孔102均位于所述限位框12的外側(cè)。
[0023]所述安裝螺栓200包括螺桿20及設(shè)置于螺桿20 —端的螺帽21，所述螺桿20的遠(yuǎn)離所述螺帽21的一端外側(cè)面設(shè)置有外螺紋22。所述螺桿20的外徑略小于所述第一安裝孔103的直徑，且所述螺帽21的外徑大于所述第一安裝孔103的直徑。所述螺桿20具有外螺紋22的一端從所述固定底板10遠(yuǎn)離所述表面101的一側(cè)穿過所述第一安裝孔103，所述螺帽21位于所述固定底板10的遠(yuǎn)離所述表面101的一側(cè)，且被所述固定底板10止擋。
[0024]本實施例中，所述減振彈簧300為錐形渦卷彈簧，所述減振彈簧300設(shè)置于所述限位框12內(nèi)且套設(shè)于所述安裝螺栓200，所述減振彈簧300開口較大的一端與所述固定底板10的表面101相鄰，所述表面101進一步開設(shè)有彈簧定位槽104，所述彈簧定位槽104呈圓環(huán)狀且圍繞所述第一安裝孔103，所述彈簧定位槽104的內(nèi)徑與外徑分別與所述減振彈簧300的較大開口端的內(nèi)徑和外徑基本對應(yīng)相同，所述減振彈簧300開口較大的一端收容于所述彈簧定位槽104內(nèi)，以對所述減振彈簧300進行定位。所述減振彈簧300開口較小的一端的內(nèi)徑與所述螺桿20的外徑間隙配合，從而使套設(shè)于螺桿20的減振彈簧300在壓縮和恢復(fù)過程中不會跑位。
[0025]所述兩個橡膠減振墊400設(shè)置于所述限位框12內(nèi)，且在垂直于所述螺桿20的延伸方向上分別設(shè)置于所述螺桿20的相對兩側(cè)，所述兩個橡膠減振墊400上均設(shè)置有彈簧收