專利名稱：絕緣塑件與金屬件一體成型的led燈體及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種LED燈體，特別是涉及一種絕緣塑件與金屬件一體成型的LED燈體及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的LED燈體，包括絕緣塑件和金屬件，金屬件包括燈頭和燈杯，絕緣塑件又分成第一絕緣塑件和第二絕緣塑 件，燈頭包括兩端開口的金屬套殼、鉚釘和兩導線，兩導線的各一端分別與金屬套殼的內(nèi)壁、鉚釘?shù)臈U體部分相固定，鉚釘位于金屬套殼的一開口處，第二絕緣塑件卡接于鉚釘與金屬套殼之間，利用該第二絕緣塑件對鉚釘與金屬套殼進行隔離；燈杯位于金屬套殼的另一開口對應的一側(cè)，第一絕緣塑件的一端與金屬套殼相螺紋連接，同時將其中一導線的一端固定于金屬套殼的內(nèi)壁，第一絕緣塑件的另一端與燈杯相卡接或采用螺釘進行固定，以此隔離金屬套殼與燈杯。顯然，現(xiàn)有技術(shù)的這種LED燈體，其組裝過程至少包括上述幾個步驟，由于這幾個步驟均采用手工操作來完成，導致其出現(xiàn)以下幾個業(yè)界一直以來難以攻克的難題一、進行批量化生產(chǎn)時，需要投入大量的人力資源，導致工時成本非常高；二、組裝時采用手工進行，組裝時生產(chǎn)速度緩慢，導致生產(chǎn)工作效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種絕緣塑件與金屬件一體成型的LED燈體及其制作方法，其將用于隔離鉚釘與金屬套殼，以及金屬套殼與燈杯的絕緣塑件與金屬件一體注塑成型，并在一體注塑成型的過程中自動完成整個LED燈體的組裝過程，從中不但節(jié)省了大量人工成本，而且大大提高了生產(chǎn)效率，從而降低了整燈成本，該結(jié)構(gòu)設計產(chǎn)品在市場上更有竟爭優(yōu)勢。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種絕緣塑件與金屬件一體成型的LED燈體，包括兩端開口的金屬套殼、燈杯、鉚釘、兩導線和絕緣塑件，兩導線的各一端分別與金屬套殼的內(nèi)壁和鉚釘相固接；絕緣塑件一體注塑成型，并沿其軸向分為一體相接的第一絕緣部和第二絕緣部；鉚釘位于金屬套殼的一開口處，第一絕緣部固化并連接于鉚釘與金屬套殼之間，用于隔離鉚釘與金屬套殼；燈杯的一端開口，另一端具有底面，第二絕緣部固化并連接于金屬套殼與燈杯的一端開口之間，用于隔離金屬套殼與燈杯；第一絕緣部和第二絕緣部于金屬套殼內(nèi)相對接；兩導線的各另一端分別穿出絕緣塑件；燈杯的底面設有用于供電源驅(qū)動器和注塑機的出料嘴置入燈杯內(nèi)的切口。所述切口由所述燈杯的底面裁切的一切片形成，該切片的一端沿與所述切口的局部端沿相固接，且該切片以該端沿為軸向所述燈杯的內(nèi)部彎折。所述兩導線的外部局部包覆有塑料套，所述兩導線的各一端及其塑料套分別包覆于所述第一絕緣部內(nèi)；所述兩導線的各另一端分別穿出塑料套，呈用于連接電源驅(qū)動器的
自由端。
所述切片與所述燈杯的底面之間的夾角為90°。所述切片呈凸字形。一種絕緣塑件與金屬件一體成型的LED燈體的制作方法，包括如下步驟A、注塑準備在燈杯的底面開設一可用于供電源驅(qū)動器和注塑機的出料嘴置入的切口，將一導線的一端與鉚釘相固接，將另一導線的一端與金屬套殼的內(nèi)壁相固接；將鉚釘、金屬套殼、燈杯依次沿同一軸線排列固定；提供一第一模具作為外膜，將該第一模具對接于鉚釘與金屬套殼的一開口之間；提供一第二模具作為外膜，將該第二模具對接于金屬套殼的另一開口與燈杯的一端開口之間；B、注塑提供一注塑機及其出料嘴，該出料嘴的前端部設有用于隔離兩導線的各另一端的包覆結(jié)構(gòu)；將該出料嘴由燈杯的切口全部或部分置入燈杯內(nèi)，并使其包覆結(jié)構(gòu)對兩導線的各另一端進行隔離；位于燈杯內(nèi)的出料嘴的前端部作為內(nèi)膜，與鉚釘、第一模具、金屬套殼、第二模具、燈杯的一端開口處圍成一空腔；該出料嘴向該空腔內(nèi)噴射塑料液，并填滿該空腔； C、退模塑料液于上述空腔內(nèi)固化成型，形成絕緣塑件，分別對鉚釘與金屬套殼，以及金屬套殼與燈杯之間進行連接和隔離；將第一模具、第二模具、注塑機的出料嘴退出，獲得成品LED燈體。所述切口由所述燈杯的底面裁切的一切片形成，該切片的一端沿與所述切口的局部端沿相固接，且該切片以該端沿為軸向所述燈杯的內(nèi)部彎折；所述步驟B中，出料嘴于燈杯內(nèi)以該切片進行導向。所述包覆結(jié)構(gòu)包括設于所述出料嘴前端面的兩個供所述導線插入的槽孔，該兩槽孔的內(nèi)部分別由外向內(nèi)呈先寬后窄的變徑結(jié)構(gòu)；所述兩導線的外部局部包覆有塑料套，所述兩導線的各另一端分別位于塑料套外；在所述步驟B中，出料嘴的包覆結(jié)構(gòu)對兩導線的各另一端進行隔離時，所述兩導線的各另一端及其全部或部分塑料套分別置入對應的槽孔中；在注塑過程中，所述兩導線的塑料套外壁與對應的槽孔的內(nèi)壁之間的縫隙由塑料液進行填充，所述兩導線的各另一端分別位于對應的槽孔的深處，并通過自身的塑料套與塑料液進行隔離。所述切片與所述燈杯的底面之間的夾角為90°。所述切片呈凸字形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是(I)、其利用LED燈體自身的鉚釘、金屬套殼、燈杯(局部)作為部分注塑模具，采用注塑工藝使絕緣塑件與金屬件(包括金屬套殼、鉚釘、燈杯和兩導線)一體成型，并對鉚釘與金屬套殼之間，以及金屬套殼與燈杯之間進行隔離，且在注塑成型過程中，該絕緣塑件在鉚釘與金屬套殼之間，以及金屬套殼與燈杯之間進行固化、連接，從而代替人工完成LED燈體的組裝過程，并可實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，從中不但節(jié)省了大量人工成本，而且可以大大提高生產(chǎn)效率；(2)、其在燈杯的底面裁切一切片，并使該切片向燈杯內(nèi)部彎折成90°，不但在注塑過程中，可利用該切片對注塑機的出料嘴進行導向，而且在安裝電源驅(qū)動器的過程中，可以利用該切片作為電源驅(qū)動器的支撐面；此外，還可利用該切片對LED燈具工作過程中產(chǎn)生的熱量進行輔助擴散，進一步提高LED燈具的散熱效果；
(3)、其將燈杯的切片設計成凸字形，使其與電源驅(qū)動器的外形結(jié)構(gòu)相適配，方便電源驅(qū)動器置入燈杯內(nèi)。以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明；但本發(fā)明的一種絕緣塑件與金屬件一體成型的LED燈體及其制作方法不局限于實施例。


圖I是本發(fā)明的LED燈體的主視圖；圖2是本發(fā)明的LED燈體的剖面圖；圖3是本發(fā)明的燈杯的仰視圖；圖4是本發(fā)明的燈杯的剖面圖； 圖5是本發(fā)明在注塑準備完畢時的狀態(tài)示意圖；圖6是本發(fā)明在注塑完畢時的狀態(tài)示意圖；圖7是本發(fā)明的LED燈體裝入電源驅(qū)動器后的剖面圖。
具體實施例方式實施例，請參見圖I、圖2所示，本發(fā)明的一種絕緣塑件與金屬件一體成型的LED燈體，包括兩端開口的金屬套殼2、燈杯3、鉚釘I、兩導線5和絕緣塑件4，兩導線5的各一端51分別與金屬套殼2的內(nèi)壁和鉚釘I的桿體部分相固接(可采用焊接工藝)；絕緣塑件4 一體注塑成型，并沿其軸向分為一體相接的第一絕緣部41和第二絕緣部42 ;鉚釘I位于金屬套殼2的一開口處，第一絕緣部41固化并連接于鉚釘I與金屬套殼2之間，用于隔離鉚釘I與金屬套殼2 ;燈杯3的一端開口，另一端具有底面31，第二絕緣部42固化并連接于金屬套殼2與燈杯3的一端開口之間，用于隔離金屬套殼2與燈杯3 ;第一絕緣部41和第二絕緣部42于金屬套殼2內(nèi)相對接；兩導線5的各另一端52分別穿出絕緣塑件4 ;燈杯的底面31設有用于供電源驅(qū)動器和注塑機的出料嘴置入燈杯內(nèi)的切口 32。作為一種優(yōu)選，如圖3、圖4 (圖4中燈杯的剖面剛好與圖2中燈杯的剖面相互垂直)所示，燈杯底面的切口 32由燈杯的底面中部位置裁切的一切片33形成，該切片33呈凸字形，即切口 32呈凸字形，以與電源驅(qū)動器的外形結(jié)構(gòu)相適配，方便電源驅(qū)動器置入燈杯3內(nèi)。切片33對應凸字形底端線部位的一端沿與切口對應的一端沿321相固接，同時，該切片33以該端沿為軸向燈杯3的內(nèi)部彎折呈90°，即彎折后，切片33與燈杯的底面31之間的夾角為90°。作為一種優(yōu)選，如圖2所示，兩導線5的外部局部包覆有塑料套53，該兩導線的各一端51及其塑料套53分別包覆于上述第一絕緣部41內(nèi)，該兩導線的各另一端52分別位于對應的塑料套53外，呈用于連接電源驅(qū)動器的自由端。請參見圖5、圖6所示，本發(fā)明的一種絕緣塑件與金屬件一體成型的LED燈體的制作方法，包括如下步驟A、注塑準備在燈杯的底面31開設一個可用于供電源驅(qū)動器和注塑機的出料嘴置入的切口 32，將一導線的一端與鉚釘I相固接，將另一導線的一端與金屬套殼2的內(nèi)壁相固接；將鉚釘I、金屬套殼2、燈杯3彼此拉開一定的距離(此距離可依據(jù)下述第一模具6和第二模具7的尺寸進行選取)，并依次由下至上沿同一豎直軸線排列固定(具體可分別采用相應的夾具進行夾持固定)；提供一個兩端開口并呈環(huán)狀的第一模具6作為外膜，將該第一模具6對接于鉚釘I與金屬套殼2的一開口之間；提供一個兩端開口并呈環(huán)狀的第二模具7作為外膜，將該第二模具7對接于金屬套殼2的另一開口與燈杯3的一端開口之間；B、注塑提供一注塑機(圖中未體現(xiàn))及其出料嘴8，該出料嘴8的前端部(S卩，出料嘴8位于燈杯3的一端開口處以及位于金屬套殼內(nèi)部的部分)設有用于隔離上述兩導線5的各另一端52的包覆結(jié)構(gòu)；將該出料嘴8由燈杯的切口 32部分置入燈杯3內(nèi)，并伸入金屬套殼2內(nèi)，以使其包覆結(jié)構(gòu)對兩導線的各另一端52進行隔離；出料嘴8的前端部作為內(nèi)膜，與鉚釘I (該鉚釘I的鉚釘頭作為外膜)、第一模具6、金屬套殼2 (作為外膜)、第二模具7、燈杯3的一端開口處(作為外膜)圍成一空腔；該出料嘴8的前端部側(cè)壁設有至少一個出料口(圖中未體現(xiàn))，該出料口向上述空腔內(nèi)噴射塑料液，并填滿該空腔；C、退模塑料液于上述空腔內(nèi)固化成型，形成絕緣塑件4，且第一模具6處的的絕緣塑件部分成為第一絕緣部41，第二模具7處的絕緣塑件部分成為第二絕緣部42，分別對鉚釘I與金屬套殼2，以及金屬套殼2與燈杯3之間進行連接和隔離，且第一絕緣部41位于金屬套殼內(nèi)的部分與金屬套殼2形成過盈配合，第二絕緣部42位于燈杯3的一端開口內(nèi)的 部分與燈杯3形成過盈配合，此方面也進一步加固了絕緣塑件4與金屬套殼2、燈杯3之間的連接關(guān)系；將第一模具6、第二模具7、注塑機的出料嘴8退出，即獲得成品LED燈體(如圖I、圖2所示)。上述步驟A中，燈杯底面的切口 32由燈杯的底面中部位置裁切的一切片33形成，該切片33呈凸字形(當然，該切片33也可以具有其它形狀，例如矩形、正方形、圓形等)，即切口 32呈凸字形，以與電源驅(qū)動器的外形結(jié)構(gòu)相匹配，方便電源驅(qū)動器置入燈杯3內(nèi)；切片33對應凸字形底端線部位的一端沿與切口對應的一端沿321相固接，同時，該切片33以該端沿為軸向燈杯3的內(nèi)部彎折呈90°，即彎折后，切片33與燈杯的底面31之間的夾角為90°。如此，步驟B中，出料嘴8可于燈杯內(nèi)以該切片33進行導向，方便其包覆結(jié)構(gòu)對兩導線的各另一端52進行隔離。作為一種優(yōu)選，上述包覆結(jié)構(gòu)包括設于出料嘴前端面(S卩，出料嘴8朝向鉚釘I的一個面)的兩個供導線插入的槽孔81，該兩槽孔81的內(nèi)部分別由外向內(nèi)呈先寬后窄的變徑結(jié)構(gòu)；上述兩導線5的外部局部包覆有塑料套53，該兩導線的各另一端52分別伸出對應的塑料套53外；在上述步驟B中，出料嘴8的包覆結(jié)構(gòu)對兩導線的各另一端52進行隔離時，是使兩導線的各另一端52及其塑料套53分別插入對應的槽孔81中；在注塑過程中，兩導線5的塑料套外壁與對應的槽孔81的內(nèi)壁之間的縫隙由塑料液所填充，而兩導線的各另一端51分別位于對應的槽孔的深處，并通過自身的塑料套53與塑料液進行隔離，這是因為各導線的塑料套53的外徑大于各槽孔深處(即槽孔用于容納導線的另一端的部分)的內(nèi)徑，當各導線的各另一端52分別插入對應的槽孔中時，各導線的塑料套53剛好對槽孔深處進行密封。上述出料嘴8的包覆結(jié)構(gòu)也可以具有其它結(jié)構(gòu)，例如，可以包括凸出于出料嘴前端面的兩個套孔，使該兩個套孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與上述兩個槽孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，即可利用該兩個套孔對兩導線的各另一端進行隔離。上述出料嘴8的前端部外側(cè)壁對應其出料口處設有一個可開合的環(huán)形彈片82，當該出料嘴8置入燈杯3內(nèi)，且其出料口開始噴射塑料液時，該環(huán)形彈片82在塑料液的壓力作用下?lián)伍_成水平狀，并與燈杯3的一端開口處的內(nèi)側(cè)壁相貼合，形成上述內(nèi)膜的一部分；當退模時，該環(huán)形彈片82在燈杯的切片33的推擠下收合，以方便出料嘴8從燈杯3的切口32退出。請參見圖7所示，將電源驅(qū)動器9置入本發(fā)明的燈杯中時，可以利用燈杯的切片33作為電源驅(qū)動器9的支撐面，對電源驅(qū)動器9起到一定的支撐作用；再使電源驅(qū)動器9 一端的兩根接線端子91分別與本發(fā)明的LED燈體的兩條導線的各另一端52相卡接固定，即可完成電源驅(qū)動器9的裝配過程。本發(fā)明的一種絕緣塑件與金屬件一體成型的LED燈體及其制作方法，可采用流水線的方式來完成其LED燈體的組裝過程，例如，可包括下述幾個自動化步驟送料將鉚釘、第一模具、金屬套殼、第二模具、燈杯按上述排列順序送至固定位置；固定將鉚釘、第一模具、金屬套殼、第二模具、燈杯分別采用相應的夾具進行夾緊固定；注塑按上述步驟完成注塑過程。 本發(fā)明的一種絕緣塑件與金屬件一體成型的LED燈體及其制作方法，其實現(xiàn)了絕緣塑件(包括現(xiàn)有技術(shù)的第一絕緣塑件和第二絕緣塑件)的注塑成型，并與LED燈體的金屬件(包括金屬套殼、鉚釘、燈杯和兩導線)一體固定成型；在注塑成型過程中，該絕緣塑件在鉚釘與金屬套殼之間，以及金屬套殼與燈杯之間進行固化、連接，以此代替人工完成LED燈體的組裝過程，并可實現(xiàn)批量化生產(chǎn)過程，不但可以節(jié)省大量的人工成本，而且可以大大提高生產(chǎn)效率。上述實施例僅用來進一步說明本發(fā)明的一種絕緣塑件與金屬件一體成型的LED燈體及其制作方法，但本發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種絕緣塑件與金屬件一體成型的LED燈體，其特征在于包括兩端開口的金屬套殼、燈杯、鉚釘、兩導線和絕緣塑件，兩導線的各一端分別與金屬套殼的內(nèi)壁和鉚釘相固接；絕緣塑件一體注塑成型，并沿其軸向分為一體相接的第一絕緣部和第二絕緣部；鉚釘位于金屬套殼的一開口處，第一絕緣部固化并連接于鉚釘與金屬套殼之間，用于隔離鉚釘與金屬套殼；燈杯的一端開口，另一端具有底面，第二絕緣部固化并連接于金屬套殼與燈杯的一端開口之間，用于隔離金屬套殼與燈杯；第一絕緣部和第二絕緣部于金屬套殼內(nèi)相對接；兩導線的各另一端分別穿出絕緣塑件；燈杯的底面設有用于供電源驅(qū)動器和注塑機的出料嘴置入燈杯內(nèi)的切口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絕緣塑件與金屬件一體成型的LED燈體，其特征在于所述切口由所述燈杯的底面裁切的一切片形成，該切片的一端沿與所述切口的局部端沿相固接，且該切片以該端沿為軸向所述燈杯的內(nèi)部彎折。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的絕緣塑件與金屬件一體成型的LED燈體，其特征在于所述兩導線的外部局部包覆有塑料套，所述兩導線的各一端及其塑料套分別包覆于所述第一絕緣部內(nèi)；所述兩導線的各另一端分別穿出塑料套，呈用于連接電源驅(qū)動器的自由端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕緣塑件與金屬件一體成型的LED燈體，其特征在于所述切片與所述燈杯的底面之間的夾角為90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的絕緣塑件一體成型的LED燈體，其特征在于所述切片呈凸字形。
6.一種如權(quán)利要求I所述的絕緣塑件與金屬件一體成型的LED燈體的制作方法，其特征在于包括如下步驟 A、注塑準備在燈杯的底面開設一可用于供電源驅(qū)動器和注塑機的出料嘴置入的切口，將一導線的一端與鉚釘相固接，將另一導線的一端與金屬套殼的內(nèi)壁相固接；將鉚釘、金屬套殼、燈杯依次沿同一軸線排列固定；提供一第一模具作為外膜，將該第一模具對接于鉚釘與金屬套殼的一開口之間；提供一第二模具作為外膜，將該第二模具對接于金屬套殼的另一開口與燈杯的一端開口之間； B、注塑提供一注塑機及其出料嘴，該出料嘴的前端部設有用于隔離兩導線的各另一端的包覆結(jié)構(gòu)；將該出料嘴由燈杯的切口全部或部分置入燈杯內(nèi)，并使其包覆結(jié)構(gòu)對兩導線的各另一端進行隔離；位于燈杯內(nèi)的出料嘴的前端部作為內(nèi)膜，與鉚釘、第一模具、金屬套殼、第二模具、燈杯的一端開口處圍成一空腔；該出料嘴向該空腔內(nèi)噴射塑料液，并填滿該空腔； C、退模塑料液于上述空腔內(nèi)固化成型，形成絕緣塑件，分別對鉚釘與金屬套殼，以及金屬套殼與燈杯之間進行連接和隔離；將第一模具、第二模具、注塑機的出料嘴退出，獲得成品LED燈體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絕緣塑件與金屬件一體成型的LED燈體的制作方法，其特征在于所述切口由所述燈杯的底面裁切的一切片形成，該切片的一端沿與所述切口的局部端沿相固接，且該切片以該端沿為軸向所述燈杯的內(nèi)部彎折；所述步驟B中，出料嘴于燈杯內(nèi)以該切片進行導向。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的絕緣塑件與金屬件一體成型的LED燈體的制作方法，其特征在于所述包覆結(jié)構(gòu)包括設于所述出料嘴前端面的兩個供所述導線插入的槽孔，該兩槽孔的內(nèi)部分別由外向內(nèi)呈先寬后窄的變徑結(jié)構(gòu)；所述兩導線的外部局部包覆有塑料套，所述兩導線的各另一端分別位于塑料套外；在所述步驟B中，出料嘴的包覆結(jié)構(gòu)對兩導線的各另一端進行隔離時，所述兩導線的各另一端及其全部或部分塑料套分別置入對應的槽孔中；在注塑過程中，所述兩導線的塑料套外壁與對應的槽孔的內(nèi)壁之間的縫隙由塑料液進行填充，所述兩導線的各另一端分別位于對應的槽孔的深處，并通過自身的塑料套與塑料液進行隔離。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絕緣塑件與金屬件一體成型的LED燈體的制作方法，其特征在于所述切片與所述燈杯的底面之間的夾角為90°。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或9所述的絕緣塑件與金屬件一體成型的LED燈體的制作方法，其特征在于所述切片呈凸字形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種絕緣塑件與金屬件一體成型的LED燈體及其制作方法，LED燈體包括金屬套殼、燈杯、鉚釘、兩導線和絕緣塑件，兩導線的各一端分別與金屬套殼和鉚釘相固接；絕緣塑件一體注塑成型，并沿其軸向分為第一絕緣部和第二絕緣部；第一絕緣部固化于鉚釘與金屬套殼之間；燈杯的一端開口，另一端具有底面，第二絕緣部固化于金屬套殼與燈杯的一端開口之間；兩導線的各另一端分別穿出絕緣塑件；燈杯的底面設有用于供電源驅(qū)動器和注塑機的出料嘴置入燈杯內(nèi)的切口；其制作方法采用注塑工藝，使絕緣塑件與金屬件(包括鉚釘、金屬套殼、燈杯和兩導線)一體成型，同時實現(xiàn)了LED燈體的全自動化組裝過程，可節(jié)省大量人工成本和顯著提高生產(chǎn)效率。
文檔編號F21S2/00GK102798000SQ201210218988
公開日2012年11月28日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者吳金水, 廖后彩, 鄧廣彬, 姚志軍 申請人:廈門海萊照明有限公司