專利名稱：燈管別頭機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于燈管加工裝置領(lǐng)域，具體涉及一種燈管別頭機。
技術(shù)背景在環(huán)形燈管的生產(chǎn)過程中，在進行最終的彎管工序前，燈管兩端的細管部分需要做相反 方向的別頭處理，以便在最終對燈管進行整體彎管處理時兩端能夠互不影響，構(gòu)成一個完整 的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，目前對燈管兩端細管的別頭工序，受傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)造方面的影響，各生產(chǎn) 企業(yè)主要靠手工操作完成該工序，燈管別頭的效果受操作人員熟練程度影響大，導(dǎo)致每批次 產(chǎn)品別頭彎曲度均有不同程度的差別，致使最終彎管后的產(chǎn)品廢品率高，同時該加工方式工 作效率低下，不能滿足目前企業(yè)自動生產(chǎn)線流水化作業(yè)的生產(chǎn)需求，因此急需一種能夠?qū)崿F(xiàn) 工業(yè)化應(yīng)用的自動別頭設(shè)備，以此來保障燈管別頭的質(zhì)量及提高生產(chǎn)效率。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，工作性能穩(wěn)定可靠， 能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用的燈管別頭機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的即一種燈管別頭機，包括設(shè)置在機架上的別頭裝置，本技術(shù)要點在于該別頭裝置由垂直 設(shè)置于機架中心位置向下的定位氣缸、定位氣缸下方機架上垂直向上設(shè)置的頂起氣缸，以及 對稱設(shè)置在頂起氣缸兩側(cè)的兩組別頭組件構(gòu)成，兩組別頭組件分別聯(lián)接控制氣缸。為了保障燈管不在別頭過程中被損壞，頂起氣缸的推動桿端部固聯(lián)推板，定位氣缸的推 動桿端部固聯(lián)軟體保護墊。所述別頭組件包括在非工作狀態(tài)下呈15 60度角的靜壓板及動壓板，動壓板通過轉(zhuǎn)動軸與轉(zhuǎn)動臂固聯(lián)為一體，氣缸傾斜安裝在機架上，氣缸的推動桿與轉(zhuǎn)動臂另一端鉸接在一起， 為了使燈管兩端細管別頭后能夠有一個最佳的角度，兩組別頭組件的靜壓板、動壓板以及分 別與之匹配的控制氣缸均呈相反角度安裝，且靜壓板分別位于頂起氣缸的前后兩側(cè)。 所述的各氣缸工作原理及相互間聯(lián)動方式采用現(xiàn)有的常規(guī)技術(shù)。本實用新型應(yīng)用后，由于設(shè)備采用了現(xiàn)有燈管加工企業(yè)通用的氣缸組件，并采用現(xiàn)有技 術(shù)成熟的常規(guī)操作控制裝置及系統(tǒng)，本裝置各零部件與其它各設(shè)備的零部件互換性強，對現(xiàn)有流水化生產(chǎn)設(shè)備改動小，因此結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用的 優(yōu)點。


以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述-圖1:本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2:別頭組件的安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖l、圖2所示，本燈管別頭機，包括設(shè)置在機架11上的別頭裝置，本技術(shù)要點在于 該別頭裝置由垂直設(shè)置于機架11中心位置向下的定位氣缸5、定位氣缸5下方機架11上垂 直向上設(shè)置的頂起氣缸l，以及對稱設(shè)置在頂起氣缸1兩側(cè)的兩組別頭組件6構(gòu)成，兩組別 頭組件6分別聯(lián)接控制氣缸10。為了保障燈管不在別頭過程中被損壞，頂起氣缸1的推動桿端部固聯(lián)推板，定位氣缸5 的推動桿端部固聯(lián)軟體保護墊4。所述別頭組件6包括在非工作狀態(tài)下呈15~60度角的靜壓板2及動壓板3，動壓板3通 過轉(zhuǎn)動軸7與轉(zhuǎn)動臂8固聯(lián)為一體，氣缸傾斜安裝在機架11上，氣缸的推動桿與轉(zhuǎn)動臂8另 一端9鉸接在一起，為了使燈管兩端細管別頭后能夠有一個最佳的角度，兩組別頭組件6的 靜壓板2、動壓板3以及分別與之匹配的控制氣缸10均呈相反角度安裝，且靜壓板2分別位 于頂起氣缸l的前后兩側(cè)。工作時，燈管通過輸送裝置12邊加熱邊前進，在到達兩組別頭組件6位置時受總控裝置 的控制，定位氣缸5工作，向下頂住燈管對燈管進行定位，定位氣缸5的正下方機架11上可 預(yù)橫向設(shè)置燈管擱置條，燈管擱置條位于兩組別頭組件6之間，以便更好的對燈管進行定位， 同時兩組別頭組件6的控制氣缸工作，推桿分別推動兩動壓板3反方向動作，對已經(jīng)高溫軟 化處理過的燈管兩端細管向下壓，直至靜壓板2位置，該距離根據(jù)燈管的尺寸進行預(yù)設(shè)，此 時頂起氣缸1處于非工作的收縮狀態(tài)；當(dāng)兩動壓板3完成對燈管兩端細管的別頭壓制動作后， 定位氣缸5及各動壓板3的控制氣缸10回位，與此同時頂起氣缸1工作，帶動推桿相聯(lián)的推 板向上頂起燈管，使加工后的燈管推出工作位置進入下一工序。如此往復(fù)動作，即實現(xiàn)了燈 管兩端細管的別頭工序，該別頭裝置可別制方向相反的90度彎角，也可別制其它特殊需要的 角度。所述的輸送裝置、各氣缸工作原理及相互間聯(lián)動方式可采用現(xiàn)有的常規(guī)技術(shù)，再次不再4本實用新型應(yīng)用后，由于設(shè)備采用了現(xiàn)有燈管加工企業(yè)通用的氣缸組件，并采用現(xiàn)有技 術(shù)成熟的常規(guī)操作控制裝置及系統(tǒng)，本裝置各零部件與其它各設(shè)備的零部件互換性強，對現(xiàn) 有流水化生產(chǎn)設(shè)備改動小，因此結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用的 優(yōu)點。
權(quán)利要求1、一種燈管別頭機，包括設(shè)置在機架上的別頭裝置，其特征在于該別頭裝置由垂直設(shè)置于機架中心位置向下的定位氣缸、定位氣缸下方機架上垂直向上設(shè)置的頂起氣缸，以及對稱設(shè)置在頂起氣缸兩側(cè)的兩組別頭組件構(gòu)成，兩組別頭組件分別聯(lián)接控制氣缸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈管別頭機，其特征在于頂起氣缸的推動桿端部固聯(lián)推板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈管別頭機，其特征在于定位氣缸的推動桿端部固聯(lián)軟體保護墊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈管別頭機，其特征在于別頭組件包括在非工作狀態(tài)下呈15~60 度角的靜壓板及動壓板，動壓板通過轉(zhuǎn)動軸與轉(zhuǎn)動臂固聯(lián)為一體，氣缸傾斜安裝在機架上， 氣缸的推動桿與轉(zhuǎn)動臂另一端鉸接在一起。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的燈管別頭機，其特征在于兩組別頭組件的靜壓板、動壓板 以及分別與之匹配的控制氣缸均呈相反角度安裝，且靜壓板分別位于頂起氣缸的前后兩側(cè)。
專利摘要本實用新型涉及一種燈管別頭機，屬于燈管加工裝置領(lǐng)域，包括設(shè)置在機架上的別頭裝置，本技術(shù)要點在于該別頭裝置由垂直設(shè)置于機架中心位置向下的定位氣缸、定位氣缸下方機架上垂直向上設(shè)置的頂起氣缸，以及對稱設(shè)置在頂起氣缸兩側(cè)的兩組別頭組件構(gòu)成，兩組別頭組件分別聯(lián)接控制氣缸。本實用新型應(yīng)用后，由于設(shè)備采用了現(xiàn)有燈管加工企業(yè)通用的氣缸組件，并采用現(xiàn)有技術(shù)成熟的常規(guī)操作控制裝置及系統(tǒng)，本裝置各零部件與其它各設(shè)備的零部件互換性強，對現(xiàn)有流水化生產(chǎn)設(shè)備改動小，因此結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用的優(yōu)點。
文檔編號H01J9/24GK201406373SQ20092002070
公開日2010年2月17日 申請日期2009年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者李俊霆 申請人:山東方盛照明科技有限公司