專利名稱：白熾燈泡及照明裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及白熾燈泡及照明裝置。
背景技術：
燈泡通過對用鎢單絲卷繞而成的螺圈狀燈絲通電而使之發(fā)光。并且，燈絲的溫度愈高則發(fā)光效率愈高。然而，溫度越高則越促進燈絲的金屬鎢的蒸發(fā)，燈絲中逐漸產(chǎn)生細弱的部分，當這些部分斷線時燈泡至其壽命極限。
因此，為了抑制上述的燈絲的鎢的蒸發(fā)，進一步提高發(fā)光效率同時實現(xiàn)長壽命化的目的，在普通的電燈泡內(nèi)將氬氣等惰性氣體與氮氣一起封入。并且，由于封入該泡殼內(nèi)的惰性氣體也是原子量越大則熱傳導率越低，能抑制鎢的蒸發(fā)，因而，人們將氬主成分替換成氪主成分、將氪主成分替換成氙主成分封入泡殼，以期進一步提高發(fā)光效率及實現(xiàn)長壽命化。
并且，人們獲知，假設上述燈泡所得的發(fā)光特性(壽命特性)相同的情況下，封入燈泡的惰性氣體的原子量越大則泡殼的容積可制得越小，氣體的封入量越少。例如，特許文獻1及2中對此加以記述，公示了可獲得良好的發(fā)光特性與壽命特性。
此外，如特許文獻3所記述的那樣，還公開了以提供提高發(fā)光特性及壽命特性、能實現(xiàn)泡殼小形化的燈泡及裝配有該燈泡的照明裝置為目的、在封入氙的電燈泡的表面具有熱線吸收膜的燈泡。
特許文獻1日本專利特開平4-138654號公報特許文獻2日本專利特許第3419793號公報特許文獻3日本專利特開平10-55785號公報然而，由于氙的電離電壓低，當玻璃管球中的封入量增加時，存在發(fā)生電弧放電使燈絲易于燒斷的問題。為此，當外加較高電壓進行點燈的白熾燈泡中封入氙氣時，以往推薦的是并用氮氣及/或氪氣等其他惰性氣體乃至于稀有氣體，同時將所有封入氣體中的氙氣所占的比例設定為約10體積％以下。但是，該種燈泡因氙氣的封入量少而難以充分發(fā)揮氙氣的原本所望的性質(zhì)。
本發(fā)明鑒于上述情形而進行，以提供即使外加高電壓而點燈也難以引起電弧放電、可發(fā)揮良好的光輸出特性和點燈壽命特性的白熾燈泡為其目的。

發(fā)明內(nèi)容
權利要求1的發(fā)明記述的燈泡，其特征在于，該燈泡具備玻璃泡殼；具備將鎢單絲卷繞成螺圈狀的數(shù)個發(fā)光部及連設于該發(fā)光部之間的支承部的燈絲；在玻璃泡殼內(nèi)支承燈絲、使燈絲的兩端間的距離(A)為5～20mm的導入絲；對燈絲的發(fā)光部間的支承部進行支承、使燈絲的端部與支承部之間的距離(B)為8～8.5mm的錨定線(ァンカ—線)；封入玻璃泡殼內(nèi)的含有70～95容積％的氙的惰性氣體。
在本發(fā)明及下述的各發(fā)明中，如無特別指定，其用語定義及技術含意如下所述。
玻璃泡殼為PS型、S型、R型、G型等，其形狀不限，另外，材質(zhì)方面可適用于自鈉鈣玻璃等軟質(zhì)玻璃至硼硅酸鹽玻璃等硬質(zhì)玻璃，石英玻璃也可適用。另外，也可是對泡殼進行了二氧化硅膜等散光處理的泡殼。此外，也可依據(jù)需要，使玻璃泡殼的表面形成有光擴散膜或反射膜、著色膜等。
燈絲上至少形成有2個將鎢單絲卷繞成螺圈狀而成的發(fā)光部，在發(fā)光部與發(fā)光部之間，形成有由與發(fā)光部相同的鎢單絲形成的、幾乎無助于發(fā)光的稱為″跨越部″的支承部。燈絲在其支承部受到錨定線支承的同時兩端部受到導入線支承，因而，在泡殼內(nèi)配設成非直線狀。特別是在發(fā)光部為2個的場合，大致呈V字形地受到支承。發(fā)光部是卷繞成一重、二重或三重螺圈狀的、通電時升至高溫而熾熱發(fā)光的部分，支承部是因卷繞得比發(fā)光部疏散而溫度低于發(fā)光部的、通電時也幾乎不發(fā)光的部分。如此，將由導入線支承的燈絲的兩端部間連接的直線距離稱為A，將由導入線支承的端部與由燈絲的錨桿(ァンカ—)支承的支承部間的距離稱為B。
若氙的封入量少，則對鎢蒸發(fā)速度的抑制作用小，至少需要70容積％。另外，若超過95容積％，則因氙的電離電壓低而使電弧放電開始電壓顯著降低，使得電弧放電易于發(fā)生。因此，氙封入量的適宜范圍為75～95％，最適范圍為90～95％。此外，由于氣體的熱傳導率因與氙混合的氪、氬或氮等惰性氣體的種類不同而不同，因而，須依據(jù)混入的氣體的種類對氙氣的封入量進行選擇。作為混合的惰性氣體，氮氣廉價且電離電壓高，電弧放電開始電壓也高，因而易于混合。
這些封入玻璃泡殼的氣體的封入壓力，以室溫下65～101kPa為宜。若不滿65kPa，則因保溫效果受損會引起光通量等發(fā)光效率降低或壽命縮短，因而不宜。另外，若超過101kPa，則存在軟質(zhì)玻璃發(fā)生破裂的擔心，因而不宜。
對于內(nèi)部封入氙的燈泡而言，尤其在電位差大且溫度升至高溫的燈絲的兩端部附近易于發(fā)生電弧放電。為此，本發(fā)明將燈絲的兩端部間的距離(A)設定為5～20mm。當燈絲的兩端部間的距離不滿5mm，則易在燈絲的兩端部間發(fā)生電弧放電。當超過20mm時，則燈絲的發(fā)光部與玻璃泡殼靠近而使玻璃泡殼溫度上升，存在玻璃泡殼發(fā)生劣化的擔心。此外，距離(A)的適宜范圍為8～15mm，最適范圍為10～12mm。
另外，燈絲的端部與支承部間的距離(B)為7～10mm，以8～8.5mm為宜。距離B的含義是為使燈絲的發(fā)光部不過于靠近玻璃泡殼、將燈絲局部性折曲后將其非直線地配設于泡殼內(nèi)時的支承部與連接部之間(存在數(shù)個支承部的場合則為相鄰的支承部間)的距離。燈絲的兩端部間的距離(A)為5～20mm的場合下，若距離B不滿7mm，則因燈絲全長變短而不能達到所定的光通量，即使對于確保了足夠的燈絲全長的場合，由于必須將燈絲折曲數(shù)次，從而難以將發(fā)光部必要長度的燈絲配設于普通燈泡用玻璃泡殼內(nèi)。另外，當距離B超過10mm時，在將距離A設定為5～20mm的場合下，難以將燈絲配設于普通燈泡用玻璃泡殼內(nèi)。此外，支承部與連接部之間(存在數(shù)個支承部的場合則為相鄰的支承部間)也存在有溫度上升或電位差大的部分，因而，有發(fā)生上述放電的可能性。就此方面而言，由于將距離B設定為7～10mm，以8～8.5mm為更好，因而，可抑制支承部與連接部之間(存在數(shù)個支承部的場合則為相鄰的支承部間)放電的發(fā)生。
權利要求2的發(fā)明是在權利要求1所述的燈泡中，其特征在于，燈絲的兩端間的距離(A)與燈絲的端部與由錨桿支承的支承部間的距離(B)之比B/A在0.5～0.8的范圍內(nèi)。
權利要求3的發(fā)明記述的燈泡，其特征在于，該燈泡具備玻璃泡殼；具備將鎢單絲卷繞成螺圈狀的數(shù)個發(fā)光部及連設于該發(fā)光部之間的支承部的燈絲；在玻璃泡殼內(nèi)支承燈絲、使燈絲的兩端間的距離(A)為5～20mm的導入線；對支承部進行支承、使燈絲的相鄰的各發(fā)光部形成的角度(θ)為25～120度的錨定線；封入玻璃泡殼內(nèi)的含有70～95容積％的氙的惰性氣體。
對于內(nèi)部封入氙氣的燈泡而言，當接近于溫度達到高溫的燈絲距離近或電位差大的情況時易發(fā)生電弧放電。為此，以錨定線對支承部進行支承，使燈絲的各發(fā)光部形成的最小角度θ(發(fā)光部為2個時形成的大致呈V字形燈絲的場合，是指從與燈絲構成的平面相垂直的方向觀察時所見的燈絲的各發(fā)光部的交叉角度)為25～120度。若該角度不滿25度，則燈絲的發(fā)光部間的距離近，因而易于發(fā)生電弧放電。若超過120度，則因燈絲的發(fā)光部靠近玻璃泡殼而使玻璃泡殼溫度上升，玻璃泡殼存在劣化的擔心。在燈絲具有3個以上的發(fā)光部(具有數(shù)個支承部)的場合，出現(xiàn)存在數(shù)個角度θ的情況，此時將所有角度θ都設為25～120度便可。
權利要求4的發(fā)明記述的燈泡，該燈泡具備玻璃泡殼；具備將鎢單絲卷繞成螺圈狀的數(shù)個發(fā)光部及連設于該發(fā)光部之間的支承部的燈絲；在玻璃泡殼內(nèi)支承燈絲的兩端間的導入線；對燈絲的發(fā)光部之間的支承部進行支承的錨定線，封入玻璃泡殼內(nèi)的含有70～95容積％的氙的惰性氣體，其特征在于，燈絲的發(fā)光部的中心與玻璃泡殼的最短距離為12～16mm之間。
玻璃泡殼持續(xù)于高溫狀態(tài)下則易于劣化，尤其是當溫度達到220℃以上時，在玻璃泡殼的表面會發(fā)生外部環(huán)境的水分與玻璃泡殼的表面成分的化學反應，從而存在產(chǎn)生應變等的擔心。為此，必須將玻璃泡殼與燈絲發(fā)光部的中心的距離設為12mm以上，以防止玻璃泡殼的表面溫度達到高溫。此處所述的“燈絲發(fā)光部的中心”是指燈絲的發(fā)光部分的大致中央，表示溫度的最高點。另外，若燈絲與玻璃泡殼的距離大于16mm，則玻璃泡殼的尺寸增大，或者，燈絲形成為略呈平坦狀而使燈絲的支座增大。例如，在采用PS35尺寸的泡殼的場合，必須將燈絲制成比泡殼的頸部更大，從而在制造時產(chǎn)生困難，且發(fā)生燈絲等易變形等問題。
權利要求5的發(fā)明是權利要求3或4所述的燈泡，其特征在于，燈絲呈二重螺圈狀，二級螺圈繞線間距相對于發(fā)光部的一級螺圈直徑的比率(％P)為140～180％。
螺圈繞線間距相對于燈絲的發(fā)光部的一級螺圈直徑的比率(％P)若小于140％，則白熾光的輸出雖會增大，但因發(fā)光部的溫度過度上升，會促進鎢的蒸發(fā)，難以確保普通燈泡所需的壽命特性(例如，直至燈絲斷線為止的點燈時間為2000小時)。當大于180％時，則因燈絲的發(fā)光部溫度不能適度上升，因而難于滿足作為封入稀有氣體的白熾燈泡所要求達到的一般性的省電特性(例如13lm/W)。
權利要求6的發(fā)明記述的燈泡，其特征在于，該燈泡具備玻璃泡殼；具有將直徑為0.02～0.08mm的鎢單絲二重卷繞成螺圈狀的、使二級螺圈繞線間距相對于燈絲的一級螺圈直徑的比率為140～180％的發(fā)光部的燈絲；在玻璃泡殼內(nèi)支承燈絲、使燈絲的兩端間的距離(A)為5～20mm的導入線；以65～101kPa的壓力封入玻璃泡殼內(nèi)的、由50～95容積％的氙及5～50容積％的氮氣的混合氣體組成的惰性氣體。
為不損失以往的氪燈泡的燈效率、實現(xiàn)高效率點燈，封入混合氣體的組成、混合比率、封入壓力以及燈絲螺圈的設計同為重要。尤其是為獲得小型化的白熾燈泡，必須在玻璃泡殼內(nèi)與高效率地將具有所定外徑、長度的鎢單絲卷繞成二重螺圈狀的燈絲組合。作為本發(fā)明人等，據(jù)此對最為適宜的燈絲進行研究的結果，探明了以鎢單絲外徑為0.02～0.08mm、二級繞線間距相對于燈絲的一級繞線徑的比率為140～180％時為最適合。
若鎢單絲的直徑不滿0.02mm，則燈效率降低且強度下降，因而不宜。直徑若超過0.08mm，則為達到所定功率所需的燈絲的尺寸增大，不適于白熾燈泡的小型化。
當氙的封入量少時，則對鎢蒸發(fā)速度的抑制作用減低，因而，至少須有50容積％。另外，若超過95容積％，則氙的電離電壓低，電弧放電開始電壓降低，因而不宜。因此，以70～95％范圍為宜、75～95范圍為最適合。
權利要求7的發(fā)明是在權利要求1、3、4或6所述的燈泡中，其特征在于，玻璃泡殼的內(nèi)容積為24.0～49.0cm3；在15～100W的額定功率下點燈。
為使燈絲高效率發(fā)光而封入氙氣，但泡殼內(nèi)因保溫效果而使溫度更進一步升高。當玻璃泡殼的內(nèi)容積不滿24.0cm3時，泡殼內(nèi)的壓力過度上升而使泡殼易于破裂，因而不可行。當玻璃泡殼的內(nèi)容積超過49.0cm3時，則無法實現(xiàn)保溫效果下的高效率點燈，且白熾燈泡尺寸大型化，因而不宜。
權利要求8的發(fā)明記述的照明裝置，其特征在于，該照明裝置具備器具本體；設于該器具本體上的燈座；裝配于該燈座上的上述權利要求1、3、4或6所述的燈泡。
照明裝置除了一般家庭或商店等處使用的吊燈具、壁燈具、立式燈具外，還包括使用燈泡的一切照明裝置。
權利要求1記述的發(fā)明，能解決在通過封入氙氣而提高效率及壽命的燈泡中、所存在的因發(fā)生電弧放電而引起的短壽命的問題。并且，玻璃泡殼的溫度不會過度上升，因而，可減少泡殼劣化的擔心。
權利要求2記述的發(fā)明，可獲得達到權利要求1所述的發(fā)明效果的最適值的燈泡。
權利要求3記述的發(fā)明，可提供能解決因發(fā)生電弧而引起的短壽命問題的燈泡。并且，玻璃泡殼的溫度不會過度上升，因而，可減少泡殼劣化的擔心。
權利要求4記述的發(fā)明，因玻璃泡殼的溫度不會過度上升，因而，可減少泡殼劣化的擔心。
權利要求5記述的發(fā)明，在權利要求1至4所述的效果上，可提供能解決因螺圈間的電弧發(fā)生引起的短壽命問題的燈泡。
權利要求6記述的發(fā)明，通過將氙與氮氣以所定的混合比率及封入壓力封入，使燈絲的單絲直徑與螺圈間距最佳化，在抑制因電弧發(fā)生引起的短壽命化的同時可提高燈效率。
權利要求7記述的發(fā)明，因使玻璃泡殼的內(nèi)容積最佳化，在15W～100W的電力下進行點燈，因而，在不損失氙氣的保溫效果的情況下，可提供玻璃泡殼在其壽命期間內(nèi)不會因高溫而破裂的燈泡。
權利要求8記述的發(fā)明，可提供能發(fā)揮權利要求1至7所述的效果的照明裝置。
附圖簡要說明

圖1為表示本發(fā)明的白熾燈泡的實施例的局部切口主視圖。
圖2為同一燈絲的放大截面圖。
圖3為同一燈絲的中央部分的放大截面圖。
圖4為表示裝配有圖1的白熾燈泡的本發(fā)明的照明裝置的實施例的局部切口主視圖。
實施發(fā)明的較佳實施例以下，參照圖1對本發(fā)明的燈泡的實施例進行說明。圖1為對普通照明用燈泡10放大表示的主視圖，圖2為圖1的燈泡的燈絲的放大截面圖、圖3為圖2的燈絲中央部分的放大截面圖。
圖中，1表示PS35型的玻璃泡殼，2表示封接于該泡殼1的開口端部的、具有喇叭狀燈柱3的支座。該燈柱3由將一對導線4、4、玻璃柱芯3C和排氣管(未作圖示)密封地植設于燈柱管3T的一端側而形成的壓扁密封部3S以及將鉬絲等高熔點金屬絲的一端植設于玻璃柱芯3C的前端部的錨桿5而構成。
另外，6表示110V60W用的二重螺圈狀燈絲，具有將鎢單絲卷繞成的單螺圈6S再次卷繞而成的二重螺圈狀的發(fā)光部6C，在該發(fā)光部6C的中間形成有將二重螺圈狀部的約1～2圈部分的長度保持成單螺圈6S形狀的支承部(跨越部)6T。另外，在呈螺圈狀的發(fā)光部6C的兩端處，同樣地形成有保持單絲形狀的絲腳部6L、6L。
并且，該二重螺圈狀燈6，通過將其兩端的絲腳部6L、6L夾持于上述導線4、4的前端部分折曲形成的鉤子上或焊接于前端部分等手段進行連線，同時構成了在其中間的支承部6T上繞纏有錨桿5的另一端側形成的環(huán)圈部5R的呈倒V字形的CC-2型的支座。即，燈絲6的由單螺圈6S所構成的絲腳部6L、6L及支承部6T分別地受到連接部7L、7L及環(huán)圈部5R支承。本實施例中，使用的燈絲6的全長為23mm，發(fā)光部6C、6C的長度各為11mm，鎢單絲的直徑為0.049mm，鎢單絲的全長約為502mm。
另外，在上述泡殼1內(nèi)，將90容積％的氙(Xe)惰性氣體與剩余部分氮氣(N2)的混合氣體以常溫下約82.6kPa的壓力封入其中。另外，泡殼的內(nèi)容積為24.0cm3～49.0cm3。
圖中，8表示通過粘合劑等與泡殼1端部的封接部接合的燈頭，連接著與上述導線4、4連接的外部導線。并且，上述構成的燈泡10裝配于未作圖示的燈座等中進行通電，通過導線4、4連接的燈絲6的二重螺圈狀的發(fā)光部6C、6C因高溫而發(fā)光、向泡殼1外射出光。
另外，圖2中的A表示燈絲的兩端間的距離(連接部7L、7L間的直線距離)，B表示燈絲的端部與支承錨桿的支承部6T的距離(連接部7L與環(huán)圈部5R的直線距離)，C表示燈絲的發(fā)光部的中心與玻璃泡殼的最短距離，θ表示燈絲的各發(fā)光部6C、6C形成的最小角度。
這些數(shù)值下的泡殼溫度值及電弧發(fā)生比例關系分別列于下表。另外，泡殼溫度的測定，是在點燈并持續(xù)30分鐘后的泡殼溫度穩(wěn)定的狀態(tài)下對泡殼的表面溫度的最高部分進行測定。另外，對150％V以下的狀態(tài)下有無發(fā)生電弧的判定，是以目視方式對輸入額定電壓的150％電壓(150V)時的電弧發(fā)生進行確認。對電弧發(fā)生電壓的測定，是在將輸入電壓從100V每次上升10V時，以目視方式對放置好燈后的狀態(tài)下接通輸入電源時的燈泡內(nèi)部有無發(fā)生電弧進行確認。當輸入電壓在120V以下時未發(fā)生電弧的場合，增大輸入電壓，對電弧發(fā)生時的輸入電壓作了測定。
表1

表1中，h(mm)表示連結連接部7L、7L的直線與支承部6T間的最短距離。若燈絲的兩端間的距離(A)不滿5mm，則在額定的120％電源電壓下，燈絲的兩端部間(A)發(fā)生電弧放電。另外，當超過20mm時，燈絲的發(fā)光部與玻璃泡殼接近，燈絲的發(fā)光部的中心與玻璃泡殼間的最短距離(C)不滿12mm，泡殼的表面溫度超過230℃。并且，當燈絲的端部與支承部間的距離(B)不滿8mm時，則不得不縮短燈絲支承部與燈絲兩端部間的距離，結果在額定的150％電源電壓下發(fā)生電弧放電。若超過8.5mm，則泡殼的表面溫度超過210℃。以上結果表明，B/A在0.2～0.8的范圍內(nèi)，以A＝12～16mm、B＝8～8.5mm為適宜。
表2

以上結果表明，當燈絲的各發(fā)光部形成的角度(θ)不滿25度時，則在額定的150％電源電壓下發(fā)生電弧放電。當超過120度時，燈絲的發(fā)光部的中心與玻璃泡殼間的最短距離(C)不滿12mm，因而，玻璃泡殼的溫度上升至229℃。
另外，以上結果還表明，即使角度(θ)為25度，若兩端部間的距離(A)不滿5mm，則在額定的150％電源電壓下發(fā)生電弧放電。
以下，將變動燈絲的一級繞線(單螺圈6S)的直徑d1與二級繞線6C的間距P2的比率(P2/d1)時的電弧發(fā)生電壓的測定結果示于表3。為獲得所定的光輸出，該燈絲的鎢單絲長度設為恒定，隨著P2/d1減小，燈絲的兩端部間的距離(A)縮短。
表3

以上結果表明，當二級螺圈6S的繞線間距相對于燈絲發(fā)光部的螺圈直徑(單螺圈6S的直徑)的比率(％P)小于140％時，距離(A)小于5mm，因而，電弧放電開始電壓降低，存在發(fā)生電弧放電的擔心。另外，由于(％P)過度大于180％的發(fā)光部的溫度不會適度地上升，其發(fā)光效率下降。
另外，將二級繞線間距的比率設為140～150％P、鎢單絲的外徑設為0.050～0.080mm時，則可獲得額定壽命4000h，與以往的充填氪氣的同樣的額定功率相比，可實現(xiàn)2倍的長壽命燈泡。另外，當將二級繞線間距的比率設為151～180％P、鎢單絲的外徑設為0.040～0.070mm時，額定壽命與以往的充填氪氣的燈泡相同，可實現(xiàn)消耗電力大約降低17％且輸出同等的總光通量的節(jié)電型燈泡。這些燈泡的諸特性示于表4。此外，各燈泡為透明燈泡。
表4

此外，氙氣的體積比以70～95％為宜。不滿70％時，則燈的效率下降至14.3(lm/W)以下。若超過95％，則電弧發(fā)生電壓降至140V以下，即使在外加100V電源電壓的場合下，由于電弧發(fā)生電壓低于電源電壓的峰值電壓，也會發(fā)生電弧放電。氙氣的體積比以90～95％更為適宜，此時既可期望提高效率又無發(fā)生電弧放電的擔心。
另外，上述實施例中，燈絲是以朝燈泡頂部的方向形成大致呈倒V字形的例子，但也可容許水平設置，從泡殼上部觀察泡殼的大致中心，大致呈V字形。
燈頭8為旋入式的所謂E型燈頭，由形成有螺紋的殼體部、頂部的突起部及使殼體部與突起部間絕緣的絕緣部構成。為便于消費者分辨出此為混合有氙氣的高效燈泡，最好是燈頭8的殼體部不采用以往的銀色，而是將之著色成金色等。燈頭8的殼體為黃銅制，其外表面鍍鎳，則使表面呈銀色，若在該鎳層的表面鍍上0.01～10μm的金(Au)，則可獲得外觀呈金色的殼體，該鍍金膜厚以0.01～1.0μm為宜，以0.05～0.5μm最為適宜。若該鍍金膜厚不滿0.01μm，則金色層薄而不易識別，故不宜。另外，鍍金膜厚若超過10μm，則鍍層易剝落且成本上升，故不可。此外，鍍金的底層不限定于鎳，凡具導電性的可鍍金的金屬都可采用。
以下，參照圖4對照明裝置的實施例進行說明。本實施例中，將上述燈泡10組裝入照明器具9中加以使用。如圖3所示，91表示形成筐體的基體，92表示設于基體91上的燈座，93表示安裝于基體91上的燈罩、輝光部及反射體，94表示與燈座92連接的供電線，在上述燈座92上裝配著上述燈泡10的燈頭8。
如此構成的照明裝置(照明器具)9，經(jīng)由供電線94通電而使安裝于燈座92上的燈泡10點燈。并且，如上所述，該燈泡10的螺圈狀燈絲6的熱損失少，并可獲得良好的發(fā)光特性及長壽命。
權利要求
1.一種燈泡，其特征在于，該燈泡具備玻璃泡殼；具備將鎢單絲卷繞成螺圈狀的數(shù)個發(fā)光部及連設于該發(fā)光部之間的支承部的燈絲；在玻璃泡殼內(nèi)支承燈絲、使燈絲的兩端間的距離(A)為5～20mm的導入線；對燈絲的發(fā)光部間的支承部進行支承、使燈絲的端部與支承部之間的距離(B)為7～10mm的錨定線；封入玻璃泡殼內(nèi)的含有70～95容積％的氙的惰性氣體。
2.根據(jù)權利要求1所述的燈泡，其特征在于，燈絲的兩端間的距離(A)與燈絲的端部與由錨桿支承的支承部間的距離(B)之比B/A在0.5～0.8的范圍內(nèi)。
3.一種燈泡，其特征在于，該燈泡具備玻璃泡殼；具備將鎢單絲卷繞成螺圈狀的數(shù)個發(fā)光部及連設于該發(fā)光部之間的支承部的燈絲；在玻璃泡殼內(nèi)支承燈絲、使燈絲的兩端間的距離(A)為5～20mm的導入線；對燈絲的支承部進行支承、使燈絲的相鄰的各發(fā)光部形成的角度(θ)為25～120度的錨定線；封入玻璃泡殼內(nèi)的含有70～95容積％的氙的惰性氣體。
4.一種燈泡，該燈泡具備玻璃泡殼；具備將鎢單絲卷繞成螺圈狀的數(shù)個發(fā)光部及連設于該發(fā)光部之間的支承部的燈絲；在玻璃泡殼內(nèi)支承燈絲的兩端的導入線；對燈絲的發(fā)光部之間的支承部進行支承的錨定線，封入玻璃泡殼內(nèi)的含有70～95容積％的氙的惰性氣體，其特征在于，燈絲的發(fā)光部的中心與玻璃泡殼的最短距離(C)為12～16mm之間。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的燈泡，其特征在于，燈絲呈二重螺圈狀，二級螺圈繞線間距相對于發(fā)光部的一級螺圈直徑的比率(％P)為140～180％。
6.一種燈泡，其特征在于，該燈泡具備玻璃泡殼；具有將直徑為0.02～0.08mm的鎢單絲二重卷繞成螺圈狀的、使二級螺圈繞線間距相對于燈絲的一級螺圈徑的比率為140～180％的發(fā)光部的燈絲；在玻璃泡殼內(nèi)支承燈絲、使燈絲的兩端間的距離(A)為5～20mm的導入線；以65～101kPa的壓力封入玻璃泡殼內(nèi)的、由50～95容積％的氙及5～50容積％的氮氣的混合氣體組成的惰性氣體。
7.根據(jù)權利要求1、3、4或6所述的燈泡，其特征在于，玻璃泡殼的內(nèi)容積為24.0～49.0cm3，在15～100W的額定功率下點燈。
8.一種照明裝置，其特征在于，該照明裝置具備器具本體；設于該器具本體上的燈座；裝配于該燈座上的上述權利要求1、3、4或6所述的燈泡。
全文摘要
在以70～95容積％將氙封入玻璃泡殼(1)內(nèi)的燈泡中，按照以下方法將燈絲(6)配設在玻璃泡殼(1)中，使燈絲(6)的兩端間的距離(A)為5～20mm；燈絲支承部(6T)與燈絲端部的連接部(7L)間的距離(B)為7～10mm；燈絲的發(fā)光部(6C)的中心與玻璃泡殼(1)的最短距離(C)為12～16mm；燈絲的各發(fā)光部(6C)形成的最小角度(θ)為25～120度。由此，可提供一種能解決在通過封入氙氣而提高效率及壽命的燈泡中、所存在的因發(fā)生電弧放電而縮短壽命的問題的燈泡。并且，不會發(fā)生玻璃泡殼溫度過度上升，因而可減少泡殼劣化的擔心。
文檔編號H01K1/28GK1716517SQ20051008242
公開日2006年1月4日 申請日期2005年6月29日 優(yōu)先權日2004年6月29日
發(fā)明者橫山真樹, 諏訪巧, 池尻和弘 申請人:東芝照明技術株式會社