本發(fā)明涉及照明燈具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種結(jié)構(gòu)新型的LED燈泡。

背景技術(shù)：

隨著近代照明技術(shù)的發(fā)展，盛行了一百多年的白熾燈正在被世界公認(rèn)、具有顯著節(jié)能效果的LED燈取代，目前市場有售的諸多LED燈產(chǎn)品中市場占有量較大的是在如圖1所示白熾燈基本結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上開發(fā)而成、如圖2所示采用傳統(tǒng)玻璃泡殼的LED燈條燈泡。 在圖1中，傳統(tǒng)的白熾燈泡主體由膠泥粘結(jié)相連的燈頭1和玻璃泡殼2構(gòu)成。燈頭1上設(shè)有微型出氣孔11、內(nèi)焊有通電導(dǎo)絲A 12一端的電氣觸點(diǎn)13；玻璃泡殼2腔內(nèi)設(shè)有玻璃芯柱管21、電氣支承桿22、電氣支撐架23、電發(fā)光組件24及排氣管25，其中：所述的玻璃芯柱管21主體呈較短圓筒狀，筒底由上設(shè)有充排氣孔2111和內(nèi)埋有導(dǎo)電引腳2112的芯柱頭211構(gòu)成，筒體腔內(nèi)中心位置上設(shè)置有與所述的充排氣孔2111位置相對應(yīng)、氣路相通的排氣管25，位于排氣管25周圍的環(huán)腔構(gòu)成通電導(dǎo)絲A12的穿引腔2113；所述的電氣支承桿22的一端固定設(shè)置在玻璃芯柱管21頂端芯柱頭211的端面上；所述的電氣支撐架23主體呈發(fā)散狀，由若干一端與所述的導(dǎo)電引腳2112焊接相連的金屬導(dǎo)電絲構(gòu)成；所述的電發(fā)光組件24由鎢絲充任，設(shè)置在所述的電氣支承桿22的另一端和電氣支撐架23的頂端部上；所述的排氣管25在初始加工狀態(tài)下兩端均呈開放式，其一端與所述的充排氣孔2111相連、與玻璃泡殼2內(nèi)腔氣路相通，另一端與燈頭1腔內(nèi)的自然空氣相連通，另一端位于燈頭一側(cè)與燈頭1腔內(nèi)的自然空氣相連通，在玻璃泡殼2腔內(nèi)充入散熱氣體后火封呈密閉狀，使泡殼內(nèi)腔處于與外界空氣完全隔絕狀態(tài)；工作時(shí)，鎢絲通電后發(fā)光發(fā)熱，通過玻璃泡殼向周圍發(fā)射光線和散發(fā)熱量，在確保照明亮度的前提下明顯存在功耗大、發(fā)光效率低、燈絲極易斷裂損壞等諸多不足，導(dǎo)致燈泡有效工作壽命短，使用過程中需要經(jīng)常換新，既麻煩又導(dǎo)致日常使用成本高。

發(fā)光效率更高壽命更長的LED燈是繼白熾燈后開發(fā)的更新?lián)Q代照明產(chǎn)品，典型代表產(chǎn)品為如圖2所示的LED燈條燈泡，主體由膠泥粘結(jié)相連的燈頭1和玻璃泡殼2構(gòu)成。其中：所述的燈頭1上設(shè)置有微型出氣孔11、內(nèi)焊有通電導(dǎo)絲A12一端的電氣觸點(diǎn)13和與所述的通電導(dǎo)絲A12的另一端電氣相連的LED電源驅(qū)動(dòng)組件14；所述的玻璃泡殼2腔內(nèi)包含設(shè)置有玻璃芯柱管21、電氣支承桿22、電氣支撐架23、電發(fā)光組件24、排氣管25及通電導(dǎo)絲B 26，其中：所述的玻璃芯柱管21主體呈較短圓筒狀，筒底由上設(shè)有充排氣孔2111和內(nèi)埋有導(dǎo)電引腳2112的芯柱頭211構(gòu)成，筒體腔內(nèi)中心位置上設(shè)置有與所述的充排氣孔2111位置相對應(yīng)、氣路相通的所述排氣管25，位于排氣管25周圍的環(huán)形空間構(gòu)成設(shè)置在LED電源驅(qū)動(dòng)組件14與導(dǎo)電引腳2112之間的通電導(dǎo)絲B 26的穿引腔2113；所述的電氣支承桿22的一端固定設(shè)置在玻璃芯柱管21頂端芯柱頭211的端面上；所述的電氣支撐架23主體呈發(fā)散狀，由若干一端與所述的導(dǎo)電引腳2112焊接相連的L型金屬導(dǎo)電絲構(gòu)成；所述的電發(fā)光組件24主體錐形圓筒狀，設(shè)置在所述的電氣支承桿22的另一端和電氣支撐架23端部之間，錐面上設(shè)置有若干發(fā)光組件24由LED燈條充任；所述的排氣管25在初始加工狀態(tài)下兩端均呈開放式，其一端與所述的充排氣孔2111相連、與玻璃泡殼內(nèi)腔氣路相通，另一端位于燈頭一側(cè)與燈頭1腔內(nèi)的自然空氣相連通，在玻璃泡殼2腔內(nèi)充入散熱氣體后火封呈密閉狀，使泡殼內(nèi)腔處于與外界空氣完全隔絕狀態(tài)；工作時(shí)，LED燈條通電后發(fā)光發(fā)熱，與傳統(tǒng)白熾燈一樣，通過玻璃泡殼直接向周圍發(fā)射光線和散發(fā)熱量，雖然克服了傳統(tǒng)白熾燈功耗大的弊端，帶來了一定節(jié)能效果，但是由于散熱方式和散熱面積不變，散熱效果仍受到散熱面積的制約，因而相應(yīng)制約了LED燈的功率提高，此外，由于LED燈條在工作過程中產(chǎn)生的各種液體殘留滯留在玻璃泡殼封閉腔內(nèi)因無處揮發(fā)而相互反應(yīng)發(fā)生變性，勢必會(huì)導(dǎo)致腐蝕LED燈條，從而影響燈泡發(fā)光效率及工作壽命，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致玻璃泡殼內(nèi)表面起霧和涂層脫落影響發(fā)光效果，這就導(dǎo)致了LED燈條生產(chǎn)過程中必須使用高成本的原材料和增加相應(yīng)的加工工藝來盡量減少液體殘留，從而導(dǎo)致LED燈條泡在產(chǎn)品成本與性能方面的諸多不足，使LED燈條燈泡的功率難以提高，不能滿足市場實(shí)際需求。所以，從經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性角度考慮均欠理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要克服現(xiàn)有LED燈條燈泡所存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)相對比較科學(xué)合理，能確保燈泡散熱和內(nèi)部殘留液體充分揮發(fā)、并便于采用高性價(jià)比LED貼片燈珠的結(jié)構(gòu)新型的LED燈泡。

本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)新型的LED燈泡主體由膠泥粘結(jié)相連的燈頭和玻璃泡殼構(gòu)成，燈頭上設(shè)置有微型出氣孔、內(nèi)焊有通電導(dǎo)絲A一端的電氣觸點(diǎn)和與所述的通電導(dǎo)絲A 的另一端電氣相連的LED電源驅(qū)動(dòng)組件，特征在于玻璃泡殼腔內(nèi)設(shè)置有加長型玻璃芯柱管、電發(fā)光組件及排氣管，其中：

所述的加長型玻璃芯柱管主體呈深長圓筒狀，筒底由上設(shè)有充排氣孔的芯柱頭構(gòu)成，筒體腔內(nèi)中心位置上設(shè)置有與所述的充排氣孔位置相對應(yīng)、氣路相通的所述排氣管，位于排氣管周圍的環(huán)腔構(gòu)成所述的電發(fā)光組件的安置腔；

所述的電發(fā)光組件包含有LED發(fā)光片、LED基板，主體呈圓筒狀，設(shè)置在所述的安置腔內(nèi)，發(fā)光主面位于玻璃芯柱管管壁一側(cè)，所述的電源驅(qū)動(dòng)組件與LED基板電氣相連，此外，所述的LED發(fā)光片可由LED貼片燈珠充任；

所述的排氣管在初始加工狀態(tài)下兩端均呈開放式，其一端與所述的充排氣孔相連、并通過充排氣孔與玻璃泡殼內(nèi)腔氣路相通，另一端位于燈頭一側(cè)與燈頭腔內(nèi)的自然空氣相連通，在加工后完成向玻璃泡殼腔內(nèi)充入散熱氣體后火封、呈密閉狀，使玻璃泡殼內(nèi)腔處于與外界空氣完全隔絕狀態(tài)；

工作時(shí)，LED發(fā)光片通電后發(fā)光發(fā)熱，所產(chǎn)生的光線先經(jīng)玻璃芯柱管的外殼透射、后經(jīng)玻璃泡殼向周圍輻射，所產(chǎn)生的熱量主面部分傳遞給玻璃芯柱管的外殼，然后由玻璃泡殼腔內(nèi)的散熱氣體對流帶走熱量并通過玻璃泡殼向外散發(fā)，背面部分由LED基板吸收，然后隨安置腔內(nèi)流動(dòng)的氣流帶到燈頭腔內(nèi)、并通過微型出氣孔向外界散發(fā)，與此同時(shí)，電發(fā)光組件工作時(shí)產(chǎn)生的液體殘留也隨之蒸發(fā)。

基于上述構(gòu)思的本發(fā)明結(jié)構(gòu)新型的LED燈泡，由于將玻璃芯柱管設(shè)置成較長的圓筒狀，將電發(fā)光組件設(shè)置在與外界空氣相連通、由玻璃芯柱管環(huán)腔構(gòu)成的安置腔內(nèi)，使發(fā)光中心點(diǎn)位于玻璃芯柱管內(nèi)，使電發(fā)光組件工作時(shí)產(chǎn)生的部分熱量及液體殘留在與外界自然空氣相流通的環(huán)境中自動(dòng)散發(fā)和蒸發(fā)，不僅降低了傳統(tǒng)LED燈泡通過玻璃泡殼內(nèi)腔散熱的壓力，同時(shí)又避免了液體殘留對LED發(fā)光元件的腐蝕影響，有利于確保LED燈泡的可靠工作壽命及光照效果，而且與現(xiàn)有的LED燈條燈泡相比，雖然加長了玻璃芯柱管，但免除了在芯柱頭上埋設(shè)導(dǎo)電引腳、在芯柱頭端面上設(shè)置電氣支撐架和電氣支承桿、及在電氣支承桿與電氣支撐架之間設(shè)置電發(fā)光組件的麻煩，使采用本發(fā)明技術(shù)方案制造的LED燈泡結(jié)構(gòu)更簡單且科學(xué)合理、極大地有利于降低生產(chǎn)成本，而且在確保燈泡散熱性能的同時(shí)又徹底克服了液體殘留有可能產(chǎn)生的對LED發(fā)光組件的損壞，從而極其有效地確保了LED燈泡的可靠工作壽命和光照效果。所以，本發(fā)明結(jié)構(gòu)新型的LED燈泡實(shí)是LED燈泡制造技術(shù)領(lǐng)域的一大技術(shù)突破，為LED燈泡降低生產(chǎn)成本和日常使用成本、充分發(fā)揮節(jié)能優(yōu)勢，拓展應(yīng)用市場以及產(chǎn)品的更新?lián)Q代提供了可靠技術(shù)保障。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有白熾燈的基本結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是在圖1基礎(chǔ)上開發(fā)的LED燈條燈泡的基本結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是由本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.燈頭 11.微型出氣孔 12.通電導(dǎo)絲A 13.電氣觸點(diǎn)

14.LED電源驅(qū)動(dòng)組件 2.玻璃泡殼 21.玻璃芯柱管

211.芯柱頭 2111.充排氣孔 2112.導(dǎo)電引腳 2113.穿引腔

22.電氣支承桿 23.電氣支撐架 24.電發(fā)光組件 241.LED發(fā)光片

242.LED基板 25.排氣管 26. 通電導(dǎo)絲B 27.安置腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及典型實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

在圖3中，本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)新型的LED燈泡主體由膠泥粘結(jié)相連的燈頭1和玻璃泡殼2構(gòu)成，燈頭1上設(shè)置有微型出氣孔11、內(nèi)焊有通電導(dǎo)絲A12一端的電氣觸點(diǎn)13和與所述的通電導(dǎo)絲A 12的另一端電氣相連的LED電源驅(qū)動(dòng)組件14，特征在于玻璃泡殼2腔內(nèi)設(shè)置有加長型玻璃芯柱管21、電發(fā)光組件24及排氣管25，其中：

所述的加長型玻璃芯柱管21主體呈深長圓筒狀，筒底由上設(shè)有充排氣孔2111的芯柱頭211構(gòu)成，筒體腔內(nèi)中心位置上設(shè)置有與所述的充排氣孔2111位置相對應(yīng)、氣路相通的所述排氣管25，位于排氣管25周圍的環(huán)腔構(gòu)成所述的電發(fā)光組件24的安置腔27；

所述的電發(fā)光組件24包含有LED發(fā)光片241、LED基板242，主體呈圓筒狀，設(shè)置在所述的安置腔27內(nèi)，發(fā)光主面位于玻璃芯柱管21管壁一側(cè)，所述的電源驅(qū)動(dòng)組件14與LED基板242電氣相連，此外，所述的LED發(fā)光片241可由LED貼片燈珠充任；

所述的排氣管25在初始加工狀態(tài)下兩端均呈開放式，其一端與所述的充排氣孔2111相連、并通過充排氣孔2111與玻璃泡殼內(nèi)腔氣路相通，另一端位于燈頭一側(cè)與燈頭腔內(nèi)的自然空氣相連通，在加工后完成向玻璃泡殼腔內(nèi)充入散熱氣體后火封、呈密閉狀，使玻璃泡殼內(nèi)腔處于與外界空氣完全隔絕狀態(tài)；

工作時(shí)，LED發(fā)光片通電后發(fā)光發(fā)熱，所產(chǎn)生的光線先經(jīng)玻璃芯柱管21的外殼透射、后經(jīng)玻璃泡殼2向周圍輻射，所產(chǎn)生的熱量主面部分傳遞給玻璃芯柱管21的外殼，然后由玻璃泡殼2腔內(nèi)的散熱氣體對流帶走熱量并通過玻璃泡殼向外散發(fā)，背面部分由LED基板242吸收，然后隨安置腔27內(nèi)流動(dòng)的氣流帶到燈頭1腔內(nèi)、并通過微型出氣孔11向外界散發(fā)，與此同時(shí)，電發(fā)光組件24工作時(shí)產(chǎn)生的液體殘留也隨之蒸發(fā)。