專利名稱：帶有顏料涂層的燈的彩色發(fā)光設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彩色發(fā)光設(shè)備，特別是汽車的彩色信號燈，其內(nèi)部具有燈和燈罩，其中燈包括含有有機(jī)顏料涂層的燈泡。
在多種場合下汽車使用彩色發(fā)光設(shè)備，例如剎車燈，指示燈，以及霧燈。在常規(guī)的彩色發(fā)光設(shè)備中，燈的燈泡是由無色玻璃做成的，并將燈置于彩色，通常是紅色或黃色發(fā)光燈罩下。最近進(jìn)一步的發(fā)展包括在彩色發(fā)光設(shè)備中使用在無色或彩色燈罩下的彩色燈，這使得結(jié)合多種類型的信號燈，作為在同一發(fā)光燈罩下的一組燈成為可能。
在無色或非彩色燈罩下使用彩色燈的發(fā)光設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是可組合前后發(fā)光設(shè)備作出靈活的、光學(xué)上令人滿意的設(shè)計(jì)。止外，它們比各種顏色的多室或罩的發(fā)光設(shè)備更便宜。另外這些發(fā)光設(shè)備在交通中更安全，因?yàn)樵诎l(fā)光設(shè)備是彩色燈和無色或非彩色燈罩的情況下，開燈和關(guān)燈之間的區(qū)別在白天更明顯。
一般，無機(jī)或有機(jī)顏料可用于彩色燈燈泡的彩色顏料涂層。已知紅和黃無機(jī)顏料在長時(shí)間內(nèi)是穩(wěn)定的，但它們并沒有最佳的比色值。有機(jī)顏料燈泡涂層，例如JP-A-60 116958公開的一類anthrachinon顏料中的紅顏料涂層的協(xié)調(diào)色彩確實(shí)是最佳的，但它們遲早會趨向黃色。
如同工業(yè)的其它許多分支行業(yè)，汽車燈方面的趨勢是逐漸朝向小型化發(fā)展。已經(jīng)作出努力減小汽車燈組合的總尺寸，例如將信號燈整合到主燈上。然而，這種燈組合中的燈將承受更高的溫度負(fù)荷。
本發(fā)明的目的是提供一種配有燈和燈罩的彩色發(fā)光設(shè)備，其中燈包括帶有有機(jī)彩色顏料涂層的燈泡，這種燈在高溫條件下也具有很長的使用壽命并且具有最佳的協(xié)調(diào)色彩，且這種燈適用于汽車燈組合。
根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明目的是通過配有燈和燈罩的彩色發(fā)光設(shè)備而實(shí)現(xiàn)的，其中燈使用含有一層顏料涂層的燈泡，其中顏料選自包括顏料，苝酮(perinone)顏料，異二氫氮雜茚顏料和硫靛顏料。
裝有這種燈的發(fā)光設(shè)備具有很長的使用壽命。它不受UV射線，濕度，以及噴鹽的影響并耐250-350℃的高溫，并具有燈泡涂層的彩色發(fā)光設(shè)備，涂層中僅包括上述顏料或與另一些顏料混合以校正色彩，色彩校正遵從歐洲E.C.E.和美國S.A.E所述的汽車燈顏色標(biāo)準(zhǔn)。
此外在優(yōu)選實(shí)施方案中，第一顏料層包括氧化鐵顏料。層中的氧化鐵顏料校正有機(jī)顏料的色值，例如在藍(lán)色范圍，例如從黃色到琥珀色，或從橙色/紅色到紅色。如果在發(fā)光設(shè)備中燈處于250℃以上的溫度更長時(shí)間，它仍然具有在緊急情況下運(yùn)行的性能。
優(yōu)選的是第一顏料層包括氧化鐵顏料和硅氧化合物。這一層與燈泡玻璃粘附得非常好。
本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案是，第二顏料層設(shè)置在燈泡和第一顏料層之間，其中第二層包含氧化鐵顏料。如果燈處于經(jīng)常和強(qiáng)烈的溫度變化中并且上層剝落，該實(shí)施方案的發(fā)光設(shè)備也具有緊急情況下運(yùn)行的性能。
可將包括硅氧化合物的透明層設(shè)置在燈泡和第一顏料層之間。由此提高了涂層的機(jī)械強(qiáng)度。
該燈還可以包括硅氧化合物的透明涂層以提高顏料層的耐刮傷力。
本發(fā)明還涉及一種燈，其燈泡帶有涂料層，顏料選自下組中的一種顏料，包括苝顏料，苝酮顏料，異二氫氮雜茚顏料和硫靛顏料。
下面參考三個(gè)實(shí)施方案更詳細(xì)地描述本發(fā)明。
本發(fā)明彩色發(fā)光設(shè)備提供了燈和內(nèi)部裝有燈的燈罩以及苝酮顏料，異二氫氮雜茚顏料和硫靛顏料。
根據(jù)燈的結(jié)構(gòu)，可以將涂料涂布在燈泡的一個(gè)或幾個(gè)壁上，燈泡的內(nèi)壁和外壁上。
此外彩色發(fā)光設(shè)備可以裝配其它組件，例如發(fā)光設(shè)備中用于固定燈的組件，防灰塵、損壞和潮濕的保護(hù)裝置，以及電源必需組件，如燈座，電纜，鎮(zhèn)流器，啟動器，點(diǎn)火裝置和連接端鈕。可以通過反光鏡，光面或毛面密封板，金屬或合成樹脂光柵，散射玻璃板，和棱鏡反射器方法獲得理想的燈光分布狀況和眩目限制。在本發(fā)明的實(shí)施方案中，發(fā)光設(shè)備在接合的無色或非彩色燈罩下具有兩個(gè)或多個(gè)彩色燈。
將苝顏料，苝酮顏料，異二氫氮雜茚顏料和硫靛顏料用于第一顏料層。使用的顏料是多環(huán)顏料，已知它在紡織纖維染色領(lǐng)域中有更長的應(yīng)用歷史。下文將參考Society of Dyers and Colourists以及American Association of Textile Chemistsand colorists聯(lián)合出版公開的它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)或比色指數(shù)(C.I.)描述這些顏料。
苝酮[CAS4424-06-0(反式-苝酮)，CAS 4216-02-8(順式-苝酮)]是1，4，5，8-萘四碳酸衍生物。順式-和反式-苝酮是通過將1，4，5，8-萘四碳酸的一酸酐與鄰苯二胺例如在冰醋酸中120℃下加熱制得的順/反異構(gòu)體混合物。當(dāng)分離異構(gòu)體時(shí)，獲得純橙-黃色的反式-苝酮和紅色的順式-苝酮。
苝顏料是3，4，9，10-苝四碳酸。優(yōu)選使用的是紅黃和黃顏料苝四碳酸雙(甲基酰亞胺)PR 179(CAS 5521-31-3)，苝四碳酸二酸酐PR 224(CAS 3049-71-6)，雙-二甲基苯基苝基(peryl)酰亞胺PR149，和苝四碳酸二酰亞胺)PV 29(CAS81-33-4)。一般，苝顏料是由3，4，9，10-苝四碳酸酸酐通過脂族伯胺或取代苯胺轉(zhuǎn)化，優(yōu)選有催化劑存在下制得的。
異二氫氮雜茚顏料具有作為中心結(jié)構(gòu)單元的一個(gè)異二氫氮雜茚環(huán)，其可以被各種取代基通過C=C雙鍵取代。根據(jù)取代基的不同，異二氫氮雜茚顏料為黃色，橙色或紅色。具有通式C16H9N5O6的PY139(CAS 36888-99-0)為橙色并且具有很好的熱穩(wěn)定性。PY 185(CAS 76199-85-4)是黃色的而且也具有很好的熱穩(wěn)定性。
硫靛顏料中，特別是氯和/或甲基基團(tuán)取代的衍生物適于本發(fā)明。四氯原靛蘭(Tetrachloroorthoindigo)PR88(CAS 14295-43-3)是紅紫色，其適于校正其它紅色顏料的顏色。
優(yōu)選地使用細(xì)粒狀的苝，苝酮，異二氫氮雜茚和硫靛顏料的粒徑為2nm＜d＜200nm的細(xì)粒狀、膠狀形式，以獲得透明涂層。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，除苝，苝酮，異二氫氮雜茚和硫靛顏料外第一顏料層還含有氧化鐵顏料。
氧化鐵顏料具有很寬的色譜，從黃色經(jīng)橙色至紅色，棕色，和黑色。使用的天然和合成氧化鐵顏料由很好限定的已知晶體結(jié)構(gòu)化合物組成。金剛砂結(jié)構(gòu)的α-Fe2O3(赤鐵礦)，根據(jù)它的粒徑和晶體形狀顏色從淺紅色變化至深紫色。尖晶石結(jié)構(gòu)的γ-Fe2O3(磁赤鐵礦)是棕色的。硬羥鋁石結(jié)構(gòu)的α-FeOOH(針鐵礦)隨它的粒徑的增加，顏色從淺黃色變化至棕黃色。勃母石結(jié)構(gòu)的γ-FeOOH(纖鐵礦)隨粒徑的增加，顏色從黃色變化至橙色。這些氧化鐵是氧化鐵(Ⅲ)。紅紫色至黑色的尖晶石結(jié)構(gòu)的Fe3O4(磁鐵礦)僅在某些情況下是適合的。優(yōu)選的氧化鐵顏料是那些粒徑為2nm＜d＜15nm的透明細(xì)粒狀，膠狀形式的顏料以獲得透明涂層。
透明的黃色氧化鐵C.I.PY 4277492是硬羥鋁石結(jié)構(gòu)的α-FeOOH(針鐵礦)。當(dāng)加熱時(shí)，它變成透明棕紅色的α-Fe2O3(赤鐵礦)C.I.PR 10177491，這正是優(yōu)選使用的。隨短時(shí)間溫度處理形成橙色中間色度。它們也可以通過混合黃色和紅色顏料獲得。優(yōu)選粒徑為2nm＜d＜200nm的氧化鐵顏料。
第一顏料層也可以含有硅氧化合物，例如無定形的或晶體的二氧化硅，石英，硅膠或硅酸或硅酸鹽(酯)，即硅酸的鹽或酯，特別是四乙基原硅酸鹽(酯)(TEOS)，聚硅氧烷或硅氧烷。
顏料和硅氧化合物可以使用在單一的顏料層中。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，彩色燈泡涂料層可有變化的多層結(jié)構(gòu)。它總是包括第一彩色涂層，其中包括選自苝顏料，苝酮顏料，異二氫氮雜茚顏料和硫靛顏料中的一種顏料。
在第一彩色涂層下面，含有氧化鐵的涂層首先涂布在燈泡上。含有氧化鐵的涂層可以含有氧化鐵作為細(xì)粒顏料或作為溶膠-凝膠過程的沉積物。如果氧化鐵作為顏料，可以通過干沉積，例如靜電沉積，且可以濕沉積，例如將水懸浮液提供浸涂或噴涂方法沉積。
在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，燈泡涂料層的多層結(jié)構(gòu)是首先含有氧化鐵的一層涂布在燈泡的內(nèi)壁或外壁。該層的氧化鐵既可以作為細(xì)粒顏料也可以用于溶膠-凝膠過程中。含有硅氧化合物的熱穩(wěn)定的，透明保護(hù)層，例如SiO2或石英玻璃層涂布在氧化鐵層上面。然后顏料層涂布在該組合件上。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，燈泡涂料層的多層結(jié)構(gòu)是這樣的含有硅氧化合物的透明層涂布在燈泡和第一顏料層中間。
熱穩(wěn)定的，透明涂層可以涂布在顏料層上。覆蓋層包括硅氧化合物，例如無定形的或晶體的二氧化硅，石英，硅膠或硅酸或硅酸鹽(酯)，即硅酸的鹽或酯，特別是四乙基原硅酸鹽(酯)(TEOS)。另一方面，該附加覆蓋層也可以是熱穩(wěn)定，透明，無色的或彩色的漆或透明的陶瓷層，例如Al2O3或瓷漆。如果這些層涂布在燈泡的內(nèi)壁上，覆蓋層將避免顏料中的化學(xué)變化。如果涂層在燈泡的外壁，覆蓋層提供防刮傷表面以利于燈的制造中燈泡的進(jìn)一步處理。
優(yōu)選使用具有適當(dāng)折射率的覆蓋層，以減小由于涂料層引起的散射。
涂布復(fù)雜形狀涂層基體的常規(guī)方法可以應(yīng)用作為燈泡上涂層的方法。這些方法包括濕涂方法，例如，噴涂，浸涂和刷涂。干涂方法，例如靜電輔助噴粉，其適于提供燈泡上的顏料涂層。
在濕涂方法中將顏料分散于水，有機(jī)溶劑，或粘結(jié)劑混合物中，可加入分散劑，表面活性劑，和消泡劑。適于本發(fā)明發(fā)光設(shè)備的粘結(jié)劑混合物是有機(jī)或無機(jī)粘結(jié)劑，它在250℃-350℃的處理溫度下是穩(wěn)定的不會分解，變脆，或褪色。
對于含有顏料并且無粘結(jié)劑的涂層來說0.5-2.0μm的層厚度是足夠的。含有粘結(jié)劑涂層的層厚度一般是1-50μm。
將涂有顏料的燈進(jìn)行加速溫度壽命試驗(yàn)，其中將燈永久保持在300℃。150小時(shí)內(nèi)在E.C.E和S.A.E記錄的色別標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)色點(diǎn)僅發(fā)生最小的變化。在正常使用燈的過程中，色點(diǎn)也可以保持在E.C.E色別標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)500小時(shí)。
實(shí)施方案1非常適合的氧化鐵顏料是赤鐵礦。獲得的涂層，特別是與混合物結(jié)合的，表現(xiàn)出在紅色范圍內(nèi)非常好的色點(diǎn)章度以及很好的透光率。
為制造燈泡涂層，首先將7.5％重量的順/反-苝酮顏料VR54和7.5％重量的透明氧化鐵顏料PR101分散體，0.75％重量的聚丙烯酸鈉分散劑，以及0.075％重量的聚乙烯丙烯氧化物消泡劑在攪拌混合機(jī)中與水濕磨直至附聚顏料分散開?？梢詫⒈砻婊钚詣?，例如聚醚-改性聚硅氧烷加入分散體中。將干凈退火的燈泡浸在該分散體中隨后250℃下燒固。
將180g四乙基原硅酸酯與2077g乙醇，146g 1n鹽酸，和27ml陰離子表面活性劑混合。將上述已涂布的燈泡浸在該混合物中并在300℃短時(shí)間加熱以使四乙基原硅酸酯轉(zhuǎn)化成二氧化硅層。
實(shí)施方案2非常適合的氧化鐵顏料是赤鐵礦。獲得的涂層中，特別是與以熱穩(wěn)定硅氧烷樹脂作為第一層的有機(jī)紅顏料結(jié)合的，表現(xiàn)出在紅色范圍內(nèi)非常好的色點(diǎn)章度以及很好的透光率。
為制造燈泡涂層，首先將15％重量的透明氧化鐵顏料PR 101分散體，3％重量的25％多羧酸鈉溶液分散劑，和0.075％重量的聚乙烯丙烯氧化物消泡劑在攪拌混合機(jī)中與水濕磨直至附聚顏料分散開。過濾分散體以去除雜質(zhì)和硬附聚物。可以加入表面活性劑，例如聚醚-改生聚硅氧烷以獲得更好展布的燈泡。將分散體稀釋到8.7％重量的顏料濃度。將干凈退火的燈泡浸在該分散體中，干燥，并隨后450℃下燒固。獲得約0.5μm厚的透明赤鐵礦層。
通過在球磨機(jī)中研磨有機(jī)紅顏料二甲基苝基酰亞胺PR179獲得另一種顏料分散體。為此目的，將6％重量顏料在混合二甲苯和環(huán)己酮(5∶1)的溶劑混合物中與添加的分散劑研磨直至顏料附聚物分散開。使用的分散劑是相對顏料數(shù)量18％重量濃度的顏料-分支嵌段共聚物(pigment-affinated block copolymer)。過濾分散體并與硅氧烷樹脂溶液混合。硅氧烷樹脂是反應(yīng)的苯基-甲基硅氧烷，它是熱交聯(lián)的并且在高達(dá)500℃溫度是穩(wěn)定的。在研磨顏料之前使用的溶劑混合物中硅氧烷樹脂溶液具有50％重量的聚合物含量。配好備用的混合物中含有32％重量的硅氧烷和2.2％重量的二甲基苝酰亞胺顏料PR179。將上述已涂布赤鐵礦層的燈泡通過噴涂方法用含二甲基苝基酰亞胺顏料的硅氧烷樹脂溶液覆蓋。蒸發(fā)溶劑并在250℃使硅氧烷樹脂交聯(lián)。獲得紅色的，8-10μm厚的硅氧烷樹脂層作為燈的外覆蓋層。由赤鐵礦和二甲基苝基酰亞胺PR179的雙涂層在燈上獲得透明的紅涂料層，其是遵守E.C.E和S.A.E.紅信號燈標(biāo)準(zhǔn)的。
實(shí)施方案3非常適合的氧化鐵顏料是赤鐵礦。獲得的涂層，特別是與以熱穩(wěn)定硅氧烷樹脂作為第一層的有機(jī)黃顏料結(jié)合的，表現(xiàn)出在琥珀色范圍內(nèi)非常好的色點(diǎn)章度以及很好的透光率。
在燈泡上首先涂布的赤鐵礦涂層，是參考實(shí)施方案2中所述的在水中研磨氧化鐵顏料PR 101獲得的。將研磨的赤鐵礦分散體稀釋到5.5％重量的顏料含量。浸涂燈泡。干燥的赤鐵礦涂層在450℃下燒固，厚度0.3μm。涂層是透明紅棕色的。然而色點(diǎn)并不是根據(jù)E.C.E的琥珀色信號燈標(biāo)準(zhǔn)。因此，適合的黃色顏料的另一涂層必須以E.C.E標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行色點(diǎn)校正。
將異二氫氮雜茚顏料PY139在溶劑混合物中研磨，顏料-分支嵌段共聚物作為分散劑加入其中。根據(jù)實(shí)施方案2所示的方法與二甲基苝基酰亞胺顏料進(jìn)行研磨。實(shí)施方案2所述的黃色顏料分散體和硅氧烷樹脂溶液以一定比例混合以使異二氫氮雜茚黃色顏料的濃度為1.6％重量和硅氧烷濃度為35％重量。將已涂布赤鐵礦層的燈泡通過噴涂方法用含異二氫氮雜茚顏料的硅氧烷樹脂溶液涂布。蒸發(fā)掉溶劑并在250℃，使硅氧烷樹脂交聯(lián)。在燈的赤鐵礦涂布層上獲得約10-15μm厚的透明黃色硅氧烷樹脂層，它將燈的色點(diǎn)調(diào)整成E.C.E琥珀色信號燈標(biāo)準(zhǔn)范圍。
實(shí)施方案4
當(dāng)將有機(jī)紅色顏料(PR149，雙-二甲基苯基苝基酰亞胺)和有機(jī)黃色顏料(PY139，異二氫氮雜茚顏料)應(yīng)用于硅氧烷樹脂中時(shí)，獲得非常適合的兩種有機(jī)顏料混合物。獲得的涂層表現(xiàn)出在琥珀色范圍內(nèi)非常好的色點(diǎn)章度以及很好的透光率。
將黃色異二氫氮雜茚顏料PY139在溶劑混合物中研磨，顏料-分支嵌段共聚物作為分散劑加入其中。根據(jù)實(shí)施方案2所示的方法研磨二甲基苝基酰亞胺顏料。將黃色顏料分散體和50％重量硅氧烷樹脂溶液以一定比例混合以使異二氫氮雜茚黃色顏料的濃度為2.4％重量和硅氧烷濃度為35％重量，其中硅氧烷樹脂溶液是80份反應(yīng)的甲基苯基硅氧烷和20份反應(yīng)的聚酯改生甲基苯基硅氧烷的混合物。
將紅色雙-二甲基苯基苝基酰亞胺顏料PR149在溶劑混合物中研磨，顏料-分支嵌段共聚物作為分散劑加入其中。根據(jù)實(shí)施方案2所示的方法研磨二甲基苝基酰亞胺顏料。將紅色顏料分散體和50％重量硅氧烷樹脂溶液以一定比例混合以使紅色雙-二甲基苯基苝基酰亞胺顏料的濃度為0.8％重量和硅氧烷濃度為35％重量，其中硅氧烷樹脂溶液是80份反應(yīng)的甲基苯基硅氧烷和20份反應(yīng)的聚酯改生甲基苯基硅氧烷的混合物。
兩種顏料分散體以等份混合并通過噴涂方法涂布在燈泡上。蒸發(fā)掉溶劑并在250℃使硅氧烷樹脂交聯(lián)。獲得10-15μm厚的透明琥珀色硅氧烷樹脂層，它是遵守E.C.E信號燈標(biāo)準(zhǔn)的。
實(shí)施方案5當(dāng)有機(jī)紅色顏料雙-二甲基苯基苝基酰亞胺PR149應(yīng)用于硅氧烷樹脂中時(shí)，獲得的涂層表現(xiàn)出在紅色范圍內(nèi)非常好的色點(diǎn)章度以及很好的透光率。
將紅色雙-二甲基苯基苝基酰亞胺顏料PR149在溶劑混合物中研磨，顏料-分支嵌段共聚物作為分散劑加入其中。根據(jù)實(shí)施方案2所示的方法研磨二甲基苝基酰亞胺顏料。將紅色顏料分散體和50％重量硅氧烷樹脂溶液以一定比例混合以使紅色雙-二甲基苯基苝基酰亞胺顏料的濃度為2.9％重量和硅氧烷濃度為33％重量。硅氧烷樹脂是活性的苯基甲基硅氧烷，它是熱交聯(lián)的并且在高達(dá)500℃溫度是穩(wěn)定的。
使用含紅色顏料的硅氧烷樹脂溶液通過噴涂方法涂布在燈泡上。蒸發(fā)掉溶劑并在250℃使硅氧烷樹脂交聯(lián)。獲得約15μm厚的透明紅色硅氧烷樹脂涂層，它具有E.C.E和S.A.E紅色信號燈標(biāo)準(zhǔn)的色點(diǎn)。
實(shí)施方案6當(dāng)有機(jī)紅色顏料雙-二甲基苯基苝基酰亞胺PR149層用二氧化硅溶膠-凝膠層覆蓋時(shí)，獲得特別硬和抗刮傷涂層，其表現(xiàn)出在紅色范圍內(nèi)非常好的色點(diǎn)章度以及很好的透光率。
為制造燈包涂層，首先將10％重量的雙-二甲基苯基苝基酰亞胺PR149分散體和10％重量的40％顏料-分支嵌段共聚物水溶液分散劑，和0.075％重量的聚乙烯丙烯氧化物消泡劑在球磨機(jī)中與水研磨直至附聚顏料分散開。過濾分散體以去除雜質(zhì)和硬附聚物?？梢约尤氡砻婊钌鷦?，例如聚醚-改性聚硅氧烷以更好地展布在燈泡上。
將干凈退火的燈泡浸在該分散體中，干燥，并隨后250℃下燒固。獲得約1.5μm厚的透明顏料層。
將180g四乙基原硅酸酯與2077g乙醇，146g 1n鹽酸，和27ml陰離子表面活性劑混合。將先前已涂布的燈泡浸在該混合物中并在300℃短時(shí)間加熱以使四乙基原硅酸酯轉(zhuǎn)化成二氧化硅層。獲得防刮傷的，透明紅色涂層，它具有E.C.E和S.A.E紅色信號燈標(biāo)準(zhǔn)的色點(diǎn)。
實(shí)施方案7當(dāng)使用適合的氧化鐵顏料赤鐵礦與有機(jī)紅色顏料二甲基苝基酰亞胺PR179的混合物時(shí)，獲得的涂層表現(xiàn)出在紅色范圍內(nèi)非常好的色點(diǎn)章度以及很好的透光率。
在球磨機(jī)中研磨獲得有機(jī)紅顏料二甲基苝基酰亞胺PR179的顏料分散體。為此目的將6％重量顏料在混合二甲苯和環(huán)己酮(5∶1)溶劑混合物中與添加的分散劑研磨直至顏料附聚物分散開。使用的分散劑是相對顏料數(shù)量18％重量濃度的顏料-分支嵌段共聚物。
通過研磨氧化鐵顏料PR101獲得另一顏料分散體。15％重量透明氧化鐵顏料PR101和3.75％重量顏料-分支嵌段共聚物分散劑通過球磨機(jī)在25％重量苯基甲基硅氧烷樹脂溶液中研磨。溶劑是混合二甲苯和環(huán)己酮(5∶1)混合物。硅氧烷樹脂是反應(yīng)的苯基-甲基硅氧烷樹脂，它是熱交聯(lián)的并且在高達(dá)500℃溫度是穩(wěn)定的。
過濾顏料分散體以除去雜質(zhì)和硬附聚物，并與硅氧烷樹脂溶液混合。硅氧烷樹脂是反應(yīng)的苯基-甲基硅氧烷，它是熱交聯(lián)的并且在高達(dá)500℃溫度是穩(wěn)定的。適于噴涂混合物中含有42％重量的硅氧烷，2.2％重量的二甲基苝基酰亞胺顏料，和2.8％重量的氧化鐵顏料PR101。
通過噴涂方法用含紅色顏料的硅氧烷樹脂溶液涂布燈泡。蒸發(fā)溶劑并在250℃使硅氧烷樹脂交聯(lián)。獲得約15-20μm厚的透明紅色硅氧烷樹脂層，它具有E.C.E和S.A.E紅色信號燈標(biāo)準(zhǔn)的色點(diǎn)。
實(shí)施方案8將適合的透明氧化鐵顏料赤鐵礦PR101混合物與黃色異二氫氮雜茚顏料PY139結(jié)合使用時(shí)，獲得的涂層表現(xiàn)出在紅色范圍內(nèi)非常好的色點(diǎn)章度以及很好的透光率。
15％重量透明氧化鐵顏料PR101和3.75％重量顏料-分支嵌段共聚物分散劑通過球磨機(jī)在25％重量苯基甲基硅氧烷樹脂溶液中研磨。溶劑是混合二甲苯和環(huán)己酮(5∶1)混合物。硅氧烷樹脂是反應(yīng)的苯基甲基硅氧烷樹脂，它是熱交聯(lián)的并且在高達(dá)500℃溫度是穩(wěn)定的。
使用球磨機(jī)研磨黃色異二氫氮雜茚顏料PY139獲得另一顏料分散體。為此目的將6％重量顏料在混合二甲苯和環(huán)己酮(5∶1)溶劑混合物中與添加的分散劑研磨直至顏料附聚物分散開。使用的分散劑是相對顏料數(shù)量18％重量濃度的顏料-分支嵌段共聚物。
過濾顏料分散體并與硅氧烷樹脂溶液混合。硅氧烷樹脂是溶解于混合二甲苯和環(huán)己酮(5∶1)溶劑混合物中的活性苯基-甲基硅氧烷。適于噴涂混合物中含有35重量的硅氧烷，2.8％重量的氧化鐵顏料PR101，和1.6％重量的黃色異二氫氮雜茚顏料PY139。
通過噴涂方法用含顏料的硅氧烷樹脂溶液涂布燈泡。蒸發(fā)溶劑并在250℃使硅氧烷樹脂交聯(lián)。獲得約15μm厚的透明琥珀色硅氧烷樹脂層，遵守E.C.E信號燈標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施方案9當(dāng)使用有機(jī)異二氫氮雜茚黃色顏料PY185時(shí)，獲得的涂層表現(xiàn)出在琥珀色范圍內(nèi)非常好的色點(diǎn)章度以及很好的透光率。
將黃色異二氫氮雜茚顏料PY185在溶劑混合物中研磨，將顏料-分支嵌段共聚物作為分散劑加入其中。根據(jù)實(shí)施方案2所示的方法研磨二甲基苝基酰亞胺顏料。將黃色顏料分散體和50％重量硅氧烷樹脂溶液以一定比例混合以使黃色異二氫氮雜茚顏料的濃度為2.9％重量和硅氧烷濃度為33％重量。硅氧烷樹脂是反應(yīng)的苯基甲基硅氧烷，它是熱交聯(lián)的并且在高達(dá)500℃溫度是穩(wěn)定的。
通過噴涂方法用含黃色顏料的硅氧烷樹脂溶液涂布燈泡。蒸發(fā)溶劑并在250℃使硅氧烷樹脂交聯(lián)。獲得約20μm厚的透明黃色涂層，它具有E.C.E和S.A.E琥珀色信號燈標(biāo)準(zhǔn)的色點(diǎn)。
實(shí)施方案10當(dāng)使用紅色顏料二氯二氧代吡咯并吡咯PR54時(shí)，獲得的涂層表現(xiàn)出在紅色范圍內(nèi)非常好的色點(diǎn)章度以及很好的透光率。
紅色顏料二氯二氧代吡咯并吡咯(PR54)在溶劑混合物中研磨，顏料-分支嵌段共聚物作為分散劑加入其中。根據(jù)實(shí)施方案5所示的方法研磨。將紅色顏料分散體和5％重量硅氧烷樹脂溶液以一定比例混合以使紅色二氯二氧代吡咯并吡咯顏料的濃度是2.9％重量和硅氧烷濃度33％重量。硅氧烷樹脂是活性苯基甲基硅氧烷，它是熱交聯(lián)的并且在高達(dá)500℃溫度是穩(wěn)定的。通過噴涂方法用含紅色顏料的硅氧烷樹脂溶液涂布燈泡。蒸發(fā)溶劑并在250℃使硅氧烷樹脂交聯(lián)。獲得約15-20μm厚的透明紅色涂層，它具有E.C.E和S.A.E紅色信號燈標(biāo)準(zhǔn)的色點(diǎn)。
實(shí)施方案11當(dāng)適合的氧化鐵顏料赤鐵礦PR101混合物與有機(jī)紅色顏料四氯硫靛PR88結(jié)合使用時(shí)，獲得的涂層表現(xiàn)出在紅色范圍內(nèi)非常好的色點(diǎn)章度以及很好的透光率。
使用球磨機(jī)研磨獲得有機(jī)紅色顏料四氯硫靛PR88顏料分散體。為此目的將8.5％重量顏料在混合二甲苯和環(huán)己酮(5∶1)溶劑混合物中與添加的分散劑研磨直至顏料附聚物分散開。使用的分散劑是相對顏料數(shù)量15％重量濃度的顏料-分支嵌段共聚物。
通過研磨氧化鐵顏料PR101獲得另一顏料分散體。15％重量透明氧化鐵顏料PR101和3.75％重量顏料-分支嵌段共聚物分散劑通過球磨機(jī)在25％重量苯基甲基硅氧烷樹脂溶液中研磨。溶劑是混合二甲苯和環(huán)己酮(5∶1)混合物。硅氧烷樹脂是活性苯基-甲基硅氧烷樹脂，它是熱交聯(lián)的并且在高達(dá)500℃溫度是穩(wěn)定的。
過濾顏料分散體以除去雜質(zhì)和硬附聚物，并與硅氧烷樹脂溶液混合。硅氧烷樹脂是活性苯基-甲基硅氧烷，它是熱交聯(lián)的并且在高達(dá)500℃溫度是穩(wěn)定的。適于噴涂的混合物中含有37％重量的硅氧烷，3.2％重量的四氯硫靛PR88，和2.8％重量的氧化鐵顏料PR101。
通過噴涂方法用含紅色顏料的硅氧烷樹脂溶液涂布燈泡。蒸發(fā)溶劑并在250℃使硅氧烷樹脂交聯(lián)。獲得約15μm厚的透明紅色涂層，它具有E.C.E和S.A.E紅色信號燈標(biāo)準(zhǔn)的色點(diǎn)。
權(quán)利要求
1．配有燈和燈罩的彩色發(fā)光設(shè)備，其中燈帶有一含顏料第一涂層的燈泡，其中顏料選自包括苝顏料，苝酮顏料，異二氫氮雜茚顏料和硫靛顏料。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的彩色發(fā)光設(shè)備，其特征在于含有顏料的第一涂層還包括氧化鐵顏料。
3．根據(jù)權(quán)利要求1的彩色發(fā)光設(shè)備，其特征在于含有顏料的第一涂層還包括氧化鐵顏料和硅氧化合物。
4．根據(jù)權(quán)利要求1的彩色發(fā)光設(shè)備，其特征在于含有顏料的第二層設(shè)置在燈泡和含有顏料的第一層之間，其中第二層含有氧化鐵顏料。
5．根據(jù)權(quán)利要求1的彩色發(fā)光設(shè)備，其特征在于含有硅氧化合物的透明層設(shè)置在燈泡和含有顏料的第一層之間。
6．根據(jù)權(quán)利要求1的彩色發(fā)光設(shè)備，其特征在于燈包括含硅氧化合物的透明覆蓋層以增進(jìn)含顏料涂層的抗刮傷能力。
7．一種燈，其具有選自苝顏料，苝酮顏料，異二氫氮雜茚顏料和硫靛顏料的涂層的燈泡。
全文摘要
一種彩色發(fā)光設(shè)備,特別是汽車的彩色信號燈,其裝有燈和燈罩,其中燈包括含有顏料第一涂層的燈泡,其中顏料選自苝顏料,苝酮顏料,異二氫氮雜茚顏料和硫靛顏料,具有相當(dāng)長的使用壽命。它不受UV射線,濕度,以及噴鹽的影響并耐250—350℃的高溫。具有僅包括上述顏料或與另一些顏料結(jié)合的燈泡涂層的彩色發(fā)光設(shè)備,其色彩是遵守汽車發(fā)光設(shè)備的顏色標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行色彩校正的。
文檔編號H01J61/38GK1288250SQ00130600
公開日2001年3月21日 申請日期2000年8月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月14日
發(fā)明者T·安雷恩, J·奧皮茨, S·格魯克 申請人:皇家菲利浦電子有限公司