含磷光顏料的組合體及利用其組合體制造鞋中底的方法
【專利說明】含磷光顏料的組合體及利用其組合體制造鞋中底的方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明是關(guān)于含磷光顏料的組合體及利用其組合體制造鞋中底的制造方法。更重要的是，它不僅有優(yōu)良的機(jī)械性能，而且因含有磷光顏料而具有熒光效果的鞋中底的制造方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]鞋的功能不僅是在行走時(shí)對(duì)腳底有保護(hù)作用，而且能緩沖步行者步行時(shí)的沖擊力。因此，鞋由鞋的大底和鞋面組成。通常，大底是以單一的大底上端覆蓋鞋墊而組成或者大底和鞋墊中間夾中底而組成。
[0005]本發(fā)明主要運(yùn)用乙烯-乙酸乙烯酯的彈性好、內(nèi)沖擊性好、耐磨性好的特點(diǎn)，鞋大底和鞋墊中間夾了中底部，起到吸收或者分散步行者步行時(shí)對(duì)腳底的沖擊等作用。
[0006]乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共聚物是一種熱塑性樹脂、具有較強(qiáng)的柔韌性。其中乙烯基乙酸(VA)含有極性醋酸成分，具有良好的相容性及優(yōu)異的發(fā)泡性能，因此普遍使用于制鞋材料。
[0007]通常，以乙烯-乙酸乙烯酯為基本樹脂制造鞋中底的情況下，主要用壓縮成型制造方法?！皦嚎s成型制造方法”是指先將樹脂，發(fā)泡劑及其它添加成分用捏合機(jī)捏成混合物，再將它們用輥磨機(jī)磨成片狀，將其少量的片狀放入封閉的金屬模具內(nèi)，并使用容器在高溫、高壓的環(huán)境下加熱、發(fā)泡，之后將金屬模具通過瞬間解壓、迅速膨脹的方法獲取初級(jí)發(fā)泡體。將初級(jí)發(fā)泡體切成適量大小放入鞋中底模型的模具后加熱獲取二次成型物，將其通過冷卻方法制造而成。通過這種方法制造出鞋中底需要非常復(fù)雜的加工過程及大量的時(shí)間和勞動(dòng)力，也導(dǎo)致原料的浪費(fèi)及產(chǎn)生大量的廢墟等不環(huán)?，F(xiàn)象。
[0008]另外，隨著消費(fèi)者對(duì)功能性鞋子的需求量的增長，制造夜間運(yùn)動(dòng)時(shí)具有較強(qiáng)的熒光功能的運(yùn)動(dòng)鞋的需求也在日益增長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]需要解決的問題]:
本發(fā)明的目的是為了制造具有優(yōu)良的機(jī)械性能，并含有磷光顏料而夜間具有熒光效果的鞋中底組成物。
[0010]本發(fā)明的另一個(gè)目的是為了提供簡化制造過程而縮短制造時(shí)間和無需大量的勞動(dòng)力、減少廢物質(zhì)的排出等情況下制造出含有磷光顏料的鞋中底的制造方法。
[0011][問題的解決方法]:
本發(fā)明的目的是為了制造出以乙烯-乙酸乙烯酯、磷光顏料、固化劑和發(fā)泡劑組成為其特征的含有磷光顏料的鞋中底的組成物。
[0012]根據(jù)本發(fā)明特征之一，上述含有磷光顏料的鞋中底的組成物由乙烯-乙酸乙烯酯100重量、磷光顏料25-45重量、固化劑0.01-0.1重量、發(fā)泡劑0.1-1重量組合而成的。
[0013]本發(fā)明的另一個(gè)特征為，上述“磷光顏料”由激活含有銅的銪油畫(銪)離子的鋁酸鍶組成。
[0014]本發(fā)明的第三個(gè)特征是，上述“固化劑”由有機(jī)堿、羧酸、有機(jī)鈦酸鹽、鈷、鐵、鎳、鋅、錫中選擇一項(xiàng)來組成的。
[0015]本發(fā)明的第四個(gè)特征是，上述“發(fā)泡劑”由偶氮二甲酰胺、N-N’-五亞甲基四胺、P-甲苯亞磺酸鋅鹽、對(duì)甲苯磺酰肼、對(duì)-對(duì)’-氧雙(苯磺酰氯)、對(duì)甲苯磺酰半蓋、偶氮二異丁腈及重氮氨基偶氮苯中選擇一項(xiàng)來組成。
[0016]本發(fā)明的另一個(gè)目的是通過將乙烯-乙酸乙烯酯、磷光顏料、固化劑攪拌后制造混合物的原料混合階段，以及通過如前所述的原料混合階段制造出的混合物內(nèi)加入發(fā)泡劑的發(fā)泡劑混合階段，以及通過前述的發(fā)泡劑混合階段制造出加入發(fā)泡劑的混合物，將其擠出后制成丸狀，并將其投入模具內(nèi)，即通過發(fā)泡階段完成為其特征并提供含有磷光顏料的鞋中底的組成物的制造方法。
[0017]發(fā)明的效果:
根據(jù)本發(fā)明將制造的鞋中底組成物及利用其組成物制造鞋中底的制造方法，一方面具有優(yōu)良的機(jī)械性能，并含有磷光顏料而夜間具有熒光效果的突出效果。
[0018]另一方面，在提供簡化制造過程而縮短制造時(shí)間和無需大量的勞動(dòng)力、減少廢物質(zhì)的排出等情況下制造出含有磷光顏料的鞋中底的制造方法上具有突出效果。
[0019][附圖之說明]:
附圖1:顯示含有磷光顏料的鞋中底的組成物的制造方法的流程圖。
[0020]附圖2:通過上述附圖1制造的含有磷光顏料的鞋中底的照片。
[0021]附圖3:通過上述附圖1制造的含有磷光顏料的鞋中底的顯示熒光效果的照片。
[0022][實(shí)施本發(fā)明的具體內(nèi)容]:
以下是本發(fā)明的實(shí)例及詳細(xì)說明各成分的物理性。詳細(xì)說明的目的只是為了此技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的人群能更容易地運(yùn)用到本發(fā)明，而絕不是其發(fā)明的技術(shù)思想及范疇僅僅局限于此。
[0023]根據(jù)本發(fā)明中含有磷光顏料的鞋中底的組成物由乙烯-乙酸乙烯酯、磷光顏料、固化劑和發(fā)泡劑組成。詳細(xì)地說，乙烯-乙酸乙烯酯100重量、磷光顏料25-45重量、固化劑0.01-0.1重量、發(fā)泡劑0.1-1重量組成。
[0024]上述乙烯-乙酸乙烯酯，作為本發(fā)明中含有磷光顏料的鞋中底的組成物的主要成分，其中乙酸乙烯酯含量為8 一 35%重量、熔體流動(dòng)指數(shù)(Meltlndex)為I 一 20克/分。若在乙烯-乙酸乙烯酯中乙酸乙烯酯含量低于8%重量時(shí)，其樹脂的柔韌性降低、其熔點(diǎn)上升，故制造樹脂的組成物時(shí)擠出機(jī)的加工溫度將上升，導(dǎo)致可能發(fā)生磷光顏料或者固化劑等添加成分的早期分解。若乙酸乙烯酯含量超過35%重量時(shí)，其樹脂的機(jī)械性能退化、增加重量等缺點(diǎn)。
[0025]上述磷光顏料含量為25-45重量，其主要功能為對(duì)鞋中底部有熒光效果。若磷光顏料的含量低于25%重量時(shí)，縮短其發(fā)光亮度及持續(xù)發(fā)光時(shí)間等缺點(diǎn)。若磷光顏料的含量超過45%重量時(shí)，其含量多余乙酸乙烯酯含量，導(dǎo)致降低鞋中底部的彈性。同時(shí)可能發(fā)生制造乙烯-乙酸乙烯酯、磷光顏料、固化劑和發(fā)泡劑的混合物時(shí)，其混合物的粘度不夠無法及時(shí)形成混合物等問題，從而提高其制造成本。
[0026]因此，磷光顏料應(yīng)由激活含有銅的銪油畫(銪)離子的鋁酸鍶組成。
[0027]上述固化劑含量為0.01-0.1重量，其主要起到提高乙烯-乙酸乙烯酯的聚合速度，并制造出機(jī)械性能良好的鞋中底部的作用。若固化劑含量低于0.01%重量時(shí)，降低對(duì)乙烯-乙酸乙烯酯的聚合速度。若固化劑含量超過0.1%重量時(shí)，過于增加對(duì)乙烯-乙酸乙烯酯的聚合速度，導(dǎo)致降低其物理性及可模塑性。
[0028]因此，上述固化劑應(yīng)由有機(jī)堿、羧酸、有機(jī)鈦酸鹽、鈷、鐵、鎳、鋅及錫中選擇一項(xiàng)來組成。
[0029]上述發(fā)泡劑的含量為0.1-1重量，其主要作用為發(fā)泡乙烯-乙酸乙烯酯，制造出較強(qiáng)的彈性、耐沖擊性的鞋中底。在前述發(fā)泡劑含量的情況下，制造出發(fā)泡比例5-10倍的發(fā)泡乙烯-乙酸乙烯酯。若上述發(fā)泡劑含量低于0.1%重量時(shí)，將降低其發(fā)泡效率。若上述發(fā)泡劑含量超過1%重量時(shí)，發(fā)泡比例超過10倍導(dǎo)致降低發(fā)泡乙烯-乙酸乙烯酯的機(jī)械性能。
[0030]上述發(fā)泡劑應(yīng)由偶氮二甲酰胺、N-N’ -五亞甲基四胺、P-甲苯亞磺酸鋅鹽、對(duì)甲苯磺酰肼、對(duì)-對(duì)’