一種液晶顯示板自動斷條設(shè)備及其自動斷條方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液晶顯示板自動斷條設(shè)備及其自動斷條方法，包括自動上料裝置、斷條裝置和集料裝置，其中，所述自動上料裝置包括料車、導(dǎo)軌、立柱以及滑塊，滑塊上布置有一連接桿，連接桿的下方設(shè)置有中空的連接箱，該連接箱的下底面設(shè)置有多個與連接箱相通的吸盤；所述斷條裝置包括工作臺，工作臺上設(shè)置轉(zhuǎn)軸、第一底板、落料孔和限位塊，落料孔的下方設(shè)置第二底板，工作臺上設(shè)置有一支架，該支架上設(shè)置一斷條氣缸，該斷條氣缸的輸出軸連接有一斷條板；所述集料裝置包括集料箱和推板。所述自動斷條方法，包邊以下步驟，吸盤吸持的步驟，斷刀斷條的步驟，推板推動液晶顯示板進入集料箱的步驟。
【專利說明】
一種液晶顯示板自動斷條設(shè)備及其自動斷條方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種斷條設(shè)備及其自動斷條方法，尤其涉及一種液晶顯示板自動斷條設(shè)備及其自動斷條方法。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示板是手機、電腦等電子產(chǎn)品屏幕的重要組成部件，其屏幕加工需要將整塊的液晶顯示板根據(jù)電子產(chǎn)品屏幕的大小進行切割。切割分多步進行，原始的大塊板，先進行分割切成小塊，小塊再切成更小的形狀，最終得到需要的尺寸大小。
[0003]然而，其切割的方法一般為，先利用鐳射機，對整個液晶顯示板進行鐳射切割，在整個液晶顯示板上形成具有一定深度的鐳射痕跡。在鐳射切割過程中，不直接將液晶顯示板切斷，原因在于，液晶顯示板是置于平臺上進行鐳射切割的，如果直接切斷，則會對平臺造成損壞，所以，為了得到一塊塊小的液晶顯示板，需要多一個對液晶顯示板進行斷條的工序，使得液晶顯示板片沿著鐳射痕跡進行掰斷?，F(xiàn)有一般采用人工進行操作，需要人工搬運液晶顯示板，將經(jīng)鐳射后的液晶顯示板置于工作臺上，工作臺上設(shè)置長條形斷刀，利用人眼進行瞄準，使得液晶顯示板上的鐳射痕跡位于長條形斷刀投影的下方，之后，手動操作使得長條形斷刀下移，實現(xiàn)斷條工藝，最后，還需要將斷條后的液晶顯示板從工作臺上緩慢移出后，才能進行下一個斷條操作，整個人工操作工藝繁瑣，容易出現(xiàn)人眼疲勞，易出現(xiàn)斷條失敗，將整個液晶顯示板斷碎，生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種液晶顯示板自動斷條設(shè)備，其能夠?qū)崿F(xiàn)將液晶顯示板自動搬運至工作臺上，實現(xiàn)液晶顯示板定位、斷條和集料一體化操作，免去了人工搬運的操作，提高生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明要解決的第二個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種利用液晶顯示板自動斷條設(shè)備的自動斷條方法，其能夠?qū)崿F(xiàn)將液晶顯示板自動搬運至工作臺上，實現(xiàn)液晶顯示板定位、斷條和集料一體化操作，免去了人工搬運的操作，提高生產(chǎn)效率。
[0006]本發(fā)明解決上述第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種液晶顯示板自動斷條設(shè)備，其特征在于:包括自動上料裝置、斷條裝置和集料裝置，其中，
[0007]所述自動上料裝置包括一用于放置液晶顯示板的料車、一水平橫向布置的導(dǎo)軌、滑動設(shè)置于該導(dǎo)軌上的立柱以及滑動設(shè)置于該立柱上的滑塊，所述料車包括底板和豎立于底板上的靠板，料車的頂面以及三個側(cè)面敞開，所述立柱豎立于導(dǎo)軌上，滑塊上水平縱向布置有一連接桿，該連接桿轉(zhuǎn)動設(shè)置于滑塊之上，立柱與一驅(qū)動其在導(dǎo)軌上滑動的第一氣缸的輸出軸連接，滑塊與一驅(qū)動其在立柱上滑動的第二氣缸的輸出軸連接，連接桿與一驅(qū)動其在滑塊內(nèi)轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出軸連接，連接桿的下方設(shè)置有中空的連接箱，該連接箱的下底面設(shè)置有多個與連接箱相通的吸盤，連接箱一側(cè)連接有一抽氣栗，連接箱另一側(cè)連接有一充氣栗，在連接箱的下底面設(shè)置有第一限位傳感器；
[0008]所述斷條裝置包括用于斷條操作的工作臺，所述工作臺臺面上設(shè)置有多個并列布置的用于輸送液晶顯示板的轉(zhuǎn)軸，所述多個轉(zhuǎn)軸通過一驅(qū)動電機驅(qū)動，所述多個并列布置的轉(zhuǎn)軸沿輸送方向一側(cè)形成有一第一底板，在所述工作臺臺面上開設(shè)有一與該第一底板相鄰的落料孔，所述工作臺上位于該落料孔與第一底板相對一側(cè)設(shè)置有限位塊，該限位塊上設(shè)置有第二限位傳感器，所述限位塊與第一底板之間的距離等于液晶顯示板上兩條相鄰鐳射痕跡之間距離，該落料孔的下方設(shè)置有形狀與落料孔相適配的第二底板，該第二底板底部與一驅(qū)動其上下移動的第三氣缸的輸出軸連接，所述工作臺上設(shè)置有一支架，該支架上設(shè)置一斷條氣缸，該斷條氣缸的輸出軸連接有一斷條板，該斷條板的下方設(shè)置有一橫截面底部成尖角的長條形斷刀，該長條形斷刀的投影位于第一底板與落料孔的交界處；
[0009]所述集料裝置包括位于工作臺的下方第二底板一側(cè)設(shè)置有一用于收集斷條后液晶顯示板的集料箱，該集料箱的入口處設(shè)有一斜臺，另一側(cè)設(shè)置有一用于將第二底板上斷條后液晶顯示板推入集料箱內(nèi)的推板，該推板與驅(qū)動其移動的第四氣缸的輸出軸連接；[00?0] 所述驅(qū)動電機、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸、充氣栗、抽氣栗、斷條氣缸第一限位傳感器和第二限位傳感器與一控制器電連接。
[0011]作為改進，所述料車的底板底部設(shè)置有滾輪，沿所述工作臺方向設(shè)置有滑軌，所述料車的滾輪設(shè)置于該滑軌之上，在滾輪的一側(cè)設(shè)置有防止?jié)L輪滾動的鎖緊件，利用滑軌和滾輪，便于料車的推動。
[0012]再改進，所述斷條板的底部兩側(cè)通過螺栓相對連接有壓板，所述長條形斷刀放置于兩個壓板之間，從而便于長條形斷刀的拆裝。
[0013]再改進，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有橡膠套，通過設(shè)置橡膠套提高轉(zhuǎn)軸對液晶顯示板的輸送能力。
[0014]再改進，所述推板上面向集料箱一側(cè)面粘貼有橡膠墊，防止推板撞壞液晶顯示板。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明利用第一氣缸動作控制立柱的橫向移動，利用第二氣缸動作控制滑塊的上下移動，利用旋轉(zhuǎn)氣缸動作控制連接桿轉(zhuǎn)動，從而使得連接箱能夠根據(jù)需要發(fā)生位姿的變化，同時，利用抽氣栗和充氣栗的配合動作，使得吸盤能夠穩(wěn)固吸住或者任意松開液晶顯示板，從而實現(xiàn)了整個液晶顯示板的自動上料需求，另外，本發(fā)明通過在工作臺上設(shè)置落料孔，限位塊，同時，將第一底板和第二底板進行分體設(shè)計，保證了轉(zhuǎn)軸在對液晶顯示板的輸送過程中，液晶顯示板前端接觸到限位塊，即可保證液晶顯示板上的鐳射痕跡位于第一底板和第二底板的相交處上方，實現(xiàn)自動定位液晶顯示板上的鐳射痕跡，免去了傳統(tǒng)人工人眼進行對準的操作，在第二限位傳感器接收到信號后，斷條氣缸跟著動作，實現(xiàn)了長條形斷刀對液晶顯示板的斷條動作，在推板、第三氣缸、第四氣缸和集料箱的配合下，第二底板下降，斷條后液晶顯示板即可被推入集料箱內(nèi)，自動實現(xiàn)成品的回收，從而實現(xiàn)了液晶顯示板自動上料、定位、斷條和集料一體化，從而大大減少了人工操作，提高了生產(chǎn)效率。
[0016]本發(fā)明解決上述第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種利用所述的液晶顯示板斷條設(shè)備自動斷條方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0017](1)、將多個液晶顯示板重疊置于料車上，料車靠近工作臺；
[0018](2)、旋轉(zhuǎn)氣缸動作，連接桿旋轉(zhuǎn)，連接箱底面與液晶顯示板板面平行，第二氣缸動作，滑塊帶動連接箱移動，連接箱底面上的吸盤與液晶顯示板板面在同一高度上；
[0019](3)、第一氣缸動作，立柱帶動連接箱向液晶顯示板板面靠近，吸盤壓緊于液晶顯示板板面，連接箱底面上的第一限位傳感器觸發(fā)，立柱停止運動，抽氣栗抽氣，吸盤吸住液晶顯不板；
[0020](4)、第二氣缸動作，滑塊上移，吸盤吸住液晶顯示板離開料車，旋轉(zhuǎn)氣缸動作，連接桿轉(zhuǎn)動使得液晶顯示板呈水平狀態(tài)，第一氣缸動作，立柱帶動液晶顯示板移動至工作臺上方，第二氣缸動作，液晶顯示板靠近工作臺臺面；
[0021](5)、充氣栗動作，連接箱內(nèi)充滿空氣，吸盤松開液晶顯示板，液晶顯示板落在工作臺臺面上；
[0022](6)、驅(qū)動電機動作，液晶顯示板向前輸送，液晶顯示板前端與限位塊相抵，第二限位傳感器接收信號，驅(qū)動電機停轉(zhuǎn)，第三氣缸推動第二底板上升，第一底板和第二底板在同一水平面上，液晶顯示板上的鐳射痕跡位于第一底板和第二底板的相交處；
[0023](7)、斷條氣缸動作，長條形斷刀下移，長條形斷刀打在液晶顯示板上對位于第一底板和第二底板相交處上方的鐳射痕跡處，液晶顯示板在此鐳射痕跡處斷裂；
[0024](8)、斷條氣缸復(fù)位，第三氣缸動作，位于落料孔內(nèi)的斷條后液晶顯示板跟著第二底板下移；
[0025](9)、第四氣缸動作，推板將斷條后液晶顯示板推入集料箱內(nèi)。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明利用第一氣缸動作控制立柱的橫向移動，利用第二氣缸動作控制滑塊的上下移動，利用旋轉(zhuǎn)氣缸動作控制連接桿轉(zhuǎn)動，從而使得連接箱能夠根據(jù)需要發(fā)生位姿的變化，同時，利用抽氣栗和充氣栗的配合動作，使得吸盤能夠穩(wěn)固吸住或者任意松開液晶顯示板，從而實現(xiàn)了整個液晶顯示板的自動上料需求，另外，本發(fā)明通過在工作臺上設(shè)置落料孔，限位塊，同時，將第一底板和第二底板進行分體設(shè)計，保證了轉(zhuǎn)軸在對液晶顯示板的輸送過程中，液晶顯示板前端接觸到限位塊，即可保證液晶顯示板上的鐳射痕跡位于第一底板和第二底板的相交處上方，實現(xiàn)自動定位液晶顯示板上的鐳射痕跡，免去了傳統(tǒng)人工人眼進行對準的操作，在第二限位傳感器接收到信號后，斷條氣缸跟著動作，實現(xiàn)了長條形斷刀對液晶顯示板的斷條動作，在推板、第三氣缸、第四氣缸和集料箱的配合下，第二底板下降，斷條后液晶顯示板即可被推入集料箱內(nèi)，自動實現(xiàn)成品的回收，從而實現(xiàn)了液晶顯示板自動上料、定位、斷條和集料一體化，從而大大減少了人工操作，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明實施例中液晶顯示板自動斷條設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是圖1中自動上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是圖1中斷條裝置和集料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4是圖3中集料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0032]如圖1至4所示，本實施中的液晶顯示板自動斷條設(shè)備，包括自動上料裝置、斷條裝置和集料裝置。
[0033]其中，所述自動上料裝置包括一用于放置液晶顯示板的料車4、一水平橫向布置的導(dǎo)軌1、滑動設(shè)置于該導(dǎo)軌I上的立柱2以及滑動設(shè)置于該立柱2上的滑塊3，所述料車4包括底板41和豎立于底板41上的靠板42，料車4的頂面以及三個側(cè)面敞開，所述立柱2豎立于導(dǎo)軌I上，滑塊3上水平縱向布置有一連接桿8，該連接桿8轉(zhuǎn)動設(shè)置于滑塊3之上，具體地，滑塊3具有一凸部，所述連接桿8轉(zhuǎn)動設(shè)置于該凸部上，立柱2與一驅(qū)動其在導(dǎo)軌I上滑動的第一氣缸的輸出軸連接，滑塊3與一驅(qū)動其在立柱2上滑動的第二氣缸的輸出軸連接，連接桿8與一驅(qū)動其在滑塊3內(nèi)轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出軸連接，連接桿8的下方設(shè)置有中空的連接箱9，具體地，連接桿8與連接箱9之間通過兩個三角形連接架81可拆卸連接，該連接箱9的下底面設(shè)置有多個與連接箱9相通的吸盤11，連接箱9 一側(cè)連接有一抽氣栗12，連接箱9另一側(cè)連接有一充氣栗13，在連接箱9的下底面設(shè)置有第一限位傳感器62;
[0034]所述斷條裝置包括用于斷條操作的工作臺5，所述工作臺5臺面上設(shè)置有多個并列布置的用于輸送液晶顯示板10的轉(zhuǎn)軸51，轉(zhuǎn)軸51上套設(shè)有橡膠套，通過設(shè)置橡膠套提高轉(zhuǎn)軸對液晶顯示板10的輸送能力，所述多個轉(zhuǎn)軸51通過一驅(qū)動電機驅(qū)動，所述多個并列布置的轉(zhuǎn)軸51沿輸送方向一側(cè)形成有一第一底板52，在所述工作臺5臺面上開設(shè)有一與該第一底板52相鄰的落料孔53，所述工作臺5上位于該落料孔53與第一底板52相對一側(cè)設(shè)置有限位塊54，該限位塊54上設(shè)置有第二限位傳感器61，所述限位塊54與第一底板52之間的距離等于液晶顯示板10上兩條相鄰鐳射痕跡之間距離，該落料孔53的下方設(shè)置有形狀與落料孔53相適配的第二底板15，該第二底板15底部與一驅(qū)動其上下移動的第三氣缸的輸出軸連接，所述工作臺5上設(shè)置有一支架18，該支架18上設(shè)置一斷條氣缸21，該斷條氣缸21的輸出軸連接有一斷條板19，該斷條板19的下方設(shè)置有一橫截面底部成尖角的長條形斷刀20，具體地，斷條板19的底部兩側(cè)通過螺栓相對連接有壓板，所述長條形斷刀20放置于兩個壓板之間，從而便于長條形斷刀20的拆裝，優(yōu)選地，長條形斷刀20為塑料材質(zhì)，采用塑料材質(zhì)的長條形斷刀20，對液晶顯示板沖擊時保證能夠沿著鐳射痕跡處斷裂，該長條形斷刀20的投影位于第一底板52與落料孔53的交界處；
[0035]所述集料裝置包括位于工作臺5的下方第二底板15—側(cè)設(shè)置有一用于收集斷條后液晶顯示板10的集料箱7，該集料箱7的入口處設(shè)有一斜臺71，另一側(cè)設(shè)置有一用于將第二底板15上斷條后液晶顯示板推入集料箱7內(nèi)的推板17，該推板17上面向集料箱7—側(cè)面粘貼有橡膠墊，防止推板17撞壞液晶顯示板10，推板17與驅(qū)動其移動的第四氣缸16的輸出軸連接；
[0036]所述驅(qū)動電機、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸14、第四氣缸16、旋轉(zhuǎn)氣缸、充氣栗13、抽氣栗12、斷條氣缸21第一限位傳感器62和第二限位傳感器61與一控制器電連接。
[0037]進一步地，料車4的底板底部設(shè)置有滾輪，沿所述工作臺5方向設(shè)置有滑軌，所述料車4的滾輪設(shè)置于該滑軌之上，在滾輪的一側(cè)設(shè)置有防止?jié)L輪滾動的鎖緊件，利用滑軌和滾輪，便于料車4的推動。
[0038]另外，本發(fā)發(fā)明還提供了一種利用所述的液晶顯示板斷條設(shè)備自動斷條方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0039](1)、將多個液晶顯示板10重疊置于料車4上，料車4靠近工作臺5;
[0040](2)、旋轉(zhuǎn)氣缸動作，連接桿8旋轉(zhuǎn)，連接箱9底面與液晶顯示板10板面平行，第二氣缸動作，滑塊3帶動連接箱9移動，連接箱9底面上的吸盤11與液晶顯示板10板面在同一高度上；
[0041](3)、第一氣缸動作，立柱2帶動連接箱9向液晶顯示板10板面靠近，吸盤11壓緊于液晶顯示板10板面，連接箱9底面上的第一限位傳感器62觸發(fā)，立柱2停止運動，抽氣栗12抽氣，吸盤11吸住液晶顯示板1;
[0042](4)、第二氣缸動作，滑塊3上移，吸盤11吸住液晶顯示板10離開料車4，旋轉(zhuǎn)氣缸動作，連接桿8轉(zhuǎn)動使得液晶顯示板10呈水平狀態(tài)，第一氣缸動作，立柱2帶動液晶顯示板10移動至工作臺5上方，第二氣缸動作，液晶顯示板10靠近工作臺5臺面；
[0043](5)、充氣栗13動作，連接箱9內(nèi)充滿空氣，吸盤11松開液晶顯示板10，液晶顯示板10落在工作臺5臺面上；
[0044](6)、驅(qū)動電機動作，液晶顯示板10向前輸送，液晶顯示板10前端與限位塊54相抵，第二限位傳感器61接收信號，驅(qū)動電機停轉(zhuǎn)，第三氣缸14推動第二底板15上升，第一底板52和第二底板15在同一水平面上，液晶顯示板10上的鐳射痕跡位于第一底板52和第二底板15的相交處；
[0045](7)、斷條氣缸21動作，長條形斷刀20下移，長條形斷刀20打在液晶顯示板10上對位于第一底板52和第二底板15相交處上方的鐳射痕跡處，液晶顯示板10在此鐳射痕跡處斷裂；
[0046](8)、斷條氣缸21復(fù)位，第三氣缸14動作，位于落料孔53內(nèi)的斷條后液晶顯示板10跟著第二底板15下移；
[0047](9)、第四氣缸16動作，推板17將斷條后液晶顯示板推入集料箱7內(nèi)。
[0048]綜上，本發(fā)明利用第一氣缸動作控制立柱2的橫向移動，利用第二氣缸動作控制滑塊3的上下移動，利用旋轉(zhuǎn)氣缸動作控制連接桿8轉(zhuǎn)動，從而使得連接箱9能夠根據(jù)需要發(fā)生位姿的變化，同時，利用抽氣栗12和充氣栗13的配合動作，使得吸盤11能夠穩(wěn)固吸住或者任意松開液晶顯示板10，從而實現(xiàn)了整個液晶顯示板10的自動上料需求，另外，本發(fā)明通過在工作臺5上設(shè)置落料孔53，限位塊54，同時，將第一底板52和第二底板15進行分體設(shè)計，保證了轉(zhuǎn)軸51在對液晶顯示板10的輸送過程中，液晶顯示板10前端接觸到限位塊54，即可保證液晶顯示板10上的鐳射痕跡位于第一底板52和第二底板15的相交處上方，實現(xiàn)自動定位液晶顯示板10上的鐳射痕跡，免去了傳統(tǒng)人工人眼進行對準的操作，在第二限位傳感器61接收到信號后，斷條氣缸21跟著動作，實現(xiàn)了長條形斷刀20對液晶顯示板10的斷條動作，在推板17、第三氣缸14、第四氣缸16和集料箱7的配合下，第二底板15下降，斷條后液晶顯示板10即可被推入集料箱7內(nèi)，自動實現(xiàn)成品的回收，從而實現(xiàn)了液晶顯示板1自動上料、定位、斷條和集料一體化，從而大大減少了人工操作，提高了生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項】
1.一種液晶顯示板自動斷條設(shè)備，其特征在于:包括自動上料裝置、斷條裝置和集料裝置，其中， 所述自動上料裝置包括一用于放置液晶顯示板(10)的料車(4)、一水平橫向布置的導(dǎo)軌(I)、滑動設(shè)置于該導(dǎo)軌(I)上的立柱(2)以及滑動設(shè)置于該立柱(2)上的滑塊(3)，所述料車(4)包括底板(41)和豎立于底板(41)上的靠板(42)，料車(4)的頂面以及三個側(cè)面敞開，所述立柱(2)豎立于導(dǎo)軌(I)上，滑塊(3)上水平縱向布置有一連接桿(8)，該連接桿(8)轉(zhuǎn)動設(shè)置于滑塊(3)之上，立柱(2)與一驅(qū)動其在導(dǎo)軌(I)上滑動的第一氣缸的輸出軸連接，滑塊(3)與一驅(qū)動其在立柱(2)上滑動的第二氣缸的輸出軸連接，連接桿(8)與一驅(qū)動其在滑塊(3)內(nèi)轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出軸連接，連接桿(8)的下方設(shè)置有中空的連接箱(9)，該連接箱(9)的下底面設(shè)置有多個與連接箱(9)相通的吸盤(11)，連接箱(9)一側(cè)連接有一抽氣栗(12)，連接箱(9)另一側(cè)連接有一充氣栗(13)，在連接箱(9)的下底面設(shè)置有第一限位傳感器(62)； 所述斷條裝置包括用于斷條操作的工作臺(5)，所述工作臺(5)臺面上設(shè)置有多個并列布置的用于輸送液晶顯示板(10)的轉(zhuǎn)軸(51)，所述多個轉(zhuǎn)軸(51)通過一驅(qū)動電機驅(qū)動，所述多個并列布置的轉(zhuǎn)軸(51)沿輸送方向一側(cè)形成有一第一底板(52)，在所述工作臺(5)臺面上開設(shè)有一與該第一底板(52)相鄰的落料孔(53)，所述工作臺(5)上位于該落料孔(53)與第一底板(52)相對一側(cè)設(shè)置有限位塊(54)，該限位塊(54)上設(shè)置有第二限位傳感器(61)，所述限位塊(54)與第一底板(52)之間的距離等于液晶顯示板(10)上兩條相鄰鐳射痕跡之間距離，該落料孔(53)的下方設(shè)置有形狀與落料孔(53)相適配的第二底板(15)，該第二底板(I5)底部與一驅(qū)動其上下移動的第三氣缸(14)的輸出軸連接，所述工作臺(5)上設(shè)置有一支架(18)，該支架(18)上設(shè)置一斷條氣缸(21)，該斷條氣缸(21)的輸出軸連接有一斷條板(19)，該斷條板(19)的下方設(shè)置有一橫截面底部成尖角的長條形斷刀(20)，該長條形斷刀(20)的投影位于第一底板(52)與落料孔(53)的交界處； 所述集料裝置包括位于工作臺(5)的下方第二底板(15)—側(cè)設(shè)置有一用于收集斷條后液晶顯示板(10)的集料箱(7)，該集料箱(7)的入口處設(shè)有一斜臺(71)，另一側(cè)設(shè)置有一用于將第二底板(15)上斷條后液晶顯示板(10)推入集料箱(7)內(nèi)的推板(17)，該推板(17)與驅(qū)動其移動的第四氣缸(16)的輸出軸連接；所述驅(qū)動電機、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸(14)、第四氣缸(16)、旋轉(zhuǎn)氣缸、充氣栗(13)、抽氣栗(12)、斷條氣缸(21)、第一限位傳感器(62)和第二限位傳感器(61)與一控制器電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示板自動斷條設(shè)備，其特征在于:所述料車(4)的底板底部設(shè)置有滾輪，沿所述工作臺(5)方向設(shè)置有滑軌，所述料車(4)的滾輪設(shè)置于該滑軌之上，在滾輪的一側(cè)設(shè)置有防止?jié)L輪滾動的鎖緊件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示板自動斷條設(shè)備，其特征在于:所述斷條板(19)的底部兩側(cè)通過螺栓相對連接有壓板，所述長條形斷刀(20)放置于兩個壓板之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示板自動斷條設(shè)備，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(51)上套設(shè)有橡膠套。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示板自動斷條設(shè)備，其特征在于:所述推板(17)上面向集料箱(7) 一側(cè)面粘貼有橡膠墊。6.一種利用權(quán)利要求1所述的液晶顯示板斷條設(shè)備自動斷條方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將多個液晶顯示板(10)重疊置于料車(4)上，料車(4)靠近工作臺(5); (2)、旋轉(zhuǎn)氣缸動作，連接桿(8)旋轉(zhuǎn)，連接箱(9)底面與液晶顯示板(10)板面平行，第二氣缸動作，滑塊(3)帶動連接箱(9)移動，連接箱(9)底面上的吸盤(11)與液晶顯示板(10)板面在同一高度上； (3)、第一氣缸動作，立柱(2)帶動連接箱(9)向液晶顯示板(10)板面靠近，吸盤(11)壓緊于液晶顯示板(10)板面，連接箱(9)底面上的第一限位傳感器(62)觸發(fā)，立柱(2)停止運動，抽氣栗(12)抽氣，吸盤(11)吸住液晶顯示板(10); (4)、第二氣缸動作，滑塊(3)上移，吸盤(11)吸住液晶顯示板(10)離開料車(4)，旋轉(zhuǎn)氣缸動作，連接桿(8)轉(zhuǎn)動使得液晶顯示板(10)呈水平狀態(tài)，第一氣缸動作，立柱(2)帶動液晶顯示板(10)移動至工作臺(5)上方，第二氣缸動作，液晶顯示板(10)靠近工作臺(5)臺面； (5)、充氣栗(13)動作，連接箱(9)內(nèi)充滿空氣，吸盤(11)松開液晶顯示板(10)，液晶顯示板(10)落在工作臺(5)臺面上； (6)、驅(qū)動電機動作，液晶顯示板(10)向前輸送，液晶顯示板(10)前端與限位塊(54)相抵，第二限位傳感器(61)接收信號，驅(qū)動電機停轉(zhuǎn)，第三氣缸(14)推動第二底板(I 5)上升，第一底板(52)和第二底板(15)在同一水平面上，液晶顯示板(10)上的鐳射痕跡位于第一底板(52)和第二底板(15)的相交處； (7)、斷條氣缸(21)動作，長條形斷刀(20)下移，長條形斷刀(20)打在液晶顯示板(10)上對位于第一底板(52)和第二底板(15)相交處上方的鐳射痕跡處，液晶顯示板(10)在此鐳射痕跡處斷裂； (8)、斷條氣缸(21)復(fù)位，第三氣缸(14)動作，位于落料孔(53)內(nèi)的斷條后液晶顯示板(10)跟著第二底板(15)下移； (9)、第四氣缸(14)動作，推板(17)將斷條后液晶顯示板(10)推入集料箱(7)內(nèi)。
【文檔編號】G02F1/13GK105911726SQ201610412605
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】范燕輝
【申請人】江西合力泰科技有限公司