一種治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種治具，包括：底座、工作臺，所述工作臺包括吸附部和固定調(diào)節(jié)部，所述吸附部包括方形的吸附臺，所述吸附臺上表面設(shè)置有真空槽，所述真空槽內(nèi)設(shè)置有抽氣孔；所述固定調(diào)節(jié)部包括滑軌組和固定塊組，所述滑軌組包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滑軌，每一所述滑軌均設(shè)置在所述底座上，并且分別垂直于吸附臺相鄰的兩側(cè)；所述固定塊組包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的固定塊，所述固定塊套設(shè)在對應(yīng)的所述滑軌上，每一所述固定塊與所述吸附臺的一對側(cè)邊平行，且所述固定塊間相互垂直。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有的治具結(jié)構(gòu)固定，無法進(jìn)行調(diào)節(jié)，只能單元的對某一固定尺寸的工件進(jìn)行吸附固定，無法對同一形狀不同尺寸的工件進(jìn)行固定的問題。
【專利說明】
一種治具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及加工裝夾設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)的治具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，越來越多的產(chǎn)品趨于精密化、小型化。而磨削加工因能使產(chǎn)品獲得較好的尺寸精度與表面質(zhì)量而被廣泛應(yīng)用。尤其是針對硬脆材料(如玻璃、水晶、藍(lán)寶石等)的加工，磨削被認(rèn)為是最基本、最重要的加工方法之一。在磨削加工中，常采用真空吸附的方法固定工件，以實(shí)現(xiàn)工件的高效、高精度加工。但是現(xiàn)有的治具中，只能單一的對某一種尺寸的工件進(jìn)行固定，無法對多種尺寸的工件進(jìn)行固定。
[0003]如中國專利:CN201320061692.1，一種治具，包括工作臺和底座，工作臺固定連接底座，工作臺包括吸附臺和L字型擋板部，吸附臺上設(shè)有與抽真空裝置連接的抽氣孔，擋板部兩內(nèi)側(cè)面分別與吸附臺的兩外側(cè)面處于同一平面，擋板部的頂面高于吸附臺的上表面。
[0004]該裝置結(jié)構(gòu)固定，無法進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此只能單元的對某一固定尺寸的工件進(jìn)行吸附固定，無法對同一形狀不同尺寸的工件進(jìn)行固定，功能單一。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提出的一種治具，以解決現(xiàn)有的治具結(jié)構(gòu)固定，無法進(jìn)行調(diào)節(jié)，只能單元的對某一固定尺寸的工件進(jìn)行吸附固定，無法對同一形狀不同尺寸的工件進(jìn)行固定，功能單一的問題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種治具，其中，包括:底座、工作臺，所述工作臺包括吸附部和固定調(diào)節(jié)部，所述吸附部包括方形的吸附臺，所述吸附臺的上表面設(shè)置有真空槽，所述真空槽內(nèi)設(shè)置有抽氣孔；
[0008]所述固定調(diào)節(jié)部包括滑軌組和固定塊組，所述滑軌組包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滑軌，每一所述滑軌均設(shè)置在所述底座上，并且分別垂直于所述吸附臺相鄰的兩側(cè);所述固定塊組包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的固定塊，所述固定塊套設(shè)在對應(yīng)的所述滑軌上，每一所述固定塊與所述吸附臺的一對邊平行，且所述固定塊間相互垂直。
[0009]上述的一種治具，其中，兩個(gè)所述固定塊不接觸。
[0010]本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)，產(chǎn)生的積極效果是:
[0011](I)本實(shí)用新型將兩個(gè)所述固定塊分離設(shè)置，并固定在滑軌上，解決現(xiàn)有的治具結(jié)構(gòu)固定，無法進(jìn)行調(diào)節(jié)，只能單元的對某一固定尺寸的工件進(jìn)行吸附固定，無法對同一形狀不同尺寸的工件進(jìn)行固定，功能單一的問題。
[0012](2)同時(shí)所述滑軌與所述固定塊的接觸面上均設(shè)置有防滑紋，可以防止所述固定塊在工件加工過程中，向遠(yuǎn)離吸附臺的方向移動(dòng)，造成工件加工的偏差。
【附圖說明】
[0013]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0014]圖1為本實(shí)用新型治具的俯視圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型治具中固定塊的側(cè)視圖。
[0016]附圖中:1、底座;21、上表面;22、抽氣孔;23、密封條;24、真空槽;31、滑軌;32、固定塊;321、凹槽;33、空隙。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為本實(shí)用新型的限定。
[0018]圖1為本實(shí)用新型治具的俯視圖，圖2為本實(shí)用新型治具中固定塊的側(cè)視圖，請參見圖1和圖2所示。一種治具，包括底座1、以及設(shè)置在所述底座I上的工作臺，所述工作臺包括吸附部和固定調(diào)節(jié)部，所述吸附部包括方形的吸附臺，所述吸附臺的上表面21設(shè)置有真空槽24，所述真空槽24內(nèi)設(shè)置有抽氣孔22，用以將所述工件吸附在所述吸附臺上。
[0019]所述固定調(diào)節(jié)部包括滑軌組和固定塊組，所述滑軌組包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滑軌31，每一所述滑軌31均設(shè)置在所述底座I上，并且分別垂直于吸附臺相鄰的兩側(cè)，所述固定塊組包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的固定塊32，所述固定塊32套設(shè)在對應(yīng)的所述滑軌31上，每一所述固定塊32與所述吸附臺的一對邊平行，且所述固定塊32間相互垂直。所述固定塊32與所述吸附臺相對的一側(cè)設(shè)置有凹槽321，所述凹槽321的底面與所述吸附臺的上表面21在同一平面上，所述凹槽321用以對所述工件進(jìn)行固定。
[0020]本實(shí)用新型在上述基礎(chǔ)上還具有如下實(shí)施方式:
[0021]所述滑軌31與所述固定塊32的接觸面上均設(shè)置防滑紋，防止所述固定塊32向遠(yuǎn)離所述吸附臺的方向移動(dòng)。
[0022]所述上表面21在真空槽24的外圍固定有密封條23。
[0023]本實(shí)用新型中，兩個(gè)所述固定塊32始終不接觸，因此兩個(gè)所述固定塊32間存在空隙33，當(dāng)需要加工工件時(shí)，工件與固定塊32接觸的尖角可以藏進(jìn)空隙33中而不會(huì)受到固定塊32的抵觸而產(chǎn)生破損。
[0024]在加工時(shí)，工件放在吸附臺的密封條23上，外部的抽真空裝置通過抽氣孔22抽氣，工件被吸緊，同時(shí)工件的兩個(gè)邊緣抵頂固定塊32的凹槽321，刀具先加工工件的兩條置空輪廓邊，然后將工件旋轉(zhuǎn)180度裝夾，刀具加工工件剩余的兩條邊。
[0025]本實(shí)用新型將兩個(gè)所述固定塊32分離設(shè)置，并固定在滑軌31上，解決現(xiàn)有的治具結(jié)構(gòu)固定，無法進(jìn)行調(diào)節(jié)，只能單元的對某一固定尺寸的工件進(jìn)行吸附固定，無法對同一形狀不同尺寸的工件進(jìn)行固定，功能單一的問題。同時(shí)所述滑軌31與所述固定塊32的接觸面上均設(shè)置有防滑紋，可以防止所述固定塊32在工件加工過程中，向遠(yuǎn)離吸附臺的方向移動(dòng)，造成工件加工的偏差。
[0026]綜上所述，以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種治具，其特征在于，包括:底座、工作臺，所述工作臺包括吸附部和固定調(diào)節(jié)部，所述吸附部包括方形的吸附臺，所述吸附臺的上表面設(shè)置有真空槽，所述真空槽內(nèi)設(shè)置有抽氣孔； 所述固定調(diào)節(jié)部包括滑軌組和固定塊組，所述滑軌組包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滑軌，每一所述滑軌均設(shè)置在所述底座上，并且分別垂直于所述吸附臺相鄰的兩側(cè);所述固定塊組包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的固定塊，所述固定塊套設(shè)在對應(yīng)的所述滑軌上，每一所述固定塊與所述吸附臺的一對側(cè)邊平行，且所述固定塊間相互垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治具，其特征在于，兩個(gè)所述固定塊不接觸。
【文檔編號】B24B41/06GK205520931SQ201620194483
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】洪俊彬
【申請人】洪俊彬