擴散板及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種擴散板及其制作方法，包括提供透明基板；在所述透明基板上貼附掩膜，所述掩膜具有鏤空區(qū)域，所述鏤空區(qū)域與所述待制作散射涂層的區(qū)域?qū)?yīng)；在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域刮涂或噴涂具有一定厚度的散射材料，以在所述透明基板上形成具有一定散光角度的散射涂層，其中，所述散射材料的厚度是由所述掩膜的厚度決定的。本發(fā)明提供的擴散板，通過散射涂層中的散射顆粒來對光線進(jìn)行擴散，從而不需要采用刻蝕液對透明基板進(jìn)行刻蝕來形成凹凸的微結(jié)構(gòu)，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)中擴散板的成本較高、制作工藝復(fù)雜的問題。
【專利說明】
擴散板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及光學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種擴散板及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所不，擴散板的一個表面10為具有凹凸微結(jié)構(gòu)100的表面，與該表面10相對的另一個表面11為平面。這種擴散板的工作原理是通過陣列排布的微結(jié)構(gòu)100調(diào)整光線的傳播方向，即通過使光線發(fā)生不同方向的折射、反射和散射，來改變光線的傳播方向，實現(xiàn)光線擴散的效果。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用刻蝕法或光刻法來形成擴散板表面的微結(jié)構(gòu)100，其中，刻蝕法是在基板表面貼一層膜，并將基板的待刻蝕部分對應(yīng)的貼膜雕刻成鏤空的圖案，然后再通過刻蝕液對基板進(jìn)行刻蝕，使得鏤空部位對應(yīng)的基板形成凹凸微結(jié)構(gòu)100，以制備出需要的擴散板。但是，不管是采用刻蝕法制作擴散板，還是采用光刻法制作擴散板，都需要采用成本較高的刻蝕液或光刻膠，使得擴散板的制作成本較高，且制作工藝也相對復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種擴散板及其制作方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的擴散板制作工藝復(fù)雜，成本較高的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種擴散板的制作方法，包括:
[0007]提供透明基板；
[0008]在所述透明基板上貼附掩膜，所述掩膜具有鏤空區(qū)域，所述鏤空區(qū)域與所述待制作散射涂層的區(qū)域?qū)?yīng)；
[0009]在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域刮涂或噴涂具有一定厚度的散射材料，以在所述透明基板上形成具有一定散光角度的散射涂層，其中，所述散射材料的厚度是由所述掩膜的厚度決定的。
[0010]優(yōu)選的，在所述透明基板上貼附掩膜以及在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域刮涂具有一定厚度的散射材料的過程包括:
[0011]在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域外貼附具有一定厚度的膠帶即掩膜，所述膠帶的厚度等于待制作的散射涂層的厚度；
[0012]在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域刮涂散射材料；
[0013]對刮涂有散射材料的所述透明基板進(jìn)行高溫烘烤，以在所述透明基板的表面形成具有一定散光角度的散射涂層。
[0014]優(yōu)選的，在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域刮涂散射材料的過程包括:
[0015]將所述透明基板放置在旋轉(zhuǎn)涂粉機的夾具中；
[0016]在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域刮涂具有一定厚度的散射材料；
[0017]對刮涂有散射材料的所述透明基板進(jìn)行高溫烘烤，以在所述透明基板的表面形成具有一定散光角度的散射涂層。
[0018]優(yōu)選的，將所述透明基板放置在旋轉(zhuǎn)涂粉機的夾具中之前，還包括:
[0019]將具有一定厚度的墊片放置在所述透明基板的底部，所述散射涂層的厚度是由所述墊片和所述掩膜的厚度決定的。
[0020]優(yōu)選的，在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域刮涂具有一定厚度的散射材料時控制涂粉機旋轉(zhuǎn)2圈或3圈。
[0021]優(yōu)選的，在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域噴涂具有一定厚度的散射材料的過程包括:
[0022]將所述透明基板放置在噴粉機的承載盤上；
[0023]在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域噴涂具有一定厚度的散射材料，所述散射材料的厚度是由所述噴粉機的流量和噴涂次數(shù)決定的；
[0024]對噴涂有散射材料的所述透明基板進(jìn)行高溫烘烤，以在所述透明基板的表面形成具有一定散光角度的散射涂層。
[0025]優(yōu)選的，噴涂次數(shù)為3次，噴涂間隔為2秒。
[0026]優(yōu)選的，在160°C的溫度對噴涂有散射材料的所述透明基板高溫烘烤20分鐘，然后在環(huán)境溫度下冷卻20分鐘。
[0027]優(yōu)選的，所述鏤空區(qū)域為扇形區(qū)域或圓環(huán)形區(qū)域。
[0028]優(yōu)選的，所述散射涂層的材質(zhì)為散射粉和/或散射膠水。
[0029]—種擴散板，所述擴散板為采用如上任一項所述的方法制作的擴散板，所述擴散板包括透明基板和位于所述透明基板表面的具有一定散光角度的散射涂層。
[0030]優(yōu)選的，所述擴散板包括多個區(qū)域，不同區(qū)域的散射涂層的散光角度不同。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點:
[0032]本發(fā)明所提供的擴散板及其制作方法，在透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域噴涂或刮涂具有一定厚度的散射材料，以在所述透明基板上形成具有一定散光角度的散射涂層，本發(fā)明提供的擴散板通過散射涂層中的散射顆粒來對光線進(jìn)行擴散，不需要采用刻蝕液對透明基板進(jìn)行刻蝕來形成凹凸的微結(jié)構(gòu)，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中擴散板的制作工藝復(fù)雜、成本較高的問題。
【附圖說明】
[0033]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0034]圖1為現(xiàn)有的擴散板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為本發(fā)明實施例一提供的擴散板的切面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3為本發(fā)明實施例一提供的一種多段式擴散板的平面示意圖；
[0037]圖4為本發(fā)明實施例一提供的另一種多段式擴散板的平面示意圖；
[0038]圖5a為本發(fā)明實施例二提供的擴散板的制作方法流程圖；
[0039]圖5b為本發(fā)明實施例二提供的涂覆散射材料的方法流程圖；
[0040]圖6為本發(fā)明實施例二提供的擴散板的制作方法原理圖；
[0041]圖7為本發(fā)明實施例三提供的擴散板的制作方法流程圖；
[0042]圖8為本發(fā)明實施例三提供的旋轉(zhuǎn)涂粉機的平面示意圖；
[0043]圖9為本發(fā)明實施例三提供的旋轉(zhuǎn)涂粉機的切面示意圖；
[0044]圖10為本發(fā)明實施例四提供的擴散板的制作方法流程圖；
[0045]圖11為本發(fā)明實施例四提供的噴涂機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0046]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0047]實施例一
[0048]本實施例提供了一種擴散輪，如圖2所示，包括透明基板2和位于透明基板2表面的具有一定散光角度的散射涂層21，其中，擴散板的散光角度是由散射涂層的散光角度決定的。
[0049]本實施例中，散射涂層的材質(zhì)優(yōu)選為散射粉和/或散射膠水。其中，散射粉可以是氧化鋁、硫酸鋇、玻璃粉和石英粉等，散射膠水優(yōu)選折射率較小、透過率較高的硅膠，但不限定于娃膠，還可以是環(huán)氧膠、UV膠(Ultrav1let Rays，光敏膠)等常用光學(xué)膠水。透明基板優(yōu)選為PC (Polycarbonate，聚碳酸酯)板、亞克力板或擴散板。當(dāng)透明基板為PC板或亞克力板時，散射涂層可以位于PC板或亞克力板的任一平面；當(dāng)透明基板為擴散板時，散射涂層可以位于擴散板的凸面或平面。
[0050]入射光束入射到散射涂層后，光線經(jīng)過不均勻的媒質(zhì)即經(jīng)過凹凸起伏的散射粒子后，會偏離原來的傳播方向往四面八方散開傳播，即發(fā)生光的散射，實現(xiàn)光束的擴散。其中，散射涂層的散光角度是由散射涂層的材質(zhì)、厚度、濃度和尺寸決定的。
[0051]當(dāng)散射涂層的材質(zhì)為散射粉時，散射粉的折射率、顆粒大小、濃度和涂層厚度與散射涂層的散光角度存在如下關(guān)系:1、散射粉濃度越高，散光角度越大；2、散射涂層越厚，散光角度越大；3、散射粉顆粒越細(xì)，散光效果越好；4、散射粉折射率越小，優(yōu)選與透明基板的折射率最接近，散射涂層的反射損失越小。
[0052]本實施例中，透明基板2上不同區(qū)域的散射涂層的散光角度都是相同或近似相同的。當(dāng)然，本發(fā)明并不僅限于此，在其他實施例中，擴散板被劃分為了多個區(qū)域，其中，不同區(qū)域的散射涂層的散光角度不同。如圖3所示，透明基板為圓形基板，而圓形的透明基板又被劃分為了多個扇形區(qū)域，例如扇形區(qū)域I?8，通過控制每個扇形區(qū)域上散射涂層的材質(zhì)或厚度等，就能控制不同的扇形區(qū)域具有不同的散光角度的散射涂層?；蛘?，如圖4所示，圓形的透明基板被劃分為了多個同心圓環(huán)，例如圓環(huán)I?7，同樣可以通過控制每個圓環(huán)區(qū)域的散射涂層的材質(zhì)或厚度等，來控制不同的圓環(huán)區(qū)域的散射涂層具有不同的散光角度。
[0053]本實施例提供的擴散板，包括透明基板和位于透明基板表面的具有一定散光角度的散射涂層，本實施例提供的擴散板通過散射涂層中的散射顆粒來對光線進(jìn)行擴散，不需要采用刻蝕液對透明基板進(jìn)行刻蝕來形成凹凸的微結(jié)構(gòu)，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中擴散板的成本較高、制作工藝復(fù)雜的問題。
[0054]實施例二
[0055]本實施例提供了一種擴散板的制作方法，其方法的流程圖如圖5所示，包括:
[0056]S501:提供透明基板；
[0057]本實施例中的透明基板為PC板、亞克力板或擴散板。
[0058]S502:在所述透明基板上貼附掩膜，所述掩膜具有鏤空區(qū)域，所述鏤空區(qū)域與所述待制作散射涂層的區(qū)域?qū)?yīng)；
[0059]S503:在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域刮涂或噴涂具有一定厚度的散射材料，以在所述透明基板上形成具有一定散光角度的散射涂層。
[0060]其中，所述散射材料的厚度是由所述掩膜的厚度決定的。
[0061]本發(fā)明的一個實施例中，在所述透明基板上貼附掩膜以及在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域刮涂具有一定厚度的散射材料的過程包括:
[0062]S5021:在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域外貼附具有一定厚度的膠帶，所述膠帶的厚度等于待制作的散射涂層的厚度。
[0063]如圖6所示，在透明基板6的兩側(cè)貼上一定厚度的膠帶5即掩膜，所述透明基板上未被所述膠帶覆蓋的區(qū)域為待制作散射涂層的區(qū)域，其中，所述膠帶5的厚度是根據(jù)待制作的散射涂層的厚度選擇的，即所述掩膜的厚度近似等于待制作的散射涂層的厚度。
[0064]S5022:在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域刮涂散射材料；
[0065]在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域即未被所述掩膜覆蓋的區(qū)域60涂覆散射材料，其中，散射材料是預(yù)先調(diào)配好的。具體調(diào)配過程為:1、用電子天平稱量一定質(zhì)量的散射粉，放置于小燒杯中；2、根據(jù)所需的配比計算膠水的用量，用電子天平稱量并加入散射粉中；3、將裝有散射粉與膠水的小燒杯放置于攪拌機中，啟動攪拌機運行一定時間后取出，其中，攪拌和抽真空后，可確保散射粉和膠水混合均勻且粉體無氣泡。
[0066]在掩膜的鏤空區(qū)域即未被膠帶覆蓋的區(qū)域60涂覆散射材料時，需先清潔透明基板的涂粉區(qū)域，然后取適量的混合材料于基板上，并用刮刀45°斜切膠帶，往一個方向刮粉，盡量一次涂刮完畢。
[0067]S5023:對刮涂有散射材料的所述透明基板進(jìn)行高溫烘烤，以在所述透明基板的表面形成具有一定散光角度的散射涂層。
[0068]將透明基板上的膠帶撕掉后，將涂覆有散射材料的透明基板放置在烤箱中，在160°C的溫度下烘烤20min，烘烤完成后在冷卻20min，即可在透明基板的表面形成具有一定散光角度的散射涂層。
[0069]本實施例提供的擴散板的制作方法，通過在透明基板的表面刮涂具有一定厚度的散射材料來形成具有一定散光角度的散射涂層，制作工藝簡單，并且，散射材料包括散射粉和/或散射膠水，成本較低，因此，解決了現(xiàn)有技術(shù)中擴散板的成本較高、制作工藝復(fù)雜的問題。
[0070]實施例三
[0071]本實施例提供了一種擴散板的制作方法，其方法的流程圖如圖7所示，包括:
[0072]S701:提供透明基板；
[0073]S702:在所述透明基板上貼附掩膜，所述掩膜具有鏤空區(qū)域，所述鏤空區(qū)域與所述待制作散射涂層的區(qū)域?qū)?yīng)；
[0074]S703:將所述透明基板放置在旋轉(zhuǎn)涂粉機的夾具中；
[0075]旋轉(zhuǎn)涂粉機的平面示意圖如圖8所示，切面示意圖如圖9所示。需要在透明基板80上涂覆散射涂層時，將透明基板80放置在夾具底板81的凹槽中，由于凹槽具有一定的深度，因此，在將所述透明基板放置在旋轉(zhuǎn)涂粉機的夾具中之前，還包括:將具有一定厚度的墊片放置在所述透明基板的底部，所述散射涂層的厚度是由所述墊片的厚度決定的。如圖9所示，可以通過在透明基板80下放置不同厚度的墊片82來控制散射涂層的厚度。
[0076]S704:在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域刮涂具有一定厚度的散射材料；
[0077]將透明基板80放置在墊片82上方后，加上夾具壓板83并用定位螺絲84固定整個夾具，此時，會在透明基板80上形成一個凹槽，取適量的散射材料粉體85于凹槽中，并將刮刀86呈45°橫切夾具壓板83和蓋板，固定刮刀86后開啟旋轉(zhuǎn)刷粉機，使透明基板80沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)2-3圈，在刮刀86的作用下，散射材料粉體85會均勻涂覆在透明基板80表面。其中，散射材料的調(diào)配過程與上述實施例相同，在此不再贅述。
[0078]S705:對刮涂有散射材料的所述透明基板進(jìn)行高溫烘烤，以在所述透明基板的表面形成具有一定散光角度的散射涂層。
[0079]將透明基板上的掩膜撕掉后，將涂覆有散射材料的透明基板放置在烤箱中，在160°C的溫度下烘烤20min，烘烤完成后在冷卻20min，即可在透明基板的表面形成散射涂層。
[0080]在本發(fā)明的其他實施例中，還可以采用本實施例提供的方法制作不同區(qū)域具有不同散光角度散射涂層的擴散板，即如圖3或圖4所示的擴散板，也就是說，當(dāng)待制作的擴散板包括多個散光角度不同的區(qū)域時，每次在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域涂覆散射材料之前，都需要在透明基板上貼附掩膜，將不需要涂覆散射涂層的區(qū)域遮擋，將需要涂覆散射涂層的區(qū)域露出，然后在鏤空的區(qū)域涂覆散射材料制作需要的散射涂層，即在透明基板上貼附掩膜，該掩膜具有鏤空區(qū)域，且掩膜的鏤空區(qū)域與透明基板待制作散射涂層的區(qū)域?qū)?yīng)，優(yōu)選的，當(dāng)制作如圖3所述的擴散板時，掩膜的鏤空區(qū)域為扇形；當(dāng)制作如圖4所示的擴散板時，掩膜的鏤空區(qū)域為圓環(huán)形。
[0081]本實施例提供的擴散板的制作方法，通過在透明基板的表面涂覆具有一定厚度的散射材料來形成具有一定散光角度的散射涂層，制作工藝簡單，并且，散射材料包括散射粉和/或散射膠水，成本較低，因此，解決了現(xiàn)有技術(shù)中擴散板的成本較高、制作工藝復(fù)雜的問題。
[0082]實施例四
[0083]本實施例提供了一種擴散板的制作方法，其方法的流程圖如圖10所示，包括:
[0084]S1001:提供透明基板；
[0085]S1002:在所述透明基板上貼附掩膜，所述掩膜具有鏤空區(qū)域，所述鏤空區(qū)域與所述待制作散射涂層的區(qū)域?qū)?yīng)；
[0086]S1003:將所述透明基板放置在噴粉機的承載盤上；
[0087]S1004:在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域噴涂具有一定厚度的散射材料，所述散射材料的厚度是由所述噴粉機的流量和噴涂次數(shù)決定的；
[0088]噴粉機的示意圖如圖11所示。需要在透明基板上噴涂散射涂層時，將散射材料粉漿1200裝入噴粉機腔體即噴粉腔1201內(nèi)，將透明基板1202放置于承載盤1203中，并將承載盤1203放置于噴粉機箱內(nèi)的固定位置，即噴粉槍1201的正下方，然后開啟噴粉控制器的開關(guān)，噴3次，每次的時間間隔2秒，以保證透明基板1202表面噴粉的均勻性。同樣，散射材料的調(diào)配過程與上述實施例相同，在此不再贅述。
[0089]S1005:對噴涂有散射材料的所述透明基板進(jìn)行高溫烘烤，以在所述透明基板的表面形成具有一定散光角度的散射涂層。
[0090]將透明基板上的掩膜撕掉后，將涂覆有散射材料的透明基板放置在烤箱中，在160°C的溫度下烘烤20min，烘烤完成后在冷卻20min，即可在透明基板的表面形成散射涂層。
[0091]在本發(fā)明的其他實施例中，還可以采用本實施例提供的方法制作不同區(qū)域具有不同散光角度散射涂層的擴散板，即如圖3或圖4所示的擴散板，也就是說，當(dāng)待制作的擴散板包括多個散光角度不同的區(qū)域時，每次在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域刮涂或噴涂散射材料之前，都需要在透明基板上貼附掩膜，該掩膜具有鏤空區(qū)域，用于將不需要涂覆散射涂層的區(qū)域遮擋，將需要涂覆散射涂層的區(qū)域露出，然后在鏤空的區(qū)域噴涂散射材料制作需要的散射涂層，優(yōu)選的，當(dāng)制作如圖3所述的擴散板時，掩膜的鏤空區(qū)域為扇形；當(dāng)制作如圖4所示的擴散板時，掩膜的鏤空區(qū)域為圓環(huán)形。
[0092]本實施例提供的擴散板的制作方法，通過在透明基板的表面刮涂或噴涂具有一定厚度的散射材料來形成具有一定散光角度的散射涂層，制作工藝簡單，并且，散射材料包括散射粉和/或散射膠水，成本較低，因此，解決了現(xiàn)有技術(shù)中擴散板的成本較高、制作工藝復(fù)雜的問題。
[0093]本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的裝置而言，由于其與實施例公開的方法相對應(yīng)，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。
[0094]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種擴散板的制作方法，其特征在于，包括: 提供透明基板； 在所述透明基板上貼附掩膜，所述掩膜具有鏤空區(qū)域，所述鏤空區(qū)域與所述待制作散射涂層的區(qū)域?qū)?yīng)； 在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域刮涂或噴涂具有一定厚度的散射材料，以在所述透明基板上形成具有一定散光角度的散射涂層，其中，所述散射材料的厚度是由所述掩膜的厚度決定的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述透明基板上貼附掩膜，所述掩膜為膠帶，在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域刮涂具有一定厚度的散射材料的過程包括: 在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域外貼附具有一定厚度的膠帶，所述膠帶的厚度等于待制作的散射涂層的厚度； 在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域刮涂散射材料； 對刮涂有散射材料的所述透明基板進(jìn)行高溫烘烤，以在所述透明基板的表面形成具有一定散光角度的散射涂層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域刮涂散射材料的過程包括: 將所述透明基板放置在旋轉(zhuǎn)涂粉機的夾具中； 在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域刮涂具有一定厚度的散射材料； 對刮涂有散射材料的所述透明基板進(jìn)行高溫烘烤，以在所述透明基板的表面形成具有一定散光角度的散射涂層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，將所述透明基板放置在旋轉(zhuǎn)涂粉機的夾具中之前，還包括: 將具有一定厚度的墊片放置在所述夾具的底部，所述散射涂層的厚度是由所述墊片和所述掩膜的厚度決定的。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域刮涂具有一定厚度的散射材料時控制涂粉機旋轉(zhuǎn)2圈或3圈。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域噴涂具有一定厚度的散射材料的過程包括: 將所述透明基板放置在噴粉機的承載盤上； 在所述透明基板上待制作散射涂層的區(qū)域噴涂具有一定厚度的散射材料，所述散射材料的厚度是由所述噴粉機的流量和噴涂次數(shù)決定的； 對噴涂有散射材料的所述透明基板進(jìn)行高溫烘烤，以在所述透明基板的表面形成具有一定散光角度的散射涂層。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，噴涂次數(shù)為3次，噴涂間隔為2秒。8.根據(jù)權(quán)利要求2至7任一項所述的方法，其特征在于，在160°C的溫度對噴涂有散射材料的所述透明基板高溫烘烤20分鐘，然后在環(huán)境溫度下冷卻20分鐘。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述鏤空區(qū)域為扇形區(qū)域或圓環(huán)形區(qū)域。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，所述散射涂層的材質(zhì)為散射粉和/或散射膠水。11.一種擴散板，其特征在于，所述擴散板為采用權(quán)利要求1-10任一項所述的方法制作的擴散板，所述擴散板包括透明基板和位于所述透明基板表面的具有一定散光角度的散射涂層。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的擴散板，其特征在于，所述擴散板包括多個區(qū)域，不同區(qū)域的散射涂層的散光角度不同。
【文檔編號】G02B1/10GK105824064SQ201510009294
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年1月8日
【發(fā)明人】楊佳翼, 胡飛, 謝頌婷
【申請人】深圳市繹立銳光科技開發(fā)有限公司