非對稱式剛撓結(jié)合板制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線路板制作領(lǐng)域，具體涉及一種非對稱式剛撓結(jié)合板制作方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]在線路板技術(shù)領(lǐng)域，剛撓結(jié)合板是指軟性線路板和硬性線路板的相結(jié)合，是將薄層狀的撓性底層和剛性底層結(jié)合，再層壓入一個單一組件中，形成的電路板。剛撓結(jié)合板將軟性線路板和硬性線路板結(jié)構(gòu)相融合，既具有軟性線路板可彎曲、可折疊的特點，用于制作定制電路，最大化地利用可用空間；又包括硬性線路板的硬度，用于保證線路板的在強度下的抗擊能力。因此，剛撓結(jié)合板在航空航天、先進(jìn)醫(yī)療設(shè)備、數(shù)碼相機(jī)等領(lǐng)域得以大規(guī)模的推廣應(yīng)用。常見的剛撓結(jié)合板結(jié)構(gòu)包括對稱型、非對稱型、書本型、飛尾型及屏蔽型。其中，非對稱型剛撓結(jié)合板是指在制作過程中，只將軟性線路板其中的一面與硬性線路板層壓結(jié)合而形成的線路板結(jié)構(gòu)。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，剛撓結(jié)合板的制作方法主要包括:
步驟1，針對軟性線路板需要裸露區(qū)域，在硬性線路板對應(yīng)區(qū)域進(jìn)行預(yù)先成型鏤空； 步驟2，對硬性線路板進(jìn)行線路制作；
步驟3，將軟性線路板和硬性線路板采取高溫壓合。
[0005]通過上述制作方法，剛撓結(jié)合板在軟性線路板裸露區(qū)域的部位實現(xiàn)了可彎曲、可折疊的功能，剛撓結(jié)合板在軟性線路板被硬性線路板覆蓋的部位實現(xiàn)了高強度、抗擊能力強的功能。但是，現(xiàn)有技術(shù)存在諸多不足?，F(xiàn)有技術(shù)的不足主要在于，硬性線路板上的鏤空區(qū)域會造成:硬性線路板在線路制作時，因為曝光不良而造成線路短路、斷路或者缺口 ；硬性線路板在與軟性線路板進(jìn)行高溫壓合制作時，因為受力不均勻而造成絕緣層流膠不均，最終降低硬性線路板在與軟性線路板之間的結(jié)合力，同樣會降低剛撓結(jié)合板的板厚均勻性。
[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本領(lǐng)域技術(shù)人員有提出針對硬性線路板上的鏤空區(qū)域覆蓋填充物加以改良。但是，覆蓋填充物一方面增加了成本投入、加長了工藝流程，另一方面填充物填充厚度的均勻性難以把控，實際改良效果不理想。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，本發(fā)明公開一種非對稱式剛撓結(jié)合板制作方法。
[0009]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
非對稱式剛撓結(jié)合板制作方法，該方法主要包括如下步驟:
步驟1，提供一完成線路制作的軟性線路板，其包括軟性線路板壓合面和軟性線路板裸露面，所述軟性線路板壓合面主要由暴露區(qū)和壓合區(qū)組成；提供一硬性線路板，其包括硬性線路板壓合面和硬性線路板裸露面； 步驟2，在硬性線路板上切割凹槽，所述凹槽圍成的區(qū)域與軟性線路板壓合面上的暴露區(qū)相對應(yīng)，切割凹槽由硬性線路板壓合面至硬性線路板裸露面縱向進(jìn)行，凹槽切割的深度小于硬性線路板的厚度；
步驟3，在軟性線路板壓合面和硬性線路板壓合面之間鋪設(shè)聚丙烯樹脂層后進(jìn)行熱壓合；
步驟4，在硬性線路板裸露面上進(jìn)行線路制作；
步驟5，從硬性線路板裸露面至硬性線路板壓合面縱向方向，并沿著所述凹槽圍成的軌跡進(jìn)行切割，將硬性線路板上凹槽圍成的區(qū)域切除。
[0010]作為優(yōu)選技術(shù)方案，步驟2所述切割凹槽的方式為激光切割。
[0011]作為優(yōu)選技術(shù)方案，步驟5所述的切割方式為CNC成型切割。
[0012]作為優(yōu)選技術(shù)方案，步驟2所述凹槽切割的深度為硬性線路板厚度的4/5。
[0013]為了防止在熱壓合過程中，聚丙烯樹脂層融化的樹脂過多的流入步驟2切割的凹槽中，從而增加步驟5將硬性線路板上凹槽圍成區(qū)域切除的難度，發(fā)明人在進(jìn)行步驟3熱壓合工藝設(shè)計時，預(yù)先按照硬性線路板、聚丙烯樹脂層、軟性線路板由上至下的順序進(jìn)行疊合后，再進(jìn)行熱壓合。
[0014]進(jìn)一步的，步驟4所述的線路制作主要包括壓膜、曝光、顯影、蝕刻、去膜工藝流程，在進(jìn)行去膜制作時，對硬性線路板壓合面進(jìn)行壓膜保護(hù)，在曝光底片制作時，將硬性線路板壓合面曝光底片設(shè)置為全透光區(qū)，在顯影、蝕刻制作時，將硬性線路板按照裸露面朝上、壓合面朝下的方式放置。
[0015]優(yōu)選的，在步驟5進(jìn)行凹槽切割時，凹槽切割的深度為硬性線路板厚度的2/5。
[0016]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點及有益效果:
(I)本發(fā)明采用的兩次切割的成型方式，有效避免了硬性線路板上的鏤空區(qū)對熱壓合、硬性線路板線路制作產(chǎn)生的不良影響。
[0017](2)本發(fā)明采取兩步切割，而兩次切割的方向是相對的，有效規(guī)避了在壓合后，第二次次切割的深度由于無法精確控制而損傷聚丙烯樹脂層和軟性線路板壓合面的風(fēng)險。
[0018](3)本發(fā)明采取激光切割和CNC成型切割搭配的切割方式，首次切割采用激光切害J，利用激光切割切口細(xì)窄、表面平滑的特點，有效阻止了在線路制作的藥水易殘留至凹槽帶來側(cè)蝕，壓合制作的流膠易殘留至凹槽而加大第二次切割的難度；再次切割采用CNC成型切割的方式，主要是考慮到生產(chǎn)成本的優(yōu)勢。
[0019]
【附圖說明】
[0020]圖1為硬性線路板完成第一次凹槽切割后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為硬性線路板與軟性線路板進(jìn)行熱壓合后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明非對稱式剛撓結(jié)合板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]
【具體實施方式】
[0024]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
實施例1
參照圖1至圖3，本實施例提供的非對稱式剛撓結(jié)合板制作方法主要包括如下步驟:步驟1，提供一完成線路制作的軟性線路板1，其包括軟性線路板壓合面11和軟性線路板裸露面12，軟性線路板壓合面11主要由暴露區(qū)111和壓合區(qū)112組成；提供一硬性線路板2，其包括硬性線路板壓合面21和硬性線路板裸露面22。
[0025]軟性線路板I的線路制作按照傳統(tǒng)工藝即可實現(xiàn)，這里不再贅述。軟性線路板壓合面11上的暴露區(qū)111指的是在后續(xù)工藝中，其上方的硬性線路板2被鏤空的區(qū)域，而壓合區(qū)112指的是軟性線路板壓合面11上除去暴露區(qū)111的其他區(qū)域。
[0026]步驟2，在硬性線路板2上切割凹槽41，凹槽41圍成的區(qū)域與軟性線路板壓合面上的暴露區(qū)111相對應(yīng)。在切割方向設(shè)計上，切割凹槽41