背板、背光源及液晶顯示器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種背板、背光源及液晶顯示器。
【背景技術】
[0002]液晶顯示器主要包括顯示面板，及疊加于顯示面板背面的背光源，其中背光源用于為顯示面板顯示畫面提供光線，背光源主要包括導光板，及設置于導光板一端的光源，該光源一般為LED (Light-Emitting D1de，發(fā)光二極管)燈條。
[0003]為保證液晶顯示器具有合格的抗壓性能，在液晶顯示器組裝完畢后，會對液晶顯示器進行壓力測試。但是，在進行壓力測試的過程中，液晶顯示器的顯示面板受到壓力，在近光源端極易發(fā)生破碎，導致顯示面板報廢。

【發(fā)明內容】

[0004]為克服上述現有技術中的缺陷，本發(fā)明提供一種背板、背光源及液晶顯示器，以解決現有顯示面板在受到壓力時容易在近光源端發(fā)生破碎的問題。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0006]本發(fā)明的第一方面提供了一種背板，所述背板包括背板主體及位于背板主體一端的彎折部分，所述彎折部分包括支撐部和承托部，所述背板主體、所述支撐部和所述承托部依次相連，所述支撐部相對于所述背板主體的高度高于所述承托部相對于所述背板主體的高度，所述背板主體、所述支撐部中靠近所述背板主體的部分和所述承托部構成一 U形空間，所述支撐部中遠離所述背板主體的部分和所述承托部構成一 L形凹槽。
[0007]本發(fā)明的第二方面提供了一種背光源，所述背光源包括:導光板；設置于所述導光板一端的光源；如本發(fā)明的第一方面所提供的背板，所述導光板和所述光源位于所述背板的背板主體上，且所述導光板的近光源端和所述光源位于所述背板的U形空間內。
[0008]本發(fā)明的第三方面提供了一種液晶顯示器，所述液晶顯示器包括:顯示面板；疊加于所述顯示面板背面的背光源，所述背光源為如本發(fā)明的第二方面所提供的背光源，所述顯示面板的近光源端放置于所述背光源中背板的L形凹槽內。
[0009]在上述背板、背光源及液晶顯示器中，通過對背板的結構進行改進，使背板的彎折部分包括支撐部和承托部，背板主體、支撐部和承托部依次相連，支撐部相對于背板主體的高度高于承托部相對于背板主體的高度。背板主體、支撐部中靠近背板主體的部分和承托部構成一 U形空間，該U形空間可容納光源和導光板的近光源端，保證了背光源的整體強度。支撐部中遠離背板主體的部分和承托部構成一 L形凹槽，該L形凹槽可容納顯示面板的近光源端，從而在有壓力作用在顯示面板的近光源端時，構成L形凹槽的支撐部能夠起支撐作用，使直接作用在露出的陣列基板端部上的力減小，有效地減少了顯示面板近光源端的破碎。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0011]圖1為現有技術中一種液晶顯示器的局部的截面結構圖；
[0012]圖2為現有技術中另一種液晶顯示器的局部的截面結構圖；
[0013]圖3為本發(fā)明實施例所提供的背板的局部的截面結構圖；
[0014]圖4為本發(fā)明實施例所提供的液晶顯示器的局部的截面結構圖。
[0015]附圖標記說明:
[0016]10-顯示面板；20-背光源；
[0017]21-背板；211-背板主體；
[0018]212-支撐部；M-支撐部中靠近背板主體的部分；
[0019]N-支撐部中遠離背板主體的部分； 213-承托部；
[0020]22-LED 燈條；23-電路板；
[0021]24-反射片；25-導光板；
[0022]26-棱鏡膜；30-雙面膠帶；
[0023]40-屏蔽膠帶；50-膠框；
[0024]F-壓力；h1-支撐部相對于背板主體的高度；
[0025]h2-承托部相對于背板主體的高度。
【具體實施方式】
[0026]正如【背景技術】所述，現有技術中液晶顯示器的顯示面板在受到較大壓力時，在顯示面板的近光源端易發(fā)生破碎，本發(fā)明的發(fā)明人經過大量的研究發(fā)現，產生這一問題的原因之一在于:
[0027]如圖1所示，現有技術中的液晶顯示器中，背光源20的背板21的近光源端具有U形的彎折部分，導光板25的近光源端、LED燈條22及電路板23均位于該彎折部分內；顯示面板10的近光源端放置于背板21的彎折部分上，并用雙面膠帶30固定于彎折部分上；屏蔽膠帶40粘貼于顯示面板10和背光源20的端部外側，起固定作用。
[0028]通常情況下，顯示面板10的陣列基板和彩膜基板在近光源端并不是對齊的狀態(tài)，而是陣列基板超出彩膜基板的邊緣，因此陣列基板與彩膜基板之間形成段差，并且陣列基板與彎折部分之間也具有段差。當進行壓力測試時，用于施加壓力F的壓頭作用在顯示面板10的近光源端，即壓頭同時作用在彩膜基板、陣列基板及彎折部分上，由于三者之間段差的存在，并且粘貼于外側的屏蔽膠帶40不具有機械強度，不能提供支撐作用，因此壓頭僅能與彩膜基板、陣列基板及彎折部分的外沿接觸，從而導致應力集中在三者的外沿。由于陣列基板為單層玻璃，機械強度較弱，因此陣列基板露出的端部極易在集中的應力的作用下破碎，即顯示面板10的近光源端破碎，導致顯示面板10報廢。
[0029]基于上述研究，本發(fā)明提出了能夠改善現有技術所存在的問題的技術方案。為使本發(fā)明所提出的技術方案的目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面將結合附圖，對本發(fā)明所提出的技術方案的實施例進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是所提出的技術方案的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0030]本發(fā)明實施例提供了一種背板，如圖3和圖4所示，該背板21包括背板主體211及位于背板主體211 —端的彎折部分，該彎折部分包括支撐部212和承托部213，背板主體211、支撐部212和承托部213依次相連，支撐部212相對于背板主體211的高度hi高于承托部213相對于背板主體211的高度h2，背板主體211、支撐部212中靠近背板主體211的部分M和承托部213構成一 U形空間，支撐部212中遠離背板主體211的部分和承托部213構成一 L形凹槽。
[0031 ] 上述背板能夠應用于背光源中。如圖4所示，應用上述背板的背光源20的結構為:包括導光板25、光源22和背板21，其中，光源22設置于導光板25 —端；背板21為上述背板，導光板25和光源22位于背板21的背板主體211上，以保護導光板25和光源22，且導光板25的近光源端和光源22位于背板21的U形空間內