本實用新型涉及平板顯示背光源用反射膜，具體涉及一種反射膜挺度測試裝置。

背景技術(shù)：

反射膜是液晶顯示器背光源中的關(guān)鍵部件，其主要作用是將散射處的光反射到導(dǎo)光板中，以增加光的使用效率，反射膜一般為ABA三層結(jié)構(gòu)，A層為無機粒子填充層，用以保持反射膜的挺性，B為細(xì)微發(fā)泡的微結(jié)構(gòu)，用以提高反射率，在實際使用中，不僅需要考察反射膜的反射率，還需要考慮反射膜的挺性，反射膜的挺性直接影響了光學(xué)畫面的均勻性，因此在生產(chǎn)時必須進行反射膜挺性測試。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠快速有效地對反射膜挺性進行測試的反射膜挺度測試裝置。

本實用新型技術(shù)方案一種反射膜挺度測試裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有固定座和調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿設(shè)置在固定座的一側(cè)，所述固定座靠近調(diào)節(jié)桿的側(cè)面為第一面，所述固定座上端面靠近第一面位置處設(shè)有放置槽，所述放置槽上設(shè)有壓緊塊，所述第一面上開設(shè)有垂直于底座的滑槽，所述滑槽與放置槽之間設(shè)有第一測量尺，所述第一測量尺垂直于底座設(shè)置，所述調(diào)節(jié)桿上開設(shè)有長條形調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔處通過調(diào)節(jié)螺栓固定有垂直于第一面的第二測量尺，所述第二測量尺為直角彎折板，包括固定板和測量板，所述固定板靠近第一面的一端設(shè)有滑塊，所述滑塊設(shè)置在滑槽內(nèi)，所述測量板的一端與第一面接觸，測量板遠(yuǎn)離固定板的側(cè)面與放置槽靠近第一測量尺的側(cè)面位于同一平面內(nèi)。

優(yōu)選地，本實用新型所述的一種反射膜挺度測試裝置，所述滑槽與放置槽之間開設(shè)有垂直于底座的容納槽，所述第一測量尺設(shè)置在容納槽內(nèi)，所述容納槽的深度大于第一測量尺的厚度，所述測量板靠近第一測量尺的一端設(shè)有帶箭頭的指向標(biāo)，所述指向標(biāo)的箭頭正對第一測量板的刻度線設(shè)置。

優(yōu)選地，本實用新型所述的一種反射膜挺度測試裝置，所述壓緊塊上端面設(shè)有把手。

本實用新型所述的反射膜挺度測試裝置的使用方法如下所述：

(1)截取一條狀反射膜片，將所述反射膜片的一端擱置在放置槽內(nèi)，并通過壓緊塊壓緊，反射膜另一端懸空；

(2)調(diào)整第二測量尺，使測量板上端面與反射膜懸空的端部處于同一水平面；

(3)讀取測量板上反射膜懸空的端部所指示刻度，得到該端部距離第一面的距離，記為X，讀取指向標(biāo)箭頭指向的第一測量尺上的刻度，得到反射膜懸空的端部偏離水平面的距離，記為Y，X/Y值即為得到的反射膜挺度值。

本實用新型技術(shù)方案所述的第一測量尺的刻度值從上往下逐漸增大，測量板的刻度值自靠近第一面的端部沿其長度方向延伸逐漸增大，從第一刻度尺讀到的刻度即為反射膜偏離水平面的距離，從刻度板讀取的數(shù)值即為反射膜懸空的端部距離固定座的距離，讀取的數(shù)值可直接比較，簡單方便，快速有效。

本實用新型技術(shù)有益效果：

本實用新型技術(shù)方案所述的挺度測量裝置，通過測量條狀反射膜懸空端下垂的高度值，以及反射膜水平長度值，并通過兩值的比例定量評價反射膜的挺性，該測量裝置結(jié)構(gòu)合理，使用方便，可快速有效地獲得反射膜的挺性。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為圖1中A處放大示意圖。

具體實施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實用新型技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合說明書附圖對本實用新型技術(shù)方案做進一步的說明。

參見圖1及圖2，本實用新型提供一種反射膜挺度測試裝置，包括底座1，所述底座1上設(shè)有固定座2和調(diào)節(jié)桿3，所述調(diào)節(jié)桿3設(shè)置在固定座2的一側(cè)，所述固定座2靠近調(diào)節(jié)桿3的側(cè)面為第一面4，所述固定座2上端面靠近第一面4位置處設(shè)有放置槽5，所述放置槽5上設(shè)有壓緊塊6，所述第一面4上開設(shè)有垂直于底座1的滑槽7，所述滑槽7與放置槽5之間設(shè)有第一測量尺8，所述第一測量尺8垂直于底座1設(shè)置，所述調(diào)節(jié)桿3上開設(shè)有長條形調(diào)節(jié)孔9，所述調(diào)節(jié)孔9處通過調(diào)節(jié)螺栓固定有垂直于第一面的第二測量尺，所述第二測量尺為直角彎折板，包括固定板10和測量板11，所述固定板10靠近第一面4的一端設(shè)有滑塊12，所述滑塊12設(shè)置在滑槽7內(nèi)，所述測量板11的一端與第一面4接觸，測量板11遠(yuǎn)離固定板10的側(cè)面與放置槽5靠近第一測量尺8的側(cè)面位于同一平面內(nèi)。

所述滑槽7與放置槽5之間開設(shè)有垂直于底座1的容納槽，所述第一測量尺8設(shè)置在容納槽內(nèi)，所述容納槽的深度大于第一測量尺8的厚度，所述測量板11靠近第一測量尺8的一端設(shè)有帶箭頭的指向標(biāo)13，所述指向標(biāo)13的箭頭正對第一測量板8的刻度線設(shè)置，通過該設(shè)置可避免調(diào)整第二刻度尺時，測量板11的邊緣磨損第一測量尺8上的刻度線。

為方便拿取，所述壓緊塊6上端面設(shè)有把手14。

本實用新型實施例中，反射膜挺度測試方法如下：

(1)截取一25×5cm的條狀反射膜片，并確保截取的膜片沒有翹曲，將所述反射膜片的一端擱置在放置槽5內(nèi)，擱置在放置槽5內(nèi)的長度約為5cm，并通過壓緊塊6壓緊該端，同時使反射膜另一端懸空；

(2)調(diào)整第二測量尺，使測量板11上端面與反射膜懸空的端部處于同一水平面，由于安裝板10距離反射膜片具有一定的距離，避免調(diào)整過程中碰觸反射膜片，使之發(fā)生抖動而增加調(diào)整難度；

(3)讀取測量板11上反射膜懸空的端部所指示刻度，記為X，讀取指向標(biāo)13箭頭指向的第一測量尺8上的刻度，記為Y，由于第一測量尺8的刻度值從上往下逐漸增大，測量板11的刻度值自靠近第一面4的端部沿其長度方向延伸逐漸增大，因此X即為反射膜懸空的端部到第一面的距離，Y即為反射膜懸空的端部偏離水平面的距離，由此X/Y值即為反射膜挺度值。

本實用新型技術(shù)方案在上面結(jié)合附圖對實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性改進，或未經(jīng)改進將實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。