本實用新型涉及雕銑雕刻機床設計技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絲桿裝配裝置及雕銑雕刻機。

背景技術(shù)：

絲桿是機床上用來進行自動走刀以及傳動的一種常用零件，其安裝精度的高低對機床的加工精度影響非常大。現(xiàn)有機床的設計中,工作臺分別與帶有絲桿的螺母和滑動連接于導軌的滑塊相連接,電機通過驅(qū)動絲桿帶動工作臺沿導軌移動。因此，上述絲桿與導軌的裝配精度直接與機床整體的加工精度相關(guān)。絲桿的安裝難易程度，不僅關(guān)系到機床的整體精度及穩(wěn)定性，更與機床生產(chǎn)效率直接相關(guān)。其中，絲桿裝配精度的兩個主要指標為絲桿相對于導軌的平行度及等高度。因此，在保證絲桿安裝可靠的前提下，絲桿裝配精度的兩個主要指標實現(xiàn)的難易程度是衡量機床生產(chǎn)效率及工藝精度的重要參考指標。

目前，機床上較為普遍的的絲桿300裝配方式如圖1-2所示，絲桿300一端與電機200的輸出端固連，另一端與絲桿支撐座400上的支撐軸承組件3連接，并由擋圈固定絲桿300與支撐軸承組件3的位置。此時，絲桿300相對于導軌的平行度，需通過調(diào)整絲桿支撐座400的固定螺釘完成，絲桿300相對于導軌的等高度，需通過在絲桿支撐座400與固定底座100之間加軟銅皮或者鏟刮絲桿支撐端底部完成。此種絲桿裝配精度調(diào)試過程復雜，增加了工藝步驟，降低了生產(chǎn)效率。并且，在機床售后階段，如需要重新調(diào)節(jié)絲桿300精度或者更換絲桿300，固定底座100上已經(jīng)加裝的軟銅皮容易遺失或者鏟刮后的絲桿支撐座400無法使用，增加機床售后的維護難度及成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種絲桿裝配裝置及雕銑雕刻機,以解決現(xiàn)有的絲桿裝配精度調(diào)節(jié)過程繁瑣,維護難度及成本高的問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種絲桿裝配裝置，包括：

支撐座，與驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的電機相對而設，固定安裝于固定底座上；

軸承固定座，位置可調(diào)的安裝于所述支撐座上；

支撐軸承組件，固定套設于所述絲桿未連接所述電機的一端，并固定安裝在軸承固定座上，由軸承固定座帶動其以及絲桿調(diào)整位置；

至少兩個定位銷，用于將調(diào)整位置后的軸承固定座固定于支撐座上。

作為優(yōu)選，所述軸承固定座包括固連在一起的安裝板和安裝塊，所述安裝塊上設置裝卡通孔，所述支撐軸承組件安裝在所述裝卡通孔內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述安裝板上設置有與裝卡通孔對應的伸出通孔，所述絲桿未連接電機的一端穿過支撐軸承組件以及所述伸出通孔設置。

作為優(yōu)選，所述支撐座上設置有放置通孔，所述安裝塊穿設于所述放置通孔內(nèi)，并且所述安裝塊外壁與放置通孔內(nèi)壁之間設有間隙，所述安裝板位于放置通孔外并且位置可調(diào)的安裝于支撐座側(cè)壁上。

作為優(yōu)選，所述支撐座與安裝板相對的側(cè)壁上設置有螺紋孔，所述安裝板上設置有與螺紋孔對應的沉頭孔，并且，所述沉頭孔的孔徑大于螺紋孔的孔徑。

作為優(yōu)選，所述螺紋孔和沉頭孔均設有四個。

作為優(yōu)選，所述定位銷設置有兩個。

作為優(yōu)選，所述安裝塊為圓柱體結(jié)構(gòu)，支撐座上的放置通孔為圓形通孔。

本實用新型還提供了一種雕銑雕刻機，包括上述的絲桿裝配裝置。

本實用新型通過上述絲桿裝配裝置及雕銑雕刻機,使得在對絲桿裝配精度進行調(diào)節(jié)時更加方便,降低了維護的難度及成本，其中所述軸承固定座位置可調(diào)的安裝于所述支撐座，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在絲桿裝配精度調(diào)試過程中，簡化了工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，并且在產(chǎn)品售后階段便于維護。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有絲桿裝配裝置的安裝示意圖；

圖2是圖1的A處放大示意圖；

圖3是本實用新型絲桿裝配裝置的安裝示意圖；

圖4是圖3的B處放大示意圖；

圖5是本實用新型絲桿裝配裝置爆炸圖。

圖中：

1、支撐座；11、放置通孔；12、螺紋孔；

2、軸承固定座；21、安裝板；211、伸出通孔；212、沉頭孔；22、安裝塊；221、裝卡通孔；

3、支撐軸承組件；

4、定位銷；

100、固定底座；200、電機；300、絲桿；400、絲桿支撐座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

本實用新型提供了一種絲桿裝配裝置，如圖3-5所示,包括支撐座1、軸承固定座2、支撐軸承組件3和至少兩個定位銷4。上述支撐座1與驅(qū)動絲桿300轉(zhuǎn)動的電機200相對而設，并且固定安裝于固定底座100上，具體支撐座1通過螺栓垂直安裝在固定底座100上。上述軸承固定座2，可移動地安裝于支撐座1上。上述支撐軸承組件3，固定套設于所述絲桿300未連接所述電機200的一端，并固定安裝在軸承固定座2上，可由軸承固定座2帶動調(diào)整位置，進而由軸承固定座2帶動絲桿300調(diào)整位置，實現(xiàn)了對絲桿300平行度和等高度的調(diào)節(jié)。上述定位銷4，用于將位置調(diào)整后的軸承固定座2固定于支撐座1上。上述設置，使得在對絲桿300的裝配精度進行調(diào)試時更加方便,降低了維護的難度及成本，其中所述軸承固定座2位置可調(diào)的安裝于所述支撐座1，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在絲桿300的裝配精度調(diào)試過程中，簡化了工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，并且在產(chǎn)品售后階段便于維護。

具體的，上述軸承固定座2包括固連在一起的安裝板21和安裝塊22，上述安裝塊22上設置有裝卡通孔221，上述支撐軸承組件3安裝在上述裝卡通孔221內(nèi)，并可由裝卡通孔221裝卡固定，上述安裝板21和安裝塊22可以是一體加工成型，還可以是分體加工然后組裝固定。上述安裝板21和安裝塊22的設置，結(jié)構(gòu)簡單，對絲桿300的調(diào)節(jié)方便，通用性強。

在本實施例中，上述安裝板21上設置有與裝卡通孔221對應的伸出通孔211，上述絲桿300未連接電機200的一端穿過支撐軸承組件3以及上述伸出通孔211設置。上述伸出通孔211的設置，使得本實用新型對絲桿300的適用性更強，可以適用于不同長度規(guī)格的絲桿300，同時，使得對于絲桿300的裝配精度的調(diào)試更加方便。

具體的，上述支撐座1還設置有放置通孔11，上述安裝塊22穿設于放置通孔11內(nèi)，并且安裝塊22的壁與放置通孔11的內(nèi)壁之間設置有一定的間隙，安裝板21位于放置通孔11外并且位置可調(diào)地安裝于支撐座1側(cè)壁上。上述放置通孔11的設置，可以保證軸承固定座2能夠位置可調(diào)地安裝于支撐座1側(cè)壁上，并且使得絲桿300未連接電機200的一端穿過放置通孔11、支撐軸承組件3以及伸出通孔211設置，在對絲桿300未連接電機200的一端起到支撐的基礎(chǔ)上，提高了對絲桿300裝配精度調(diào)試的便捷性，適用性更強。

本實施例中，上述支撐座1與安裝板21相對的側(cè)壁上設置有螺紋孔12，上述安裝板21上設置有與螺紋孔12對應的沉頭孔212，并且，沉頭孔212的孔徑大于螺紋孔12的孔徑。沉頭孔212和螺紋孔12的設置，通過使用螺栓可使得軸承固定座2在螺栓未擰緊時位置可調(diào)的安裝于支撐座1上，當軸承固定座2位置調(diào)整好后，將螺栓擰緊，此時軸承固定座2的位置被固定。上述設置結(jié)構(gòu)簡單易實現(xiàn)，可靠性高，適用性強，使得絲桿300的裝配精度的調(diào)試更加方便。

優(yōu)選的，上述沉頭孔212和螺紋孔12均設有四個，四個螺紋孔12均布于支撐座1一側(cè)放置通孔11的四周，四個沉頭孔212位于安裝板21上與四個螺紋孔12一一對應而設。上述設置，提高了本實用新型的安全性和可靠性，使得對軸承固定座2的安裝更加穩(wěn)定。

本實施例中上述定位銷4設置有兩個，兩個定位銷4分別設置于放置通孔11的上側(cè)和右側(cè)(圖4中所示)。在對絲桿300的裝配精度調(diào)試完成后，上述定位銷4穿過安裝板21，并最終將軸承固定座2固定于支撐座1上。兩個定位銷4的設置，能夠以最少的工藝步驟實現(xiàn)軸承固定座2和支撐座1之間的固定，成本低，效果好。

本實用新型還提供了一種雕銑雕刻機，具體包括有上述絲桿裝配裝置，用于支撐固定上述雕銑雕刻機上的絲桿300。上述設置，使得雕銑雕刻機在少量增加零部件和成本的情況下，簡化絲桿300的調(diào)節(jié)安裝工藝，提高了機床的生產(chǎn)效率，并且在機床售后階段，如果發(fā)生絲桿300裝配精度變化或者需要更換絲桿300，只需要取下定位銷4，調(diào)節(jié)絲桿300裝配精度或者更換新絲桿300，然后重新打上定位銷4即可，降低了售后成本。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。