專利名稱：雕刻機(jī)雙z軸傳動系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及傳動裝置，特別涉及雕刻機(jī)的傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中雕刻機(jī)一般只有一個主軸頭，這種單頭的雕刻機(jī)，一次加工只能加工一個零件，因此效率比較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種雙主軸頭的雕刻機(jī)，采用雙主軸頭同時控制，解決現(xiàn)有技術(shù)中效率和精度低的技術(shù)問題。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而提供的這種傳動系統(tǒng)包括包括設(shè)置于床身上驅(qū)動工作平臺位移的平臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，設(shè)置于橫梁上驅(qū)動X軸滑板座橫向位移的橫向位移機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在所述X軸滑板座上驅(qū)動主軸頭垂直位移的垂直位移機(jī)構(gòu)。所述主軸頭為兩個，并排設(shè)置在所述X軸滑板座上，所述垂直位移機(jī)構(gòu)也為兩個，分別驅(qū)動上述兩個主軸頭。所述平臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動電機(jī)以及第一傳動機(jī)構(gòu)，所述第一傳動機(jī)構(gòu)連接工作平臺，第一傳動機(jī)構(gòu)為絲桿機(jī)構(gòu)，包括固定在床身上并連接第一驅(qū)動電機(jī)輸出軸的第一絲桿以及連接工作平臺的第一絲套，第一傳動機(jī)構(gòu)還包括有兩個第一軸承座，所述第一絲桿兩端分別通過該兩個第一軸承座固定在床身上。所述橫向位移機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動電機(jī)以及第二傳動機(jī)構(gòu)，所述第二傳動機(jī)構(gòu)連接 X軸滑板座，所述第二驅(qū)動電機(jī)為絲桿機(jī)構(gòu)，包括固定在所述橫梁上并連接第二驅(qū)動電機(jī)輸出軸的第二絲桿以及連接X軸滑板座的第二絲套，所述第二傳動機(jī)構(gòu)還包括有兩個第二軸承座，所述第二絲桿兩端分別通過該兩個第二軸承座固定在橫梁上。所述每個垂直位移機(jī)構(gòu)均包括有第三驅(qū)動電機(jī)以及第三傳動機(jī)構(gòu)，所述第三傳動機(jī)構(gòu)連接各自的主軸頭，所述第三傳動機(jī)構(gòu)包括固定在所述X軸滑板座上并連接第三驅(qū)動電機(jī)輸出軸的第三絲桿以及連接各自主軸頭的第三絲套，所述第三傳動機(jī)構(gòu)還包括有四個第三軸承座，所述兩個第三絲桿兩端分別通過該四個第三軸承座固定在X軸滑板座上本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，使得這種雕刻機(jī)的主軸頭部分可以橫向和縱向移動，便于調(diào)節(jié)加工位置和加工深度，提高加工質(zhì)量，并且采用雙主軸頭的結(jié)構(gòu)，可以同時加工兩個工件，大大提高了工作效率，也保證了加工質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型雕刻機(jī)雙Z軸傳動系統(tǒng)的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。[0011]由圖1中可知，這種雕刻機(jī)雙Z軸傳動系統(tǒng)包括設(shè)置于床身10上驅(qū)動工作平臺11 位移的平臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)20，設(shè)置于橫梁30上驅(qū)動X軸滑板座70橫向位移的橫向位移機(jī)構(gòu)50 以及設(shè)置在所述X軸滑板座70上驅(qū)動主軸頭40垂直位移的垂直位移機(jī)構(gòu)60 ；所述主軸頭 40為兩個，并排設(shè)置在所述X軸滑板座70上，所述垂直位移機(jī)構(gòu)60也為兩個，分別驅(qū)動上述兩個主軸頭40。本實(shí)用新型中采用可以橫向和縱向移動的主軸頭，通過橫向位移機(jī)構(gòu)50 調(diào)節(jié)X軸滑板座70橫向位置，通過垂直位移機(jī)構(gòu)60控制切割以及調(diào)節(jié)加工深度，實(shí)現(xiàn)加工位置和深度的調(diào)節(jié)。同時，本實(shí)用新型采用雙主軸頭的設(shè)計(jì)，可以同時加工兩個工件，大大提高了工作效率。由圖1中可知，所述平臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)20包括第一驅(qū)動電機(jī)21以及第一傳動機(jī)構(gòu)22， 所述第一傳動機(jī)構(gòu)22連接工作平臺11 ；所述第一傳動機(jī)構(gòu)22為絲桿機(jī)構(gòu)，包括固定在床身10上并連接第一驅(qū)動電機(jī)21輸出軸的第一絲桿221以及連接工作平臺40的第一絲套 222 ；所述第一傳動機(jī)構(gòu)22還包括有兩個第一軸承座223，所述第一絲桿221兩端分別通過該兩個第一軸承座223固定在床身10上。本實(shí)用新型由第一驅(qū)動電機(jī)21帶動第一絲桿 221轉(zhuǎn)動，通過第一絲套222帶動工作平臺做直線位移，實(shí)現(xiàn)加工。由圖1中可知，所述橫向位移機(jī)構(gòu)50包括第二驅(qū)動電機(jī)51以及第二傳動機(jī)構(gòu)52， 所述第二傳動機(jī)構(gòu)52連接X軸滑板座70，所述第二驅(qū)動電機(jī)51為絲桿機(jī)構(gòu)，包括固定在所述橫梁30上并連接第二驅(qū)動電機(jī)51輸出軸的第二絲桿521以及連接X軸滑板座70的第二絲套522，所述第二傳動機(jī)構(gòu)52還包括有兩個第二軸承座523，所述第二絲桿521兩端分別通過該兩個第二軸承座523固定在橫梁30上。本實(shí)用新型由第二驅(qū)動電機(jī)51帶動第二絲桿521轉(zhuǎn)動，再通過第二絲套522帶動X軸滑板座70橫向位移，由此調(diào)整加工的位置。由圖1中可知，而每個垂直位移機(jī)構(gòu)60均包括第三驅(qū)動電機(jī)61以及第三傳動機(jī)構(gòu)62，所述第三傳動機(jī)構(gòu)62連接各自的主軸頭40，所述第三傳動機(jī)構(gòu)62包括固定在所述X 軸滑板座70上并連接第三驅(qū)動電機(jī)61輸出軸的第三絲桿621以及連接各自主軸頭40的第三絲套622，所述第三傳動機(jī)構(gòu)62還包括有四個第三軸承座623，所述兩個第三絲桿621 兩端分別通過該四個第三軸承座623固定在X軸滑板座70上。本實(shí)用新型由第三驅(qū)動電機(jī)61帶動第三絲桿621轉(zhuǎn)動，再通過第三絲套522帶動主軸頭40垂直運(yùn)動，開始加工并調(diào)整加工深度。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種雕刻機(jī)雙Z軸傳動系統(tǒng)，該傳動系統(tǒng)包括設(shè)置于床身(10)上驅(qū)動工作平臺(11) 位移的平臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)(20)，設(shè)置于橫梁(30)上驅(qū)動X軸滑板座(70)橫向位移的橫向位移機(jī)構(gòu)(50)以及設(shè)置在所述X軸滑板座(70)上驅(qū)動主軸頭(40)垂直位移的垂直位移機(jī)構(gòu) (60)，其特征在于所述主軸頭(40)為兩個，并排設(shè)置在所述X軸滑板座(70)上，所述垂直位移機(jī)構(gòu)(60 )也為兩個，分別驅(qū)動上述兩個主軸頭(40 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雕刻機(jī)雙Z軸傳動系統(tǒng)，其特征在于所述平臺驅(qū)動機(jī)構(gòu) (20)包括第一驅(qū)動電機(jī)(21)以及第一傳動機(jī)構(gòu)(22)，所述第一傳動機(jī)構(gòu)(22)連接工作平臺(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雕刻機(jī)雙Z軸傳動系統(tǒng)，其特征在于所述第一傳動機(jī)構(gòu) (22)為絲桿機(jī)構(gòu)，包括固定在床身(10)上并連接第一驅(qū)動電機(jī)(21)輸出軸的第一絲桿 (221)以及連接工作平臺(40)的第一絲套(222)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雕刻機(jī)雙Z軸傳動系統(tǒng)，其特征在于所述第一傳動機(jī)構(gòu) (22)還包括有兩個第一軸承座(223)，所述第一絲桿(221)兩端分別通過該兩個第一軸承座(223)固定在床身(10)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的雕刻機(jī)雙Z軸傳動系統(tǒng)，其特征在于所述橫向位移機(jī)構(gòu)(50)包括第二驅(qū)動電機(jī)(51)以及第二傳動機(jī)構(gòu)(52)，所述第二傳動機(jī)構(gòu)(52) 連接X軸滑板座(70)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雕刻機(jī)雙Z軸傳動系統(tǒng)，其特征在于所述第二驅(qū)動電機(jī)(51)為絲桿機(jī)構(gòu)，包括固定在所述橫梁(30)上并連接第二驅(qū)動電機(jī)(51)輸出軸的第二絲桿(521)以及連接X軸滑板座(70 )的第二絲套(522 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雕刻機(jī)雙Z軸傳動系統(tǒng)，其特征在于所述第二傳動機(jī)構(gòu)(52)還包括有兩個第二軸承座(523)，所述第二絲桿(521)兩端分別通過該兩個第二軸承座(523)固定在橫梁(30)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雕刻機(jī)雙Z軸傳動系統(tǒng)，其特征在于所述兩個垂直位移機(jī)構(gòu)(60)均分別包括有第三驅(qū)動電機(jī)(61)以及第三傳動機(jī)構(gòu)(62)，所述第三傳動機(jī)構(gòu)(62) 連接各自的主軸頭(40)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雕刻機(jī)雙Z軸傳動系統(tǒng)，其特征在于所述第三傳動機(jī)構(gòu) (62)包括固定在所述X軸滑板座(70)上并連接第三驅(qū)動電機(jī)(61)輸出軸的第三絲桿(621) 以及連接各自主軸頭(40)的第三絲套(622)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雕刻機(jī)雙Z軸傳動系統(tǒng)，其特征在于所述第三傳動機(jī)構(gòu) (62)還包括有四個第三軸承座(623)，所述兩個第三絲桿(621)兩端分別通過該四個第三軸承座(623 )固定在X軸滑板座(70 )上。
專利摘要一種雕刻機(jī)雙Z軸傳動系統(tǒng)包括驅(qū)動工作平臺(11)位移的平臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)(20)，驅(qū)動X軸滑板座(70)橫向位移的橫向位移機(jī)構(gòu)(50)以及驅(qū)動主軸頭(40)垂直位移的垂直位移機(jī)構(gòu)(60)，所述主軸頭(40)為兩個，并排設(shè)置在所述X軸滑板座(70)上，所述垂直位移機(jī)構(gòu)(60)也為兩個，分別驅(qū)動上述兩個主軸頭(40)。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，使得這種雕刻機(jī)的主軸頭部分可以橫向和縱向移動，便于調(diào)節(jié)加工位置和加工深度，提高加工質(zhì)量，并且采用雙主軸頭的結(jié)構(gòu)，可以同時加工兩個工件，大大提高了工作效率。
文檔編號B44B3/06GK202163215SQ201120174360
公開日2012年3月14日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者常俊勇 申請人:深圳市朗瑪數(shù)控設(shè)備有限公司