專利名稱：一種表面凹凸型木質(zhì)板材的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種板材的制作方法，尤其涉及一種表面凹凸型 木質(zhì)板材的制作方法，屬于材料技術領域。
背景技術：
木質(zhì)板材主要有細木工板、密度板和三聚氰胺板，其中三聚 氰胺板最初是用來做電腦桌等辦公家具，多為單色板，隨著家庭 中板式家具的流行，它逐漸成為各家具廠首選的制造材料，表面 色彩和花紋也更多。其中現(xiàn)有的三聚氰胺板的制備工藝是將帶有 不同顏色或紋理的紙放入三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸泡，然后干燥 到一定固化程度，將其鋪裝在刨花板、中密度纖維板或硬質(zhì)纖維 板表面，經(jīng)熱壓而成的裝飾板。但是現(xiàn)有技術所制備的三聚氰胺 裝飾板材總是存在著抗沖擊、抗表面耐磨、抗表面耐劃痕以及防 火防潮方面的性能較差的問題。為了提高裝飾板材抗沖擊、表面耐磨、表面耐劃痕以及防火防潮等方面的性能，中國專利申請(200410071077.4)裝飾板的 制造方法以及根據(jù)此方法制造的裝飾板，它在極薄的紙板的正 面，強制性地浸透以作為一種熱固性樹脂的三聚氰胺系列樹脂為 主劑，并混有硅系列的脫模劑、氟碳化物系列樹脂的樹脂而形成 的樹脂，然后準干燥一定時間，使含有微顆粒的鈦和電氣石以 6 : 4的比例混合的涂層樹脂液強制性地浸透所述紙板的背面，進 行涂覆，由此得到與所述涂層樹脂液一體化的紙板，然后在裝飾 板的單面或雙面形成膠粘劑層，膠合所述紙板后，進行熱壓沖壓 加工，得到家具材料用裝飾板。雖然通過上述制造方法制造的裝
飾板材具有耐藥品性、耐化學性、耐刮擦性、表面層耐磨耗性， 但是經(jīng)過三聚氰胺浸透的紙板仍然無法和裝飾板連成一體，使用 或放置時間長，三聚氰胺紙板仍然會在木質(zhì)板材上起皮或脫落， 更重要的是通過該方法制成的裝飾板材表面沒有凹凸型，存在立 體感不強、美觀性能差的缺陷。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的裝飾板材抗沖擊、表面耐磨、表面耐 劃痕以及防火防潮方面的性能較差的問題，提供一種含水率適中、 靜曲和內(nèi)結合強度高，抗沖擊、表面耐磨、表面耐劃痕性能強的 表面凹凸型木質(zhì)板材的制作方法。本發(fā)明還針對現(xiàn)有技術的三聚氰胺裝飾板材表面易起皮、紙 板易脫落、立體感不強和美觀性能差的缺陷提供一種甲醛含量低、 立體感強、美觀性好的表面凹凸型木質(zhì)板材的制作方法。本發(fā)明的上述技術問題可以通過以下技術方案得以實施一種 表面凹凸型木質(zhì)板材的制作方法，該方法包括以下步驟A、 選材選擇木質(zhì)板材，通過傳輸機輸送到壓機下；B、 壓制將上述輸送的木質(zhì)板材通過壓機下在高溫條件下進 行壓制，其中壓機底部設有凹凸型模板；C、 表面處理將上述壓制后的板材經(jīng)過去毛刺、噴油或噴漆 后得到表面凹凸型木質(zhì)板材。本發(fā)明壓制過程中使用的凹凸型模板為凹凸型金屬模板，首 先采用線切割技術對表面光滑平整的金屬模板進行加工，加工后 的金屬模板表面呈凹凸型，然后通過模板小樣進行試驗，試驗成 功后在進行大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，通過采用設有凹凸型模板的壓 機高溫熱壓形成的木質(zhì)板材立體感強、美觀性好。在上述的表面凹凸型木質(zhì)板材的制作方法中，步驟A中所述 木質(zhì)板材為高密度板材、中密度板材和低密度板材中的一種。本 發(fā)明采用的密度板，也稱纖維板。是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維 為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板材，按 其密度的不同，分為高密度板、中密度板、低密度板。密度板具 有質(zhì)軟耐沖擊，也容易再加工的特性，是制作家私的一種良好材 料。在上述的表面凹凸型木質(zhì)板材的制作方法中，步驟A中傳輸 機輸送速度為5 15米/分鐘。在上述的表面凹凸型木質(zhì)板材的制作方法中，步驟B中所述 的凹凸型模板為凹凸型鋼板，厚度為0. 1 2.0cm，其中壓機和凹 凸型鋼板之間設有硅膠墊。本發(fā)明采用凹凸型鋼板作為模板，主 要是鋼板的硬度高、韌性強，導熱性能好，厚度控制在0.1 2.0cm，如果厚度太低，在高溫高壓的情況下容易損壞，如果厚度 太高，導熱性能較差，造成裝飾紙和木質(zhì)板材膠合后容易脫落； 此外本發(fā)明在壓機和凹凸型鋼板之間設有硅膠墊，硅膠墊可以使 凹凸型鋼板受熱均勻，如果受熱不均勻會造成木質(zhì)板材表面粗糙， 在木質(zhì)板材的表面出現(xiàn)一片一片的白色斑點，影響其美觀。在上述的表面凹凸型木質(zhì)板材的制作方法中，步驟B中所述 的壓機的溫度為180 25(TC，壓機的壓力為60kg/cm2-100kg/cm2。 本發(fā)明步驟C中對壓制后的木質(zhì)板材經(jīng)過去毛刺或去凸邊、噴 油、噴漆均為現(xiàn)有技術通用的工藝。綜上所述，本發(fā)明表面凹凸型木質(zhì)板材的制作方法的具有以 下優(yōu)點1、 利用本發(fā)明的制作方法制作的表面凹凸型木質(zhì)板材含水率 適中、吸水膨脹率高和表面具有耐水蒸氣性能可以達到防火、防 潮的目的，靜曲和內(nèi)結合強度高，抗沖擊性能強，表面具有耐磨 和耐劃痕性能；2、 利用本發(fā)明的制作方法制作的表面凹凸型木質(zhì)板材表面呈 凹凸型像印章一樣，立體感強、美觀性好；不存在表面起皮和與
裝飾紙板脫落的問題；3、利用本發(fā)明的制作方法制作的表面凹凸型木質(zhì)板材甲醛釋放量低，表面耐污染腐蝕性能好，是一種新型環(huán)保裝飾材料。


圖1是本發(fā)明制作的表面凹凸型木質(zhì)板材的立體結構示意圖。圖2是本發(fā)明制作的表面凹凸型木質(zhì)板材的剖視結構示意圖。圖3是本發(fā)明制作方法中凹凸型模板的立體結構示意圖。 圖4是本發(fā)明制作方法中凹凸型模板裝在壓機上的使用狀態(tài)示意圖。圖中，1、木質(zhì)板材；2、凹凸一；3、鋼板主體；4、凹凸二 ， 5、壓機底部；6、硅膠墊；7、螺釘。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一 步具體的說明；但本發(fā)明并不限于這些實施例。 實施例1選材選擇中密度板材，通過傳輸機輸送到壓機下；其中傳 輸機的速度為10米/秒；壓制將上述輸送的木質(zhì)板材1在高溫20(TC的條件下通過 壓機進行壓制，壓機采用油加熱的方式加熱，壓機的壓力90kg/cm2， 其中壓機底部5設有凹凸型鋼板，鋼板和壓機底部5之間設有硅 膠墊6;鋼板的厚度為0.3cm;表面處理將上述壓制后的板材經(jīng)過去毛刺和凸邊，然后進行噴油后得到表面凹凸型木質(zhì)板材1。從圖1和圖2可以看出本發(fā)明實施例1制作的木質(zhì)板材1
包括有中密度板材，在木質(zhì)板材1的表面有許多像印章似的凹凸 一 2;這些木質(zhì)板材1上的凹凸一 2使其立體感強、美觀性能好。 這些木質(zhì)板材1上的凹凸一 2是由于壓機上設有凹凸型鋼板形成 的。如圖3所示所述的凹凸型鋼板包括有鋼板主體3和通過線切割在鋼板主體3表面形成像印章似的凹凸二 4,這些凹凸型鋼板是通過小樣試驗后制成的，首先取小塊的鋼板，然后通過手工 雕刻形成凹凸，然后通過小樣試驗后再制作大樣凹凸型鋼板。如圖4所示本發(fā)明的凹凸型鋼板是通過螺釘7固定連接在壓機底部5的，在凹凸型鋼板和壓機底部5設置硅膠墊6，該硅 膠墊6不僅可以使凹凸型鋼板變得平整，減少凹凸型鋼板和壓機 底部5之間的剛性摩擦，而且在熱壓過程中使凹凸型鋼板上溫度 均勻，不會使在木質(zhì)板材1的表面出現(xiàn)一片一片的白色斑點，造 成木質(zhì)板材l表面粗糙，影響其美觀。 實施例2選材選擇高密度板材，通過傳輸機輸送到壓機下；其中傳輸機的速度為5米/秒；壓制將上述輸送的木質(zhì)板材1在高溫180。C的條件下通過壓機進行壓制，壓機采用油加熱的方式加熱，壓機的壓力100kg/cm2，為其中壓機底部5設有凹凸型鋼板，鋼板和壓機底部5之間設有硅膠墊6;鋼板的厚度為1.0cm;表面處理將上述壓制后的板材經(jīng)過去毛刺和凸邊，然后進行噴清漆后得到表面凹凸型木質(zhì)板材1。實施例3選材選擇低密度板材，通過傳輸機輸送到壓機下；其中傳輸機的速度為15米/秒；壓制將上述輸送的木質(zhì)板材1在高溫25(TC的條件下通過 壓機進行壓制，壓機采用油加熱的方式加熱，壓機的壓力60kg/cm2， 為其中壓機底部5設有凹凸型鋼板，鋼板和壓機底部5之間設有硅膠墊6;鋼板的厚度為1.8cm;表面處理將上述壓制后的板材經(jīng)過去毛刺和凸邊，然后進 行噴清漆后得到表面凹凸型木質(zhì)板材1。隨機抽取將上述實施例1 3制作的表面凹凸型木質(zhì)板材1樣品15片，然后將其通過浙江省林產(chǎn)品質(zhì)量檢測站實驗室根據(jù) GB/T18102-2000和GB18580-2001的規(guī)定對其含水率、密度、甲醛釋放量檢測結果如表1所示表1:本發(fā)明制作的表面凹凸型木質(zhì)板材檢測性能指標檢測項目單位標準要求本發(fā)明的檢測 結果含水率%3. 0 10. 04. 5密度g/cm3800. 95靜曲強度MpaX>40. 0;Xmin^32. 0X: 43.5; Xmin:35.2內(nèi)結合強度MpaX>1. O;XminX). 8X: 1. 4 Xmin: 1.2抗沖擊mm《126表面耐磨轉公共場所用^9000 家庭用》6000>7000表面耐劃痕》3.0N表面無整圈 連接劃痕4. ON表面無整 圈連接劃痕表面耐香煙灼燒無黑斑、裂痕和鼓泡未見明顯痕跡表面耐污染腐蝕無污染、無腐蝕未見腐蝕污染吸水厚度膨脹率X《4. 5;Xmax《5. 4X: 2.9; Xmax : 3. 8表面耐水蒸氣無突起、變色和龜裂未見突起、變色 和龜裂甲醛釋放量mg/LEl:《1.51. 2從表l可以看出本發(fā)明制作的木質(zhì)板材1含水率適中、吸 水膨脹率高和表面具有耐水蒸氣性能可以達到防火、防潮的目的， 靜曲和內(nèi)結合強度高，抗沖擊性能強，表面具有耐磨和耐劃痕性 能；甲醛釋放量低，表面耐污染腐蝕性能好，是一種新型環(huán)保木
質(zhì)材料；更重要的是本發(fā)明制作的木質(zhì)板材1表面呈凹凸型像 印章一樣，立體感強、美觀性好；而且不存在表面起皮和與表面層脫落的問題。本發(fā)明中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說 明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例 做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離 本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管對本發(fā)明已作出了詳細的說明并引證了一些具體實例， 但是對本領域熟練技術人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范 圍可作各種變化或修正是顯然的。
權利要求
1、一種表面凹凸型木質(zhì)板材的制作方法，其特征在于，該方法包括以下步驟A、選材選擇木質(zhì)板材(1)，通過傳輸機輸送到壓機下；B、壓制將上述輸送的木質(zhì)板材通過壓機下在高溫條件下進行壓制，其中壓機底部(5)設有凹凸型模板；C、表面處理將上述壓制后的板材經(jīng)過去毛刺、噴油或噴漆后得到表面凹凸型木質(zhì)板材(1)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的表面凹凸型木質(zhì)板材的制作方法， 其特征在于所述的步驟A中所述木質(zhì)板材(1)為高密度板材、 中密度板材和低密度板材中的一種。
3、 根據(jù)權利要求1所述的表面凹凸型木質(zhì)板材的制作方法， 其特征在于所述的步驟A中傳輸機輸送速度為5 15米/分鐘。
4、 根據(jù)權利要求1所述的表面凹凸型木質(zhì)板材的制作方法， 其特征在于所述的步驟B中所述的凹凸型模板為凹凸型鋼板，厚度為0. 1 2.0cm，其中壓機和凹凸型鋼板之間設有硅膠墊(6)。
5、 根據(jù)權利要求1所述的表面凹凸型木質(zhì)板材的制作方法， 其特征在于所述的步驟B中所述的壓機的溫度為1S0 25(TC， 壓機的壓力為60kg/cm2 100kg/cm2。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種表面凹凸型木質(zhì)板材的制作方法，屬于材料技術領域。它解決了現(xiàn)有裝飾板材表面沒有凹凸型，存在立體感不強、美觀性能差的缺陷的問題。本表面凹凸型木質(zhì)板材的制作方法，包括以下步驟A.選材選擇木質(zhì)板材，通過傳輸機輸送到壓機下；B.壓制將上述輸送的木質(zhì)板材通過壓機下在高溫條件下進行壓制，其中壓機底部設有凹凸型模板；C.表面處理將上述壓制后的板材經(jīng)過去毛刺、噴油或噴漆后得到表面凹凸型木質(zhì)板材。本表面凹凸型木質(zhì)板材的制作方法制作的木質(zhì)板材具有防火防潮、耐磨耐劃痕、立體感強、美觀性好的特點。
文檔編號B44C1/00GK101157317SQ200710156350
公開日2008年4月9日 申請日期2007年10月19日 優(yōu)先權日2007年10月19日
發(fā)明者張紀元 申請人:張紀元