專利名稱：環(huán)保型木質板材粘結劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型木質板材粘結劑及其制備方法。
背景技術：
目前膠粘劑具有很多種類，由于其原材料的不同，膠的性能根據各自的成分不同有很 大差異，但大部分膠粘劑中，如酚醛樹脂膠中含有諸如苯、甲苯、二甲苯、甲醛等有害物 質成分，長期使用不僅對環(huán)境造成污染，而且損害人的健康，另外，這些粘結劑的制造工 藝較為復雜，成本較高。
另一方面，我國聚苯乙烯泡沫塑料及橡膠制品的用量越來越大，而大部分都是一次性 使用，數以百萬噸的白色垃圾及廢舊橡膠制品散于自然界既不能腐爛轉化，又不能自然降 解，形成嚴重的污染，對于這些污染物目前的處理方式一般是焚燒和填埋，其中填埋要占 用大量的場地，而焚燒則會產生新的空氣污染問題

發(fā)明內容
為克服現有技術的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型木質板材粘結劑及其制備方 法，這種粘結劑采用廢舊塑料和橡膠為原料，變廢為寶，有利于減小環(huán)境污染，節(jié)約物質 資料，并且生產成本低，無有害物質。特別是由于添加了滲透劑，有利于木質板材的粘結。
本發(fā)明實現上述目的的技術方案是 一種環(huán)保型木質板材粘結劑，其原料為基料膠 母液、天然乳膠、甲基三甲氧基硅垸、聚丙稀酸鹽、氫氧化鉀、氧化鋅和碳酸鈣，其中
各原料的配比為
基料膠母液45 — 55份(質量份，下同)； 天然乳膠10—15份； 甲基三甲氧基硅垸5 — 10份；聚丙稀酸鹽1.5 — 3份； 氫氧化鉀0.5 — 1份； 氧化鋅1.5 — 3份；
碳酸鈣1 —6份。
各種原料的優(yōu)選比例是
基料膠母液48 — 52份；
天然乳膠12 — 14份； 甲基三甲氧基硅烷7 — 8份；
聚丙稀酸鹽1.8—2.2份；
氫氧化鉀0.6 — 0.8份； 氧化鋅2 — 2.5份；
碳酸鈣:3 — 5份。
所述基料膠母液通過下列方式制備采用200號溶劑油溶解廢舊聚苯乙烯和廢舊橡膠 輪胎，其中各原料的配比為廢舊橡膠輪胎10—25份,廢舊聚苯乙烯30—35份，200號溶 劑油45-80份。
本發(fā)明提供的環(huán)保型木質板材粘結劑的制備方法包括如下步驟
(1) 制備基料膠母液以廢舊聚苯乙烯和廢舊橡膠輪胎為主要材料，用溶劑油200# 溶解廢舊苯乙烯及廢舊橡膠輪胎，常溫下聚合制成基料膠母液；
(2) 混合和聚合將各種原料投入反應罐，在65'C — 10(TC溫度下攪拌均勻，使之 充分聚合反應2小時，冷卻即得本發(fā)明的粘結劑產品。
本發(fā)明的膠粘劑是利用廢舊橡膠輪胎和廢舊聚苯乙烯制成基料膠母液，充分利用了這 些廢棄物料，實現了廢棄物料的回收，變廢為寶，節(jié)省了原料資料，同時各種原料中不含 苯、甲醛等有害物質成分，是一種環(huán)保型粘結劑，并且其粘合性好，粘接強度高，抗水性好，可用于膠合板、纖維板、金屬、陶瓷、玻璃材料的粘接。
具體實施例方式
下面給出幾種具體實施例 實施例1:
膠粘劑成分配比
基料膠母液45份； 天然乳膠15份； 甲基三甲氧基硅垸5份； 聚丙稀酸鹽3份； 氫氧化鉀0.5份； 氧化鋅3份；
碳酸鈣:6份。
其中，基料膠母液(基料)組分如下 廢舊橡膠輪胎10份； 廢舊聚苯乙烯35份； 溶劑油200tt: 60份。 制備方法-
(1) 配制基料膠母液將廢舊橡膠輪胎及廢舊聚苯乙烯除污洗凈晾干，然后送入閉 封式強力粉碎機進行粉碎，與溶劑液油按比例投入半封閉的容器中在常溫下攪拌均勻，制 成基料膠母液；
(2) 將上述各原料加入反應器在65 — 10(TC的溫度下進行攪拌，攪拌完全，進行聚合 反應2小時，讓其自然冷卻靜置，然后進行雜質分離即制備成多功能綠色環(huán)保膠粘劑。 實施例2:
6膠粘劑成分配比 基料膠母液55份； 天然乳膠10份； 甲基三甲氧基硅垸10份； 聚丙稀酸鹽1.5份； 氫氧化鉀l份； 氧化鋅1.5份；
碳酸鈣6份。
其中，基料膠母液(基料)組分如下 廢舊橡膠輪胎25份； 廢舊聚苯乙烯30份；
溶劑油200tt: 40份。
制備方法同實施例1。
實施例3:
膠粘劑成分配比
基料膠母液50份； 天然乳膠13份； 甲基三甲氧基硅垸7.5份； 聚丙稀酸鹽2份； 氫氧化鉀0.7份； 氧化鋅2.25份；
碳酸鈣:4份。
其中，基料膠母液(基料)組分如下:廢舊橡膠輪胎18份； 廢舊聚苯乙烯32份； 溶劑油200*1: 80份。 制備方法同實施例1。
實施例4 :
基料膠母液48份； 天然乳膠14份； 甲基三甲氧基硅垸7份； 聚丙稀酸鹽2.2份； 氫氧化鉀0.6份； 氧化鋅2份；
碳酸鈣5份。
基料膠母液的原料配比采用實施例1一3中的任意一種。 制備方法同實施例l。
實施例5:
基料膠母液52份； 天然乳膠12份； 甲基三甲氧基硅烷8份； 聚丙稀酸鹽l.S份； 氫氧化鉀0.8份； 氧化鋅2.5份；
碳酸鈣:3份。
基料膠母液的原料配比采用實施例1一3中的任意一種。
8制備方法同實施例1,
權利要求
1.一種環(huán)保型木質板材粘結劑，其特征是其原料為基料膠母液、天然乳膠、甲基三甲氧基硅烷、聚丙稀酸鹽、氫氧化鉀、氧化鋅和碳酸鈣，其中基料膠母液45-55份，天然乳膠10-15份，甲基三甲氧基硅烷5-10份，聚丙稀酸鹽1.5-3份，氫氧化鉀0.5-1份，氧化鋅1.5-3份，碳酸鈣1-6份。
2. 如權利要求1所述的環(huán)保型木質板材粘結劑，其特征是所述基料膠母液為48 — 52份。
3. 如權利要求1所述的環(huán)保型木質板材粘結劑，其特征是天然乳膠為12 — 14份。
4. 如權利要求1所述的環(huán)保型木質板材粘結劑，其特征是所述甲基三甲氧基硅烷為 7—8份。
5. 如權利要求1所述的環(huán)保型木質板材粘結劑，其特征是所述聚丙稀酸鹽為1. 8_ 2.2份，氧化鋅2 — 2.5份。
6. 如權利要求1所述的環(huán)保型木質板材粘結劑，其特征是氫氧化鉀為0. 6 — 0. 8份。
7. 如權利要求1所述的環(huán)保型木質板材粘結劑，其特征是碳酸鈣為3 — 5份。
8. 如權利要求1一7任意一項所述的環(huán)保型木質板材粘結劑，其特征是所述基料膠 是采用廢舊聚苯乙烯和廢舊橡膠輪胎經溶劑油溶解而成。
9. 如權利要求8所述的環(huán)保型木質板材粘結劑，其特征是所述基料膠母液通過下列 方式制備采用200號溶劑油溶解廢舊聚苯乙烯和廢舊橡膠輪胎，其中各原料的配比為 廢舊橡膠輪胎10—25份,廢舊聚苯乙烯30—35份，200號溶劑油45—80份。
10. 如權利要求1所述的環(huán)保型木質板材粘結劑的制備方法，包括如下步驟(1) 制備基料膠母液以廢舊聚苯乙烯和廢舊橡膠輪胎為主要材料，用溶劑油200tt 溶解廢舊苯乙烯及廢舊橡膠輪胎，常溫下聚合制成基料膠母液；(2) 混合和聚合將各種原料投入反應罐，在65'C — 10(TC溫度下攪拌均勻，使之充分聚合反應2小時，冷卻即得本發(fā)明的粘結劑產品'
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型木質板材粘結劑及其制備方法，其原料中包括基料膠母液45-55份，天然乳膠10-15份，甲基三甲氧基硅烷5-10份，聚丙稀酸鹽1.5-3份，氫氧化鉀0.5-1份，氧化鋅1.5-3份，碳酸鈣1-6份，所述基料膠母液采用200號溶劑油溶解廢舊聚苯乙烯和廢舊橡膠輪胎制得，其中廢舊橡膠輪胎10-25份，廢舊聚苯乙烯30-35份，200號溶劑油45-80份。將各種原料投入反應罐，在65℃-100℃溫度下攪拌均勻，使之充分聚合反應2小時，冷卻即得本發(fā)明的粘結劑產品。本發(fā)明采用廢舊塑料和橡膠為原料，有利于減小環(huán)境污染，節(jié)約物質資料，并且生產成本低，各用于多種材料特別是木板、膠合板、纖維板等木質板材的粘接。
文檔編號C09J187/00GK101580697SQ20081010655
公開日2009年11月18日 申請日期2008年5月14日 優(yōu)先權日2008年5月14日
發(fā)明者偉 李, 楊娜娜, 董志剛, 原 高 申請人:北京道順國際技術開發(fā)有限責任公司