專(zhuān)利名稱(chēng)：一種導(dǎo)光膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種導(dǎo)光膜的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的許多電子設(shè)備(例如，鍵盤(pán)或按鍵)中使用導(dǎo)光器件，導(dǎo)光器件 一般為導(dǎo)光板。圖1為導(dǎo)光器件的剖面圖，如圖1所示，導(dǎo)光器件包括入光
面1和出光面2，入光面l與光源貼合，導(dǎo)光器件的與出光面相對(duì)的表面上 具有破壞導(dǎo)光器件中傳輸光的全反射條件的擴(kuò)散點(diǎn)3，使得光從導(dǎo)光器件的 出光面2射出。現(xiàn)有的導(dǎo)光板的制備方法一般有兩種1、印刷方法；2、開(kāi) 模注塑方法利用注塑技術(shù)在模具中制得導(dǎo)光板(參見(jiàn)《小型導(dǎo)光板注射成 型技術(shù)》廣東塑料2006/Zl期)。絲網(wǎng)印刷方法制得的導(dǎo)光板不能承受長(zhǎng)時(shí) 間的點(diǎn)擊，因此使用壽命短，不適合作為手機(jī)按鍵導(dǎo)光器件。利用開(kāi)模注塑 方法制得的導(dǎo)光板的厚度一般為l-2毫米，導(dǎo)光板厚度比較厚，不利于減小 電子設(shè)備的體積；而且要多次調(diào)整模具才能制出產(chǎn)品，因此模具開(kāi)發(fā)周期較 長(zhǎng)，這樣就增加了導(dǎo)光板的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的導(dǎo)光器件的制備方法得到的導(dǎo)光器的 厚度比較厚并且成本比較高的缺點(diǎn)，提供一種導(dǎo)光膜的制備方法，由該方法 制得的導(dǎo)光膜的厚度很薄，并且制備方法簡(jiǎn)單，模具開(kāi)發(fā)周期短，從而降低 了導(dǎo)光膜的成本。
本發(fā)明提供了一種導(dǎo)光膜的制備方法，其中，該方法包括制備表面具有 導(dǎo)光圖案的導(dǎo)光膜母板；將導(dǎo)光膜母板上的導(dǎo)光圖案翻錄到金屬板上，得到
具有導(dǎo)光圖案的金屬板；利用模壓方法，將具有導(dǎo)光圖案的金屬板上的導(dǎo)光 圖案轉(zhuǎn)移到導(dǎo)光膜前體上，得到導(dǎo)光膜。
本發(fā)明提供的方法通過(guò)將導(dǎo)光圖案翻錄到金屬板上，然后再通過(guò)模壓方 法轉(zhuǎn)移到導(dǎo)光膜前體上，導(dǎo)光膜前體的厚度可以很薄，因此制得的導(dǎo)光膜的 厚度很薄。而且本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，模具開(kāi)發(fā)周期短，從而降低了導(dǎo)光 膜的成本。


圖1為導(dǎo)光器件的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供的導(dǎo)光膜的制備方法包括制備表面具有導(dǎo)光圖案的導(dǎo)光膜 母板；將導(dǎo)光膜母板上的導(dǎo)光圖案翻錄到金屬板上，得到具有導(dǎo)光圖案的金 屬板；利用模壓方法，將具有導(dǎo)光圖案的金屬板上的導(dǎo)光圖案轉(zhuǎn)移到導(dǎo)光膜 前體上，得到導(dǎo)光膜。
所述制備表面具有導(dǎo)光圖案的導(dǎo)光膜母板的方法包括在母板表面形成 多個(gè)擴(kuò)散點(diǎn)。所述擴(kuò)散點(diǎn)可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，只要多個(gè)擴(kuò)散點(diǎn)形成 的導(dǎo)光圖案能夠破壞傳輸光的全反射條件即可。在母板表面形成擴(kuò)散點(diǎn)的方 法可以采用常規(guī)的開(kāi)模方法，例如，激光鐳雕、光學(xué)掩膜、化學(xué)蝕刻。所述 將導(dǎo)光膜母板上的導(dǎo)光圖案翻錄到金屬板上的方法包括使導(dǎo)光膜母板表面 金屬化，然后在金屬化的導(dǎo)光膜母板表面上進(jìn)行電鑄。
所述金屬化的方法可以常規(guī)的各種金屬化方法，例如，可以為噴銀方法 或化學(xué)鍍銀方法。
所述電鑄的方法包括將金屬化的導(dǎo)光膜母板放入電鑄液中作為陰極，電 鑄的金屬放入電鑄液中作為陽(yáng)極，接通直流電源。
電鑄液為含有電鑄的金屬的水溶性鹽的水溶液?？梢愿鶕?jù)所要電鑄的金 屬的種類(lèi)來(lái)確定電鑄液的組成，例如，當(dāng)電鑄鎳時(shí)，電鑄液含有水溶性鎳鹽。
優(yōu)選情況下，所述電鑄的金屬為鎳；所述電鑄液含有硼酸、氯化鎳和氨基磺 酸鎳。硼酸的含量可以為0.1-30克/升，氯化鎳的含量可以為10-50克/升， 氨基磺酸鎳的含量可以為200-600克/升。
電鑄的條件使得到的金屬板的厚度為5微米至500微米。例如，電鑄的 條件包括電鑄電流可以為1-100安，電鑄時(shí)間可以為10-1000分鐘。
本發(fā)明利用模壓方法將具有導(dǎo)光圖案的金屬板上的導(dǎo)光圖案轉(zhuǎn)移到導(dǎo) 光膜前體上。
所述導(dǎo)光膜前體可以為透明基材，例如聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、 聚乙烯(PE)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚氨酯(TPU)中的一種 或幾種。導(dǎo)光膜前體的厚度可以為30-500微米。導(dǎo)光膜前體的厚度可以很 薄，制得的導(dǎo)光膜的厚度也很薄，因此與現(xiàn)有的厚度為l-2毫米的導(dǎo)光板相 比，使用由本發(fā)明方法制得的導(dǎo)光膜的電子設(shè)備的體積可以減小。
所述模壓方法可以使用常規(guī)的模壓機(jī)，將所述金屬板包覆到模壓機(jī)的版 輥上，然后用版輥對(duì)導(dǎo)光膜前體進(jìn)行施壓。模壓的溫度可以為50-23(TC，壓 力可以為2-15兆帕。
本發(fā)明的方法得到的導(dǎo)光膜適合用作各種電子設(shè)備的導(dǎo)光器件，尤其適 合用作手機(jī)按鍵的導(dǎo)光部件，因?yàn)樗鰧?dǎo)光膜厚度很薄，而且能夠經(jīng)受長(zhǎng)時(shí) 間點(diǎn)擊。
下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)更詳細(xì)地描述本發(fā)明。 實(shí)施例1
該實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的導(dǎo)光膜的制備方法。
按照設(shè)計(jì)，利用激光鐳雕(激光鐳雕的功率為50瓦)在PC板材上雕出
多個(gè)擴(kuò)散點(diǎn)，制得導(dǎo)光膜母板。
對(duì)上述導(dǎo)光膜母板進(jìn)行化學(xué)鍍銀，然后進(jìn)行電鑄，將導(dǎo)光膜母板上的擴(kuò) 散點(diǎn)圖案翻錄到金屬鎳板上。電鑄的過(guò)程為用上述經(jīng)過(guò)噴銀的導(dǎo)光膜母板 作為電鑄的陰極，用金屬鎳作為電鑄的陽(yáng)極，用含10克/升硼酸、10克/升 氯化鎳和300克/升氨基磺酸鎳的混合液作為電鑄液，在電鑄電流為30安的 條件下得到厚度為200微米的鎳板。
將上述鎳板包覆到模壓機(jī)的版輥上，在模壓溫度80°C、壓力5兆帕的條 件下進(jìn)行模壓，將鎳板上的擴(kuò)散點(diǎn)圖案轉(zhuǎn)移到厚度為125微米的PC膜上， 從而制得導(dǎo)光膜。
實(shí)施例2
該實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的導(dǎo)光膜的制備方法。
按照設(shè)計(jì)，利用激光鐳雕(激光鐳雕的條件，例如，功率50瓦)在PET 板材上雕出多個(gè)擴(kuò)散點(diǎn)，制得導(dǎo)光膜母板。
對(duì)上述導(dǎo)光膜母板進(jìn)行化學(xué)鍍銀，然后進(jìn)行電鑄，將導(dǎo)光膜母板上的擴(kuò) 散點(diǎn)圖案翻錄到金屬鎳板上。電鑄的過(guò)程為用上述經(jīng)過(guò)噴銀的導(dǎo)光膜母板 作為電鑄的陰極，用金屬鎳作為電鑄的陽(yáng)極，用含20克/升硼酸、20克/升 氯化鎳和500克/升氨基磺酸鎳的混合液作為電鑄液，在電鑄電流為30安的 條件下得到厚度為50微米的鎳板。
將上述鎳板包覆到模壓機(jī)的版輥上，在模壓溫度180°C、壓力IO兆帕的 條件下進(jìn)行模壓，將鎳板上的擴(kuò)散點(diǎn)圖案轉(zhuǎn)移到厚度為50微米的PE膜上， 從而制得導(dǎo)光膜。
權(quán)利要求
1、一種導(dǎo)光膜的制備方法，其特征在于，該方法包括制備表面具有導(dǎo)光圖案的導(dǎo)光膜母板；將導(dǎo)光膜母板上的導(dǎo)光圖案翻錄到金屬板上，得到具有導(dǎo)光圖案的金屬板；利用模壓方法，將具有導(dǎo)光圖案的金屬板上的導(dǎo)光圖案轉(zhuǎn)移到導(dǎo)光膜前體上，得到導(dǎo)光膜。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，制備表面具有導(dǎo)光圖案的導(dǎo)光 膜母板的方法包括在母板表面形成多個(gè)擴(kuò)散點(diǎn)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，將導(dǎo)光膜母板上的導(dǎo)光圖案翻 錄到金屬板上的方法包括使導(dǎo)光膜母板表面金屬化，然后在金屬化的導(dǎo)光膜 母板表面上進(jìn)行電鑄。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述電鑄的方法包括將金屬化 的導(dǎo)光膜母板放入電鑄液中作為陰極，電鑄的金屬放入電鑄液中作為陽(yáng)極， 接通直流電源；電鑄液為含有電鑄的金屬的水溶性鹽的水溶液；電鑄的條件 使得到的金屬板的厚度為5微米至500微米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述電鑄的金屬為鎳；所述電 鑄液含有硼酸、氯化鎳和氨基磺酸鎳，硼酸的含量為0.1-30克/升，氯化鎳 的含量為10-50克/升，氨基磺酸鎳的含量為200-600克/升。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述導(dǎo)光膜前體為透明基材， 導(dǎo)光膜前體的厚度為30-500微米。
7、 按照權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述透明基材為聚碳酸酯、聚 氯乙烯、聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和聚氨酯中的一種或幾種。
8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，模壓的溫度為50-230°C，壓力 為2-20兆帕。
全文摘要
一種導(dǎo)光膜的制備方法包括制備表面具有導(dǎo)光圖案的導(dǎo)光膜母板；將導(dǎo)光膜母板上的導(dǎo)光圖案翻錄到金屬板上，得到具有導(dǎo)光圖案的金屬板；利用模壓方法，將具有導(dǎo)光圖案的金屬板上的導(dǎo)光圖案轉(zhuǎn)移到導(dǎo)光膜前體上，得到導(dǎo)光膜。本發(fā)明提供的方法通過(guò)將導(dǎo)光圖案翻錄到金屬板上，然后再通過(guò)模壓方法轉(zhuǎn)移到導(dǎo)光膜前體上，導(dǎo)光膜前體的厚度可以很薄，因此制得的導(dǎo)光膜的厚度很薄。而且本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，模具開(kāi)發(fā)周期短，從而降低了導(dǎo)光膜的成本。
文檔編號(hào)B44C5/00GK101393297SQ200710152118
公開(kāi)日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2007年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月17日
發(fā)明者波 吳, 清 宮 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司