基于有機(jī)硅生產(chǎn)管式連續(xù)反應(yīng)分離裝置的教學(xué)平臺的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及教學(xué)實(shí)踐平臺，公開了一種基于有機(jī)硅生產(chǎn)管式連續(xù)反應(yīng)分離裝置的教學(xué)平臺，包括水計(jì)量槽、混配釜、物料計(jì)量槽、原料進(jìn)料泵、粗產(chǎn)品中間泵、反應(yīng)器、粗產(chǎn)品中間槽、精餾塔、精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器、精餾塔塔頂冷凝器、精餾塔塔釜、塔釜出料泵、輕組分餾出槽、重組分采出槽、套管冷卻器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，可用于實(shí)習(xí)或者實(shí)踐教學(xué)，設(shè)備安置合理，直觀，方便觀察。
【專利說明】基于有機(jī)硅生產(chǎn)管式連續(xù)反應(yīng)分離裝置的教學(xué)平臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有機(jī)硅生產(chǎn)的教學(xué)實(shí)踐平臺，特別涉及一種基于有機(jī)硅生產(chǎn)管式連續(xù)反應(yīng)分離裝置的教學(xué)平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]DCS控制實(shí)驗(yàn)中心一期工程是衢州學(xué)院利用原化工研究所中試基地設(shè)備的基礎(chǔ)上，自行設(shè)計(jì)建設(shè)的化工過程綜合技能開放實(shí)訓(xùn)裝置。該裝置集流體輸送、配料、化學(xué)反應(yīng)、分離、精餾等完整的化工生產(chǎn)過程，并采用先進(jìn)的DCS控制系統(tǒng)，可以用于化工單元操作、化工生產(chǎn)操作、DCS控制等方面的實(shí)踐教學(xué)。但是，一期工程占地面積小、設(shè)備布置不夠合理、自動化控制不夠先進(jìn)、設(shè)置不夠完善、且為間歇性生產(chǎn)裝置，突出不了現(xiàn)代大化工連續(xù)化、集約化、高度自動化等特點(diǎn)，不便于教學(xué)實(shí)踐，無法獲得預(yù)期的直觀感受和教學(xué)效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有教學(xué)實(shí)訓(xùn)平臺配置不合理，無法向?qū)W習(xí)者突出現(xiàn)代化大化工的連續(xù)化、集約化、高度自動化的特點(diǎn)等缺點(diǎn)，提供了一種具高度集成化、立體化和自動化，可以突出展示現(xiàn)代化化工生產(chǎn)過程的新型基于有機(jī)硅生產(chǎn)管式連續(xù)反應(yīng)分離裝置的教學(xué)
T D O
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案:
[0005]基于有機(jī)硅生產(chǎn)管式連續(xù)反應(yīng)分離裝置的教學(xué)平臺，包括水計(jì)量槽、混配釜、物料計(jì)量槽、原料進(jìn)料泵、粗產(chǎn)品中間泵、反應(yīng)器、粗產(chǎn)品中間槽、精餾塔、精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器、精餾塔塔頂冷凝器、精餾塔塔釜、塔釜出料泵、輕組分餾出槽、重組分采出槽、套管冷卻器；其中，所述原料進(jìn)料泵、粗產(chǎn)品中間槽、粗產(chǎn)品中間泵、精餾塔塔釜、輕組分餾出槽、重組分采出槽設(shè)置在地面；所述混配釜、反應(yīng)器、精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器、精餾塔設(shè)置在教學(xué)平臺第一層；所述水計(jì)量槽、物料計(jì)量槽設(shè)置在教學(xué)平臺第二層；所述精餾塔塔頂冷凝器設(shè)置在教學(xué)平臺第三層。
[0006]作為優(yōu)選，所述水計(jì)量槽、物料計(jì)量槽分別與混配釜連接，混配釜與反應(yīng)器連接，反應(yīng)器、粗產(chǎn)品中間槽、精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器、精餾塔依次連接，精餾塔底部連接精餾塔塔釜，精餾塔、精餾塔塔頂冷凝器、輕組分餾出槽依次連接，精餾塔塔釜、套管冷卻器、重組分采出槽依次連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述連接于混配釜與反應(yīng)器之間，所述粗產(chǎn)品中間泵連接于粗產(chǎn)品中間槽與精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器之間，塔釜出料泵連接于精餾塔塔釜與套管冷卻器之間。
[0008]作為優(yōu)選，所述混配釜的出料通過粗產(chǎn)品中間泵循環(huán)回流；所述精餾塔塔頂冷凝器的出料循環(huán)回流至精餾塔；所述套管冷卻器的出料循環(huán)回流至精餾塔塔釜；套管冷卻器的出料分別循環(huán)回流至水計(jì)量槽、物料計(jì)量槽；輕組分餾出槽、重組分采出槽的出料循環(huán)回流至塔釜出料泵。
[0009]作為優(yōu)選，還包括循環(huán)冷卻水進(jìn)水管、循環(huán)冷卻水出水管、導(dǎo)熱油輸入管、導(dǎo)熱油輸出管、抽真空管；所述精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器分別連接導(dǎo)熱油輸入管、導(dǎo)熱油輸出管，精餾塔塔釜分別連接導(dǎo)熱油輸入管、導(dǎo)熱油輸出管；所述精餾塔塔頂冷凝器分別連接循環(huán)冷卻水進(jìn)水管、循環(huán)冷卻水出水管，套管冷卻器分別連接循環(huán)冷卻水進(jìn)水管、循環(huán)冷卻水出水管；所述物料計(jì)量槽、精餾塔塔頂冷凝器、輕組分餾出槽、重組分采出槽分別連接抽真空管。
[0010]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:
[0011]作為一個(gè)兼具生產(chǎn)和教學(xué)培訓(xùn)雙重功能的平臺裝置，本實(shí)用新型不僅具有良好的技術(shù)效果，還具備較好的教學(xué)培訓(xùn)效果。廠房結(jié)構(gòu)簡潔通暢，各設(shè)備順序、高低布置，間隔合理，可以容納較多數(shù)量的學(xué)生同時(shí)進(jìn)行實(shí)踐操作，安全性能高、通用性能好。能夠在教學(xué)過程中突出現(xiàn)代大化工連續(xù)化、集約化、高度自動化等生產(chǎn)特點(diǎn)。整個(gè)裝置可以用于化工單元操作、化工生產(chǎn)操作、DCS控制等多方面的實(shí)踐教學(xué)，完成學(xué)生崗位操作技能培訓(xùn)和化工制圖、化工設(shè)計(jì)和化工儀表自動化等多項(xiàng)課程的綜合能力訓(xùn)練；同時(shí)裝置也可作為教師的科學(xué)研究平臺，進(jìn)行一些項(xiàng)目的小試中試，使教師的教學(xué)科研、工程能力得到進(jìn)一步提高，起到鍛煉教師隊(duì)伍的目的；另外，裝置也可用于化工總控工等職業(yè)技能鑒定并獲取職業(yè)資格證書的一個(gè)培訓(xùn)平臺，面向社會開放，為廣大的化工企業(yè)培養(yǎng)合格的化工總控工。因此，基于有機(jī)硅管式連續(xù)反應(yīng)分離裝置的教學(xué)平臺是一個(gè)集教學(xué)、實(shí)訓(xùn)、科研、培訓(xùn)為一體的綜合性基地，也是實(shí)現(xiàn)校企合作、產(chǎn)學(xué)研合作的重要載體，其作用廣泛而深遠(yuǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本使用新型的流程示意圖。
[0013]圖2是本使用新型的地面設(shè)備的俯視示意圖。
[0014]圖3是本使用新型的第一層的俯視示意圖。
[0015]圖4是本使用新型的第二層的俯視示意圖。
[0016]圖5是本使用新型的第二層的俯視示意圖。
[0017]圖6是本使用新型的主視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0019]實(shí)施例1
[0020]基于有機(jī)硅生產(chǎn)管式連續(xù)反應(yīng)分離裝置的教學(xué)平臺，如圖2-6所示，各反應(yīng)設(shè)備分層放置，所述教學(xué)平臺各層之間通過設(shè)置在教學(xué)平臺兩側(cè)的扶梯連接。
[0021]其中，所述反應(yīng)設(shè)備包括水計(jì)量槽1、混配釜2、物料計(jì)量槽3、原料進(jìn)料泵4、粗產(chǎn)品中間泵6、反應(yīng)器7、粗產(chǎn)品中間槽5、精餾塔8、精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器9、精餾塔塔頂冷凝器
10、精餾塔塔釜11、塔釜出料泵12、輕組分餾出槽13、重組分采出槽14、套管冷卻器15。
[0022]所述原料進(jìn)料泵4、粗產(chǎn)品中間槽5、粗產(chǎn)品中間泵6、塔釜出料泵12、精餾塔塔釜
11、輕組分餾出槽13、重組分采出槽14設(shè)置在地面；所述混配釜2、反應(yīng)器7、精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器9、精餾塔8設(shè)置在教學(xué)平臺第一層；所述水計(jì)量槽1、物料計(jì)量槽3設(shè)置在教學(xué)平臺第二層；所述精餾塔塔頂冷凝器10設(shè)置在教學(xué)平臺第三層。
[0023]本使用新型還包括循環(huán)冷卻水進(jìn)水管16、循環(huán)冷卻水出水管17、導(dǎo)熱油輸入管18、導(dǎo)熱油輸出管19、抽真空管20 ;循環(huán)冷卻水進(jìn)水管16、循環(huán)冷卻水出水管17分別是循環(huán)冷卻水的輸入管道和循環(huán)冷卻水的輸出管道；導(dǎo)熱油輸入管18、導(dǎo)熱油輸出管19分別是用于加熱的導(dǎo)熱油的輸入管道和輸出管道；抽真空管20直接連接真空泵，用于抽真空。
[0024]本使用新型各設(shè)備間的連接關(guān)系，如圖1所示，所述循環(huán)冷卻水進(jìn)水管16連接水計(jì)量槽I，物料計(jì)量槽3的抽真空口連接抽真空管20，物料計(jì)量槽3的進(jìn)料端連接物料儲存設(shè)備7，水計(jì)量槽1、物料計(jì)量槽3的出料端連接混配釜2的進(jìn)料端，混配釜2的出料端連接原料進(jìn)料泵4的進(jìn)料端，原料進(jìn)料泵4的出料端連接混配釜2的循環(huán)進(jìn)料端、反應(yīng)器7的進(jìn)料端，反應(yīng)器7的出料端連接粗產(chǎn)品中間槽5的進(jìn)料端，粗產(chǎn)品中間槽5的出料端連接粗產(chǎn)品中間槽5的進(jìn)料端，粗產(chǎn)品中間槽5的出料端經(jīng)精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器9連接精餾塔8的進(jìn)料端，精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器9的導(dǎo)熱油進(jìn)口連接導(dǎo)熱油輸入管18，精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器9的導(dǎo)熱油出口連接導(dǎo)熱油輸出管19，精餾塔8的底部與精餾塔塔釜11頂端連接，精餾塔塔釜11的熱導(dǎo)油進(jìn)口連接導(dǎo)熱油輸入管18，精餾塔塔釜11的導(dǎo)熱油出口連接導(dǎo)熱油輸出管19，精餾塔8的塔頂出料口連接精餾塔塔頂冷凝器10的進(jìn)料端，精餾塔塔頂冷凝器10的抽真空端連接抽真空管20，精餾塔塔頂冷凝器10的冷卻水進(jìn)口連接循環(huán)冷卻水進(jìn)水管16，精餾塔塔頂冷凝器10的冷卻水出口連接循環(huán)冷卻水出水管17，精餾塔塔頂冷凝器10的出料端分別連接精餾塔8、輕組分餾出槽13，輕組分餾出槽13的出料端連接裝桶設(shè)備6，經(jīng)輕組分餾出槽13出料的產(chǎn)品經(jīng)裝桶后即為成品，輕組分餾出槽13的抽真空口連接抽真空管20，精餾塔塔釜11的出料端連接塔釜出料泵12的進(jìn)料端，塔釜出料泵12的出料端連接精餾塔塔釜11的循環(huán)進(jìn)料端、套管冷卻器15的進(jìn)料端，套管冷卻器15的出料端連接水計(jì)量槽I的循環(huán)進(jìn)料端、重組分采出槽14的進(jìn)料口，重組分采出槽14的抽真空口連接抽真空管20，重組分采出槽14的出料端連接塔釜出料泵12的進(jìn)料端、裝桶設(shè)備6，經(jīng)重組分采出槽14出料的產(chǎn)品經(jīng)裝桶后即為成品。
[0025]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種基于有機(jī)硅生產(chǎn)管式連續(xù)反應(yīng)分離裝置的教學(xué)平臺，其特征在于，包括水計(jì)量槽(I)、混配釜(2)、物料計(jì)量槽(3)、原料進(jìn)料泵(4)、粗產(chǎn)品中間泵(6)、反應(yīng)器(7)、粗產(chǎn)品中間槽(5)、精餾塔(8)、精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器(9)、精餾塔塔頂冷凝器(10)、精餾塔塔釜(11)、塔釜出料泵(12)、輕組分餾出槽(13)、重組分采出槽(14)、套管冷卻器(15);其中，所述原料進(jìn)料泵(4)、粗產(chǎn)品中間槽(5)、粗產(chǎn)品中間泵(6)、精餾塔塔釜(11)、輕組分餾出槽(13 )、重組分采出槽(14 )設(shè)置在地面；所述混配釜(2 )、反應(yīng)器(7 )、精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器(9 )、精餾塔(8)設(shè)置在教學(xué)平臺第一層；所述水計(jì)量槽(I)、物料計(jì)量槽(3)設(shè)置在教學(xué)平臺第二層；所述精餾塔塔頂冷凝器(10)設(shè)置在教學(xué)平臺第三層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于有機(jī)硅生產(chǎn)管式連續(xù)反應(yīng)分離裝置的教學(xué)平臺，其特征在于，所述水計(jì)量槽(I)、物料計(jì)量槽(3)分別與混配釜(2)連接，混配釜(2)與反應(yīng)器(7)連接，反應(yīng)器(7)、粗產(chǎn)品中間槽(5)、精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器(9)、精餾塔(8)依次連接，精餾塔(8 )底部連接精餾塔塔釜(11)，精餾塔(8 )、精餾塔塔頂冷凝器(10 )、輕組分餾出槽(13 )依次連接，精餾塔塔釜(11)、套管冷卻器(15)、重組分采出槽(14 )依次連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于有機(jī)硅生產(chǎn)管式連續(xù)反應(yīng)分離裝置的教學(xué)平臺，其特征在于，所述連接于混配釜(2 )與反應(yīng)器(7 )之間，所述粗產(chǎn)品中間泵(6 )連接于粗產(chǎn)品中間槽(5 )與精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器(9 )之間，塔釜出料泵(12 )連接于精餾塔塔釜(11)與套管冷卻器(15)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于有機(jī)硅生產(chǎn)管式連續(xù)反應(yīng)分離裝置的教學(xué)平臺，其特征在于，所述混配釜(2)的出料通過粗產(chǎn)品中間泵(6)循環(huán)回流；所述精餾塔塔頂冷凝器(10)的出料循環(huán)回流至精餾塔(8);所述套管冷卻器(15)的出料循環(huán)回流至精餾塔塔釜(11);套管冷卻器(15)的出料分別循環(huán)回流至水計(jì)量槽(I)、物料計(jì)量槽(3);輕組分餾出槽(13)、重組分采出槽(14)的出料循環(huán)回流至塔釜出料泵(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于有機(jī)硅生產(chǎn)管式連續(xù)反應(yīng)分離裝置的教學(xué)平臺，其特征在于，還包括循環(huán)冷卻水進(jìn)水管(16)、循環(huán)冷卻水出水管(17)、導(dǎo)熱油輸入管(18)、導(dǎo)熱油輸出管(19)、抽真空管(20);所述精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器(9)分別連接導(dǎo)熱油輸入管(18)、導(dǎo)熱油輸出管(19)，精餾塔塔釜(11)分別連接導(dǎo)熱油輸入管(18)、導(dǎo)熱油輸出管(19);所述精餾塔塔頂冷凝器(10)分別連接循環(huán)冷卻水進(jìn)水管(16)、循環(huán)冷卻水出水管(17)，套管冷卻器(15)分別連接循環(huán)冷卻水進(jìn)水管(16)、循環(huán)冷卻水出水管(17);所述物料計(jì)量槽(3)、精餾塔塔頂冷凝器(10)、輕組分餾出槽(13)、重組分采出槽(14)分別連接抽真空管(20)。
【文檔編號】G09B25/02GK203386413SQ201320366685
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】周文軍, 鄭啟富, 吾國強(qiáng) 申請人:衢州學(xué)院