專利名稱：：具有優(yōu)異的標(biāo)簽去除性的標(biāo)簽和帶有該標(biāo)簽的容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)異的標(biāo)簽去除適應(yīng)性的標(biāo)簽，該標(biāo)簽用于模內(nèi)成型，在進(jìn)行所述的模內(nèi)成型時(shí)，標(biāo)簽被預(yù)先設(shè)置于模具內(nèi)以便該標(biāo)簽的印刷面?zhèn)冉佑|到該模具的壁面，通過在該模具內(nèi)引入熔融熱塑性樹脂型坯后吹塑成型，或者通過在該模具內(nèi)將熔融熱塑性樹脂注射成型，或者通過利用該模具對(duì)熔融熱塑性樹脂板進(jìn)行真空成型或壓力成型，都可以制得帶標(biāo)簽的容器。本發(fā)明還涉及帶有該標(biāo)簽的樹脂容器、制造該標(biāo)簽的方法以及制造該帶標(biāo)簽容器的方法。
背景技術(shù)：
：為了整體成型帶標(biāo)簽的樹脂容器，采用了如下的方法，該方法包括:在模具內(nèi)預(yù)先插入標(biāo)簽紙或者標(biāo)簽，然后通過注射成型、吹塑成型、差壓成型或泡沬成型等以使容器在該模具內(nèi)成型，從而對(duì)該容器進(jìn)行標(biāo)簽裝飾(見JP-A-58-69015和EP-A-254，923)。已知的模內(nèi)成型用標(biāo)簽包括含有凹版印刷術(shù)印制的樹脂膜的標(biāo)簽、含有多色膠印印制的合成紙的標(biāo)簽(例如，見JP-B-2-7814和JP-A-2-84319)，以及通過將高壓法低密度聚乙烯或乙烯/乙酸乙烯酯共聚物層壓到鋁箔的背面并在該鋁箔的正面用凹版印刷術(shù)印制而得到的鋁質(zhì)標(biāo)簽。近年來，有助于環(huán)境保護(hù)的回收技術(shù)正受到關(guān)注。在這些情況下，當(dāng)在模內(nèi)成型中僅僅對(duì)成型后或者容納物被用盡后的樹脂容器部分進(jìn)行回收時(shí)，必須進(jìn)行高溫剝離標(biāo)簽的步驟(此后稱作去除標(biāo)簽)。使用支化低密度聚乙烯作為熱封性樹脂的標(biāo)簽具有相對(duì)令人滿意的標(biāo)簽與容器間的粘著性。然而，當(dāng)嘗試高溫剝離標(biāo)簽時(shí)，標(biāo)簽殘留在容器上。即該標(biāo)簽具有不良的標(biāo)簽去除適應(yīng)性。另一方面，使用低熔點(diǎn)的乙烯/乙酸乙烯酯共聚物或乙烯/丙烯酸共聚物作為熱封性樹脂的標(biāo)簽存在一個(gè)問題這種樹脂的耐熱性不良，會(huì)損壞擠出機(jī)和口模的電鍍內(nèi)表面。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種模內(nèi)成型用標(biāo)簽，該標(biāo)簽可使帶標(biāo)簽容器在模內(nèi)成型時(shí)不鼓泡并且具有令人滿意的高溫去標(biāo)簽適應(yīng)性。本發(fā)明涉及下述模內(nèi)成型用標(biāo)簽和制造該標(biāo)簽的方法。本發(fā)明還涉及下述帶標(biāo)簽的樹脂容器和制造該容器的方法。1.一種模內(nèi)成型用標(biāo)簽，該標(biāo)簽含有熱塑性樹脂膜基底層(I)和熱封性樹脂層(II)，其中，熱封性樹脂層(II)具有在23"C測得的300gf/15mm以上的粘著強(qiáng)度和在90。C測得的290gf/15mm以下的粘著強(qiáng)度。2.如以上第1項(xiàng)所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，所述模內(nèi)成型用標(biāo)簽具有優(yōu)異的標(biāo)簽去除適應(yīng)性，所述模內(nèi)成型用標(biāo)簽?zāi)軌蛲ㄟ^將該標(biāo)簽所粘著的容器加熱至90。C而被剝離。3.如以上第1項(xiàng)或第2項(xiàng)所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，其中，經(jīng)差示掃描量熱計(jì)(DSC)測定，熱封性樹脂層(II)在低于9(TC的溫度范圍內(nèi)具有70%以上的熔融熱比例。4.如以上第3項(xiàng)所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，其中，熱封性樹脂層(II)含有由乙烯與具有3至20個(gè)碳原子的(x-烯烴構(gòu)成的共聚物，該共聚物具有509(TC的熔點(diǎn)，并且在低于90°。的溫度范圍內(nèi)具有90%以上的熔融熱比例。5.如以上第1至4項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，所述模內(nèi)成型用標(biāo)簽含有熱塑性樹脂膜基底層(I)和在基底層(I)的一側(cè)形成的熱封性樹脂層(II)，并且該標(biāo)簽?zāi)軌蛲ㄟ^熱封性樹脂層(II)與容器粘著并融為一體。6.如以上第5項(xiàng)所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，其中，熱塑性樹脂膜基底層(I)為單軸拉伸層。7.如以上第5項(xiàng)所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，其中，熱塑性樹脂膜基底層(I)為雙軸拉伸層。8.如以上第5項(xiàng)所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，其中，熱塑性樹脂膜基底層(I)含有雙軸拉伸層與單軸拉伸層的組合。9.如以上第5至8項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，其中，熱封性樹脂層(II)為以至少單軸的方式被拉伸的層。10.如以上第5至9項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，其中，熱封性樹脂層(n)是經(jīng)壓紋的。11.如以上第5至10項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，其中，熱封性樹脂層(II)是通過涂覆形成的層。12.如以上第1至11項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，所述模內(nèi)成型用標(biāo)簽是不透明的。13.如以上第1至11項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，所述模內(nèi)成型用標(biāo)簽是透明的。14.如以上第1項(xiàng)所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，，所述模內(nèi)成型用標(biāo)簽具有孔(hole)和/或切口(slit)。15.帶標(biāo)簽的樹脂容器，該容器粘著有以上第1至11項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽。16.制造以上第1項(xiàng)所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽的方法，所述方法包括通過利用多層口模進(jìn)行共擠出的流延成型法將熱塑性樹脂膜基底層(I)和熱封性樹脂層(II)彼此重疊，然后對(duì)擠出物進(jìn)行拉伸。17.制造以上第1項(xiàng)所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽的方法，所述方法包括通過使用多個(gè)口模的層壓法將熱塑性樹脂膜基底層(I)和熱封性樹脂層(n)彼此重疊，然后對(duì)該層壓體進(jìn)行拉伸。18.制造以上第15項(xiàng)所述的帶標(biāo)簽的樹脂容器的方法，所述方法包括向模具內(nèi)插入以上第1項(xiàng)所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，然后在所述模具內(nèi)使容器成型。具體實(shí)施例方式下文將進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽進(jìn)行詳細(xì)的解釋。熱塑性樹脂膜基底層(I)用于本發(fā)明的熱塑性樹脂膜基底層(I)為含有熱塑性樹脂的層?？捎米骰讓?I)或者可在基底層(I)中使用的熱塑性樹脂的實(shí)例包括聚烯烴樹脂(例如丙烯樹脂、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、聚(甲基-l-戊烯)、乙烯/環(huán)烯共聚物)、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚酰胺樹脂(例如尼龍-6、尼龍-6，6、尼龍-6,10和尼龍-6，12)、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂和離子交聯(lián)聚合物樹脂。優(yōu)選的是熔點(diǎn)為13028(TC的熱塑性樹脂，例如丙烯樹脂、高密度聚乙烯和聚對(duì)苯二甲酸乙二酯樹脂?？梢允褂眠@些樹脂中兩種或兩種以上構(gòu)成的混合物。優(yōu)選的是作為主要成分的熱塑性樹脂的熔點(diǎn)比構(gòu)成熱封性樹脂層(n)的聚烯烴樹脂的熔點(diǎn)高至少i5x:。從耐化學(xué)性、成本等的觀點(diǎn)來看，這類樹脂中的優(yōu)選是丙烯樹脂。丙烯樹脂包括顯示全同立構(gòu)或間同立構(gòu)的立體有規(guī)性的丙烯均聚物和作為主要成分的丙烯與a-烯烴(例如乙烯、l-丁烯、l-己烯、1-庚烯和4-甲基-l-戊烯)的共聚物。這些共聚物可以是二元共聚物、三元共聚物或四元共聚物，也可以是無規(guī)共聚物或嵌段共聚物。除熱塑性樹脂之外，還優(yōu)選將無機(jī)微細(xì)粉末和/或有機(jī)填料加入到熱塑性樹脂膜基底層(I)中。無機(jī)微細(xì)粉末的實(shí)例包括重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、煅燒粘土、滑石、硫酸鋇、硅藻土、氧化鎂、氧化鋅、二氧化鈦、氧化硅、復(fù)合無機(jī)微細(xì)粉末(該無機(jī)微細(xì)粉末含有作為核的含羥基的無機(jī)微粒，如二氧化硅，以及包圍該核的氧化鋁或氫氧化鋁)以及中空玻璃珠。無機(jī)微細(xì)粉末的實(shí)例還包括通過使用多種表面處理試劑處理這類無機(jī)微細(xì)粉末而得到的經(jīng)表面處理的粉末。其中，重質(zhì)碳酸鈣、煅燒粘土和滑石為優(yōu)選，因?yàn)樗鼈儾毁F并且可產(chǎn)生令人滿意的可成型性。特別優(yōu)選的是重質(zhì)碳酸鈣。有機(jī)填料的實(shí)例包括聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚苯乙烯、丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的聚合物和共聚物、三聚氰胺樹脂、聚亞硫酸亞乙酯、聚酰亞胺、聚乙基醚酮、聚亞硫酸亞苯酯、環(huán)烯均聚物以及環(huán)烯與乙烯的共聚物。其中，優(yōu)選的是使用熔點(diǎn)比所用熱塑性樹脂高并且與其不相容的樹脂。當(dāng)使用烯烴樹脂時(shí)，優(yōu)選的是使用選自聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚苯乙烯、環(huán)烯均聚物和環(huán)烯與乙烯的共聚物中的一種。從燃燒時(shí)的低熱值的觀點(diǎn)來看，無機(jī)微細(xì)粉末比有機(jī)填料更優(yōu)選。本發(fā)明所用的無機(jī)微細(xì)粉末的平均粒徑或者本發(fā)明所用的有機(jī)填料的平均分散粒徑優(yōu)選為0.0130pm，更優(yōu)選為0.120pm，最優(yōu)選為0.515pm。從與熱塑性樹脂混合的容易性的觀點(diǎn)來看，它們的粒徑優(yōu)選為O.lpm以上。從以下觀點(diǎn)來看，它們的粒徑優(yōu)選為20pm以下當(dāng)片材被拉伸以在其中形成孔隙并由此改進(jìn)可印刷性時(shí)，該片材不容易發(fā)生例如破裂和表層強(qiáng)度的下降等問題。本發(fā)明所用的無機(jī)微細(xì)粉末的平均粒徑可以用例如激光衍射型粒子分析儀"Microtrac"(商品名，由NikkisoCo.，Ltd.制造)這樣的粒子分析儀進(jìn)行測定，以所測定的累積值的50%對(duì)應(yīng)的粒徑(50%累積粒徑)來求出。至于通過熔融捏合和分散操作而分散在熱塑性樹脂中的有機(jī)填料的粒徑，可以通過以下方法測得用電子顯微鏡檢査該標(biāo)簽的剖面，測量至少十個(gè)粒子的直徑，并且求出這些粒徑的平均值。在本發(fā)明的標(biāo)簽中，可以單獨(dú)使用選自所述粉末和填料中的一種，也可以選擇并組合使用它們中的兩種或兩種以上。在使用兩種或兩種以上構(gòu)成的組合的情況下，該組合可以含有無機(jī)微細(xì)粉末和有機(jī)填料。當(dāng)這些微細(xì)粉末被混入熱塑性樹脂并且捏合該混合物時(shí)，可以根據(jù)需要加入添加劑，例如抗氧化劑、紫外穩(wěn)定劑、分散劑、潤滑劑、相容性試劑、阻燃劑和著色劑。在將本發(fā)明的標(biāo)簽用作耐用材料的情況下，優(yōu)選的是加入抗氧化劑、紫外穩(wěn)定劑等。當(dāng)加入抗氧化劑時(shí)，氧化劑的添加量一般為0.001重量％1重量％。具體地說，可以使用例如位阻酚化合物、磷化合物或胺化合物等穩(wěn)定劑。當(dāng)使用紫外穩(wěn)定劑時(shí)，一般使用量為0.001重量％1重量％。具體地說，可以使用例如位阻胺、苯并三唑化合物或二苯甲酮化合物等光穩(wěn)定劑。例如，為了分散無機(jī)微細(xì)粉末，可以使用分散劑和潤滑劑。分散劑或潤滑劑的用量一般為0.01重量％4重量％。具體地說，可以使用硅烷偶聯(lián)劑、高級(jí)脂肪酸(如油酸或硬脂酸)、金屬脂肪酸鹽、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸或者它們的鹽等。在使用有機(jī)填料的情況下，相容性試劑的種類和量很重要，因?yàn)樗鼈兛刂浦袡C(jī)填料的粒子形狀。用于有機(jī)填料的相容性試劑的優(yōu)選實(shí)例包括環(huán)氧改性的聚烯烴和馬來酸改性的聚烯烴。相容性試劑的添加量優(yōu)選為相對(duì)于每100重量份的有機(jī)填料加入0.05IO重量份的相容性試劑。在標(biāo)簽需要具有透明性以使容器的顏色醒目的情況下，熱塑性樹脂膜基底層(I)優(yōu)選如下所述?；讓?I)的優(yōu)選實(shí)例包括如下所述的拉伸樹脂膜，該膜含有雙軸拉伸膜核心層(A)，該核心層(A)由含有05重量％的無機(jī)微細(xì)粉末、020重量％的高密度聚乙烯和100重量％75重量％的丙烯樹脂的樹脂組合物制成；單軸拉伸膜正面層(B)，該正面層(B)粘著到核心層(A)的一側(cè)，并由含有1重量％30重量％的無機(jī)微細(xì)粉末、010重量％的高密度聚乙烯和99重量％60重量％的丙烯樹脂的樹脂組合物制成；和單軸拉伸膜背面層(C)，該背面層(C)粘著于核心層(A)上與正面層(B)相反的一側(cè)，并由含有1重量％30重量％的無機(jī)微細(xì)粉末、010重量％的高密度聚乙烯和99重量％60重量％的丙烯樹脂的樹脂組合物制成。其優(yōu)選實(shí)例還包括如下所述的拉伸樹脂膜，該膜含有:單軸拉伸膜核心層(A)，該核心層(A)由含有05重量％的無機(jī)微細(xì)粉末、020重量％的高密度聚乙烯和100重量％75重量％的丙烯樹脂的樹脂組合物制成；單軸拉伸膜正面層(B)，該正面層(B)粘著到核心層(A)的一側(cè)，并由含有1重量％30重量％的無機(jī)微細(xì)粉末、010重量％的高密度聚乙烯和99重量％60重量％的丙烯樹脂的樹脂組合物制成。在所述的拉伸樹脂膜基底層(I)中，在正面層(B)側(cè)進(jìn)行印刷，熱封性樹脂層(II)形成于核心層(A)側(cè)或背面層(C)側(cè)。所述拉伸樹脂膜基底層(I)的密度優(yōu)選為0.851.02g/cm3。上述熱塑性樹脂膜基底層(I)的厚度為20250pm，優(yōu)選是40200)am。在其厚度小于20,的情況下，用標(biāo)簽插入器將標(biāo)簽插入模具內(nèi)容易發(fā)生標(biāo)簽沒有固定在正確的位置并且被弄皺等問題。相反地，在基底層(I)的厚度超過250pm的情況下，通過模內(nèi)成型法成型的容器與標(biāo)簽間的邊界部分的強(qiáng)度降低，該容器的耐墜落強(qiáng)度較低。這些組分層的厚度如下所述。層(A)的厚度優(yōu)選是19170(xm(更優(yōu)選是38130pm)，層(B)的厚度優(yōu)選是140jim(更優(yōu)選是235pm)，層(C)的厚度優(yōu)選是040jmi(更優(yōu)選是035pm)。熱封性樹脂層(II)作為熱封性樹脂層，使用以下所述的層當(dāng)該層用于模內(nèi)成型用標(biāo)簽時(shí)，具有在23t:測得的300gf/15mm以上的對(duì)樹脂容器的粘著強(qiáng)度，以及在9(TC測得的290gf/15mm以下的對(duì)樹脂容器的粘著強(qiáng)度。在23。C時(shí)的粘著強(qiáng)度低于300gf/15mm的情況下，在常規(guī)使用中樹脂容器和標(biāo)簽間的粘著不良，容易發(fā)生標(biāo)簽剝離或者鼓泡。如果90口時(shí)的粘著強(qiáng)度超過290gf/15mm，當(dāng)容器被去除標(biāo)簽時(shí)標(biāo)簽容易殘留在容器上。即該標(biāo)簽具有不好的標(biāo)簽去除適應(yīng)性。優(yōu)選的是，23。C時(shí)的粘著強(qiáng)度為3502，000gf/15mm，而90。C時(shí)的粘著強(qiáng)度為1290gf/15mm。特別優(yōu)選的是，23。C時(shí)的粘著強(qiáng)度為4001,000gf/15mm，而90。C時(shí)的粘著強(qiáng)度為30280gf/15mm。優(yōu)選的是，熱封性樹脂層用DSC測得的在低于9(TC的溫度范圍內(nèi)的熔融熱比例為70%以上。在其熔融熱比例低于70%的情況下，當(dāng)在9(TC對(duì)帶標(biāo)簽的容器進(jìn)行加熱以去除標(biāo)簽時(shí)，標(biāo)簽容易殘留在容器上。艮P，該標(biāo)簽具有不好的標(biāo)簽去除適應(yīng)性。熱封性樹脂層優(yōu)選含有由乙烯與3至20個(gè)碳原子的a-烯烴構(gòu)成的共聚物(a-烯烴樹脂)，該共聚物具有用DSC測得的509(TC的熔點(diǎn)，并且用DSC測得的在低于9(TC溫度范圍內(nèi)的熔融熱比例為90%以上。(x-烯烴樹脂的熔點(diǎn)低于5(TC是不合要求的，因?yàn)樵跇?biāo)簽制造或者印刷步驟或者所切下的標(biāo)簽處于包裝狀態(tài)時(shí)，容易發(fā)生粘連。另一方面，其熔點(diǎn)超過90。C也是不合要求的，因?yàn)椴捎眠@種熱封性樹脂層的標(biāo)簽會(huì)高度熔融粘著于吹塑成型的聚烯烴樹脂并且殘留在容器上。即，該標(biāo)簽具有不好的標(biāo)簽去除適應(yīng)性。如果在低于9(TC溫度范圍內(nèi)的熔融熱比例低于90%，帶有該標(biāo)簽的容器在90。C短時(shí)間加熱以去除標(biāo)簽時(shí)具有不好的標(biāo)簽去除性。熱封性樹脂層中這種共聚物的含量優(yōu)選為60重量％以上。在其含量低于60重量％的情況下，上述的性能往往很難控制。用作熱封性樹脂組分的(x-烯烴樹脂優(yōu)選為含有作為主要成分的乙烯Ax-烯烴共聚物的a-烯烴樹脂，該共聚物通過使用金屬茂催化劑的聚合得到。這類聚合物中最合適的是線性聚乙烯樹脂，該樹脂通過40重量％98重量％的乙烯與60重量％2重量％的一種或多種具有3至20個(gè)碳原子的ct-烯烴在金屬茂催化劑(具體地說，金屬茂/鋁氧烷催化劑，或含有如國際專利申請(qǐng)WO92/01723披露的金屬茂化合物和與該金屬茂化合物反應(yīng)而形成穩(wěn)定陰離子的化合物的催化劑)輔助下共聚而獲得。這類用金屬茂催化劑獲得的線性聚乙烯樹脂可單獨(dú)使用，也可使用其中兩種或兩種以上構(gòu)成的混合物。在熱封性樹脂含有多種熱塑性樹脂的情況下，優(yōu)選的是以含有乙烯并具有3至20個(gè)碳原子的ot-烯烴樹脂作為主要成分(重量比例最高的組分)。在本發(fā)明中，低于90°C的溫度范圍內(nèi)的熔融熱比例可使用下述計(jì)算式(1)求出。低于90。C的溫度范圍內(nèi)的熔融熱比例(。/Q"100x(低于90。C的溫度范圍內(nèi)的熔融熱)/總?cè)廴跓?1)可任意向本發(fā)明的熱封性樹脂層(n)中加入其它己知的樹脂用添加劑，只要該添加劑的加入不阻礙需要的熱封性即可。所述添加劑的實(shí)例包括染料、成核劑、增塑劑、脫模劑、抗氧化劑、阻燃劑以及紫外線吸收齊IJ。熱封性樹脂層(II)的厚度為0.520,，優(yōu)選為15阿。熱封性樹脂層(II)的厚度應(yīng)為1pm以上，以便該層(II)在吹塑成型中在構(gòu)成例如型坯的熔融聚乙烯或聚丙烯的熱量的作用下熔融，從而將標(biāo)簽牢固地熔融粘著于作為成型品的容器。其厚度超過5pm是不合要求的，因?yàn)榇藭r(shí)標(biāo)簽會(huì)巻曲并且很難固定于模具。如上所述，可以如JP-A-2-84319和JP-A-3-260689所述對(duì)該標(biāo)簽的熱封性樹脂層進(jìn)行壓紋以防止在吹塑成型中鼓泡。所壓的圖案優(yōu)選為具有通過壓紋形成的例如每2.54cm中5200線的反轉(zhuǎn)凹版型圖案。為了混合用于構(gòu)成本發(fā)明的標(biāo)簽的配料，可以使用多種己知方法。盡管對(duì)這些方法沒有特別的限制，但是應(yīng)根據(jù)所用配料的性質(zhì)適當(dāng)?shù)剡x擇混合溫度和混合周期。其實(shí)例包括將處在溶解或者分散在溶劑中這樣的狀態(tài)下的配料混合的方法以及熔融捏合法。熔融捏合法獲得了令人滿意的生產(chǎn)效率。具體實(shí)例包括方法之一，該方法中通過亨舍爾混合機(jī)、螺條混合器或超級(jí)混合機(jī)等，將粉末或顆粒狀的熱塑性樹脂與無機(jī)微細(xì)粉末和/或有機(jī)填料相混合，并與分散劑相混合，將所得的混合物用雙螺桿捏合擠出機(jī)熔融捏合，擠出成線料，然后切割以獲得粒料；和方法之二，該方法中將捏合后的混合物在水中通過線料口模擠出，用裝在該口模的末端的旋轉(zhuǎn)刀片進(jìn)行切割。其實(shí)例還包括以下的方法其中，將粉末、液體或溶液(在水或有機(jī)溶劑中)狀的分散劑與無機(jī)微細(xì)粉末和/或有機(jī)填料相混合，然后將該混合物與如熱塑性樹脂等其他配料相混合。本發(fā)明的標(biāo)簽可通過本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員所知的多種技術(shù)中的兩種或兩種以上構(gòu)成的組合來制造。不管樹脂膜用哪種方法制造，只要構(gòu)成該標(biāo)簽的樹脂膜滿足權(quán)利要求書中規(guī)定的必要條件，該標(biāo)簽都在本發(fā)明的范圍內(nèi)。為了制造本發(fā)明的標(biāo)簽，可以使用多種已知膜制造技術(shù)中的任何一種或者其中兩種或兩種以上構(gòu)成的組合。這些技術(shù)的實(shí)例包括流延成型法，該方法中，將一種或多種熔融樹脂用連接到一個(gè)或多個(gè)螺桿擠出機(jī)的單層或多層T型口模以片狀擠出；膜拉伸法，該方法中，利用了通過拉伸來進(jìn)行的孔隙產(chǎn)生；壓延法或壓制成型法，該方法中，在壓延時(shí)產(chǎn)生孔隙；使用發(fā)泡劑的發(fā)泡法；利用有孔隙的顆粒的方法；吹脹成型法；溶劑萃取法；以及用溶劑萃取混合物中的一種成分的方法。這些技術(shù)中優(yōu)選的是膜拉伸法。多種已知方法可用于拉伸。拉伸可在適合熱塑性樹脂的溫度范圍內(nèi)實(shí)施。即，當(dāng)該樹脂為無定形樹脂時(shí)，該溫度不低于所用熱塑性樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)該樹脂為結(jié)晶態(tài)樹脂時(shí)，該溫度在從該樹脂的無定形部分的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度到其結(jié)晶部分的熔點(diǎn)的范圍內(nèi)。具體地說，可通過利用軋輥之間的圓周速度差的縱向拉伸法、使用拉幅烘燥機(jī)的橫向拉伸法、壓延法、用心軸拉伸管狀膜的吹脹拉伸法和利用拉幅烘燥機(jī)與直線電動(dòng)機(jī)的組合的同步雙軸拉伸法等實(shí)施拉伸。拉伸比沒有特別的限制，可以考慮本發(fā)明的樹脂膜的使用目的、所用熱塑性樹脂的性質(zhì)等因素來適當(dāng)?shù)貨Q定。例如，如果丙烯均聚物或其共聚物被用作所述熱塑性樹脂，單軸拉伸的拉伸比一般約為1.212，優(yōu)選為210;雙軸拉伸時(shí)，以面積比來計(jì)，拉伸比一般為1.560，優(yōu)選為1050。如果使用其他熱塑性樹脂，單軸拉伸的拉伸比一般為1.210，優(yōu)選為27;雙軸拉伸時(shí)，以面積比來計(jì)，拉伸比一般為1.520，優(yōu)選為412。拉伸溫度可以是比所用熱塑性樹脂的熔點(diǎn)低216(TC的溫度。如果丙烯均聚物或其共聚物被用作熱塑性樹脂，拉伸溫度優(yōu)選為比樹脂熔點(diǎn)低260。C的溫度。此時(shí)，拉伸速度優(yōu)選為20350m/min。根據(jù)需要，可以進(jìn)一步對(duì)膜進(jìn)行高溫?zé)崽幚?。本發(fā)明的標(biāo)簽可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)成透明或者不透明的。當(dāng)標(biāo)簽透明時(shí)，它給人以該標(biāo)簽與容器融為一體的印象。當(dāng)標(biāo)簽不透明時(shí)，標(biāo)簽上印刷的信息容易識(shí)別。標(biāo)簽為透明還是不透明可以根據(jù)標(biāo)簽的不透明度的數(shù)值來判斷，該數(shù)值可依照J(rèn)IS-Z-8722來測量。當(dāng)其不透明度在020%范圍內(nèi)時(shí)，標(biāo)簽被視作透明的。當(dāng)其不透明度在20100%(不含20%)范圍內(nèi)時(shí)，標(biāo)簽被視作不透明的。在本發(fā)明的標(biāo)簽中，熱塑性樹脂膜基底層(I)的表面可印刷性可以根據(jù)需要預(yù)先通過活化處理來改善?；罨幚戆ㄟx自下列處理中的至少一種電暈放電處理、火焰處理、等離子體處理、輝光放電處理和臭氧處理。優(yōu)選的是電暈放電處理和火焰處理。電暈放電所用的能量一般為60012,000J/m2(10200W.min/m2)，優(yōu)選為1，2009,000J/m2(20150W'min/m2)。當(dāng)該能量為600J/m、10W'min/m"以上時(shí)，可以充分獲得電暈放電處理的效果，并且表面改性劑的后續(xù)施用不會(huì)導(dǎo)致收縮。另一方面，即使能量增至超過12,000J/m、200W'min/m勺時(shí)，處理效果也不能再增強(qiáng)。因此，最高12,000J/m2(200W'min/m勺的能量足以進(jìn)行電暈放電處理。在進(jìn)行火焰處理的情況下，用于處理的能量一般為8，000200,000J/m2，優(yōu)選為20，000100,000J/m2。當(dāng)該能量為8,000J/m2以上時(shí)，可以充分獲得火焰處理的效果，并且表面改性劑的后續(xù)施用不會(huì)導(dǎo)致收縮。另一方面，即使能量增至超過200,000J/m2時(shí)，處理效果也不能再增強(qiáng)。因此，最高200,000J/m2的能量足以進(jìn)行火焰處理。該標(biāo)簽經(jīng)凹版印刷、膠版印刷、苯胺印刷、凸版印刷或絲網(wǎng)印刷等印上條形碼、生產(chǎn)商名、銷售商名、字符、商品名、用法等之后，即可使用。還可以用壓箔、氣相沉積、層壓等來賦予設(shè)計(jì)吸引力?？赏ㄟ^打孔將印刷好的標(biāo)簽分成具有所需的形狀和尺寸的標(biāo)簽。這樣獲得的模內(nèi)成型用標(biāo)簽可以是粘到容器的一部分表面的標(biāo)簽。但是，通常將該標(biāo)簽制成標(biāo)簽紙(blank)，以用于包圍杯狀容器的側(cè)壁，或者在吹塑成型中作為標(biāo)簽粘到瓶狀容器的正面和/或背面。模內(nèi)成型本發(fā)明中的模內(nèi)成型用標(biāo)簽可以按下述方式使用。將該標(biāo)簽設(shè)置在用于差壓成型的底半陰模的內(nèi)表面上，以便該標(biāo)簽的印刷面接觸到模具表面。然后通過抽氣將該標(biāo)簽固定到半陰模的內(nèi)壁。隨后，將作為容器成型材料的樹脂片材的熔融物引至底半陰模上，通過差壓成型以常規(guī)方式成型，從而使帶標(biāo)簽的容器成型，該標(biāo)簽一體地熔融粘著于該容器的外壁。盡管差壓成型可以是真空成型或壓力成型，但是一般優(yōu)選實(shí)施包含這兩種成型技術(shù)的組合并且利用助壓模塞的差壓成型。該標(biāo)簽特別適合用作吹塑成型用模內(nèi)標(biāo)簽，其中，用壓縮空氣將熔融樹脂型坯壓在模具的內(nèi)壁上。在該過程中，將標(biāo)簽固定在模具內(nèi)，然后與正在成型的樹脂容器融為一體。因此，這樣制得的帶標(biāo)簽的容器不會(huì)發(fā)生標(biāo)簽變形，容器主體與標(biāo)簽間具有牢固的粘著性，并且沒有鼓泡。這樣，就獲得了一個(gè)具有以所述標(biāo)簽裝飾的良好外觀的容器。本發(fā)明將參照以下制造例、實(shí)施例和測試?yán)M(jìn)行更詳細(xì)的舉例說明。以下實(shí)施例所示的原料、用量、比例、處理細(xì)節(jié)、處理程序等可以適當(dāng)?shù)匦薷模灰@些修改不違背本發(fā)明的精神即可。因此，本發(fā)明的范圍不受以下具體實(shí)施方式的限制。在制造例、實(shí)施例和對(duì)比例中，低于9(TC的溫度范圍內(nèi)的熔融熱比例通過DSC用以下方式測量。所用DSC為SIINanoTechnologyInc.制造的EXSTARType6000。在流速為30mL/min的氮?dú)鈿夥罩?，通過在10C/min的加熱速率下將稱取的5mg樣品從常溫加熱到300"C來使之熔融，再在30(TC保持3分鐘，此后在10°C/min的冷卻速率下冷卻到-6(TC以結(jié)晶樣品，然后在1(TC/min的加熱速率下加熱到30(TC將它熔融。在最后的加熱過程中，測量了熔融熱。低于90C的溫度范圍內(nèi)的熔融熱比例使用下述計(jì)算式(l)得到。低于9(TC的溫度范圍內(nèi)的熔融熱比例(。/。"100C(低于90C的溫度范圍內(nèi)的熔融熱)/總?cè)廴跓?1)平均表面粗糙度Ra用表面粗糙度計(jì)(SurfcorderSE-30，KosakaLaboratoryLtd.制造)測量。熔體流動(dòng)速率(MFR)和密度分別依照J(rèn)IS-K-6760和JIS-K-7112測量。不透明度的數(shù)值通過依照J(rèn)IS-Z-8722的測量而獲得。<制造例1>標(biāo)簽(l)的制造樹脂組合物(A)(如表2所示)由70重量份的表1所述的PP1、10重量份的表1所述的HDPE、20重量份的表1所述的碳酸f丐組成，將該組合物用擠出機(jī)熔融捏合，然后在250C通過口模以片狀擠出。將該片材冷卻到50C左右。將該片材重新加熱到150C左右，然后利用軋輥之間的圓周速度差以拉伸比4縱向拉伸。這樣，就獲得了單軸拉伸膜。另一方面，組合物(B)(如表2所示)由45重量份的表1所述的PP2、5重量份的表1所述的HDPE、50重量份的表1所述的碳酸鈣組成，將該組合物用擠出機(jī)在240C熔融捏合。將熔融物通過口模以膜狀擠出，疊加到所述縱向拉伸膜的一面。這樣，就獲得了正面層/核心層的層壓體(B/A)。將組合物(B)和由100重量份的表1所述的oiPEl組成的熱封性樹脂層形成用粒料(II-a)(如表2所示)分別用擠出機(jī)在230C單獨(dú)熔融捏合。將這兩種熔融物被送入同一共擠出口模，在口模內(nèi)重疊。此后，將所得的層狀結(jié)構(gòu)體(B/II-a)在230C通過口模以膜狀擠出，并層壓到正面層/核心層的層壓體(B/A)的層A側(cè)，以使熱封性樹脂層(II-a)面向外側(cè)。這樣，就獲得了層壓體(B/A/B/II-a)。將該片材加熱到120°C，然后使其穿過包括金屬輥和橡膠輥的壓紋輥(每英寸具有120線的反轉(zhuǎn)凹版型)，在熱封性樹脂層側(cè)形成包含以0.21mm間隔排列的線的壓紋圖案。將該四層膜(B/A/B/n-a)引入拉幅烘燥機(jī)中，加熱到155°C，然后用拉幅機(jī)以拉伸比7橫向拉伸。此后，將該膜在164"C退火，冷卻到55"C，并且齊邊。此外，以50W'min/r^對(duì)正面層(層B)側(cè)進(jìn)行電暈放電處理。這樣，就獲得了具有四層式結(jié)構(gòu)的拉伸樹脂膜，該膜具有0.78g/cm3的密度和100lim的厚度(B/A/B/n-a二30^im/40pm/25pm/5^im)。該膜的熱封性樹脂層(II-a)側(cè)上的平均表面粗糙度(Ra)為2.4pm。該膜的不透明度依照J(rèn)IS-Z-8722測量為92%。對(duì)通過上述方法獲得的拉伸樹脂膜進(jìn)行切割，由此獲得標(biāo)簽(l)。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table><制造例2>標(biāo)簽(2)的制造以與制造例1相同的方式獲得了拉伸樹脂膜，不同之處在于，將由65重量份的aPEl和35重量份的表1所述的LDPE組成的熱封性樹脂層形成用粒料(II-b)(如表2所示)用雙螺桿擠出機(jī)在20(TC熔融捏合，通過口模擠出成線狀，以獲得熱封性樹脂層。將獲得的該拉伸樹脂膜切割，由此獲得標(biāo)簽(2)。<制造例3>標(biāo)簽(3)的制造樹脂組合物(C)(如表2所示)由89重量份的PP1、10重量份的表1所述的HDPE和1重量份的表1所述的碳酸鈣組成，將該組合物用擠出機(jī)熔融捏合，然后在25(TC通過口模以片狀擠出。將該片材冷卻到5(TC左右。將該片材重新加熱到15(TC左右，然后利用軋輥之間的圓周速度差以拉伸比4縱向拉伸。這樣，就獲得了單軸拉伸膜。另一方面，組合物(D)(如表2所示)由85重量份的PP2、5重量份的HDPE和10重量份的碳酸鈣組成，將該組合物用擠出機(jī)在24(TC熔融捏合。將熔融物通過口模擠出成膜狀，并疊加到上述縱向拉伸膜的一面。這樣，就獲得了正面層/核心層的層壓體(D/C)。此外，組合物(E)(如表2所示)由93重量份的PP2、5重量份的HDPE和2重量份的碳酸鈣組成，通過以下過程制得該組合物將配料用雙螺桿擠出機(jī)在20(TC熔融捏合，再將熔融物通過口模擠出成線狀并加以切割。以與制造例1相同的方式獲得了拉伸樹脂膜，不同之處在于，將該組合物(E)和熱封性樹脂層形成用粒料(n-b)分別用擠出機(jī)在230'C單獨(dú)熔融捏合。將這兩種熔融物送入同一共擠出口模，并在口模內(nèi)重疊。此后，將所得的層狀結(jié)構(gòu)(E/II-b)在23(TC通過口模擠出成膜狀，并層壓到正面層/核心層的層壓體(D/c)的層c側(cè)，以使熱封性樹脂層(n-b)面向外側(cè)。這樣，就獲得了層壓體(D/C/E/II-b)。將獲得的該拉伸樹脂膜切割，由此獲得標(biāo)簽(3)。<制造例4>標(biāo)簽(4)的制造以與制造例1相同的方式獲得了拉伸樹脂膜，不同之處在于，將由60重量份的(xPEl和40重量份的LDPE組成的熱封性樹脂層形成用粒料(II-c)(如表2所示)用雙螺桿擠出機(jī)在200°C熔融捏合，通過口模擠出成線狀，以獲得熱封性樹脂層。將獲得的該拉伸樹脂膜切割，由此獲得標(biāo)簽(4)。<制造例5>標(biāo)簽(5)的制造以與制造例1相同的方式獲得了拉伸樹脂膜，不同之處在于，將由65重量份的aPE2和35重量份的LDPE組成的熱封性樹脂層形成用粒料(II-d)(如表2所示)用雙螺桿擠出機(jī)在20(TC熔融捏合，通過口模擠出成線狀，以獲得熱封性樹脂層。將獲得的該拉伸樹脂膜切割，由此獲得標(biāo)簽(5)。<制造例6>標(biāo)簽(6)的制造以與制造例1相同的方式獲得了拉伸樹脂膜，不同之處在于，將由55重量份的otPEl和45重量份的LDPE組成的熱封性樹脂層形成用粒料(II-e)(如表2所示)用雙螺桿擠出機(jī)在20(TC熔融捏合，通過口模擠出成線狀，以獲得熱封性樹脂層。將獲得的該拉伸樹脂膜切割，由此獲得標(biāo)簽(6)。<制造例7〉標(biāo)簽(7)的制造以與制造例1相同的方式獲得了拉伸樹脂膜，不同之處在于，將由80重量份的aPE3和20重量份的LDPE組成的熱封性樹脂層形成用粒料(n-f)(如表2所示)用雙螺桿擠出機(jī)在20(TC熔融捏合，通過口模擠出成線狀，以獲得熱封性樹脂層。將獲得的該拉伸樹脂膜切割，由此獲得標(biāo)簽(7)。<制造例8>標(biāo)簽(8)的制造以與制造例1相同的方式獲得了拉伸樹脂膜，不同之處在于，將由100重量份的LDPE組成的熱封性樹脂層形成用粒料(II-g)(如表2所示)用雙螺桿擠出機(jī)在20(TC熔融捏合，通過口模擠出成線狀，以獲得熱封性樹脂層。將獲得的該拉伸樹脂膜切割，由此獲得了標(biāo)簽(8)。<實(shí)施例1至5和對(duì)比例1至3>在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1至5中，在以下條件下將制造例1至5中獲得的標(biāo)簽(1)至(5)用于成型帶標(biāo)簽的樹脂容器。在對(duì)比例1至3中，在同樣條件下將制造例6至8中獲得的標(biāo)簽(6)至(8)用于成型帶標(biāo)簽的樹脂容器。為了成型本發(fā)明的每個(gè)實(shí)施例和對(duì)比例中的評(píng)估用標(biāo)準(zhǔn)樹脂容器，將乙烯均聚物(NovatecPE"HB321R"，由JapanPolyethyleneCorp.生產(chǎn)；熔體流動(dòng)速率(190。C，2.16-kg負(fù)荷)為0.2g/10min，密度為0.953g/cm3)用作樹脂容器的材料，同時(shí)使用了3L容器用模具。將大型直接吹塑成型機(jī)(TPF-706B，由TAHARAMachineryLtd.生產(chǎn))用于成型。通過以下方法進(jìn)行評(píng)估用標(biāo)準(zhǔn)樹脂容器的成型。將制造例中獲得的每個(gè)標(biāo)簽(如表3所述)用自動(dòng)插入器插入組合模具中，以使標(biāo)簽的與熱封性樹脂層相反的一側(cè)接觸到模具的筒體部分的內(nèi)表面。通過模具上的抽氣孔進(jìn)行抽氣，以便將該標(biāo)簽固定。此后，將樹脂容器材料在擠出機(jī)中熔融捏合，通過口模擠出成筒狀，以形成熔融型坯。該型坯的溫度被調(diào)控到20(TC。對(duì)口模的凸緣間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，以將樹脂容器本身的重量調(diào)節(jié)為120g，將容器壁的厚度調(diào)節(jié)為lmm。最后，將型坯引入模具，并將該模具夾緊，將壓縮空氣供應(yīng)至型坯內(nèi)，以使其膨脹并緊密接觸模具。使該型坯由此成型為容器狀，該型坯同時(shí)熔融粘著于所述模內(nèi)成型用標(biāo)簽，從而完成帶標(biāo)簽的單層樹脂容器的成型。在標(biāo)簽粘著時(shí)，以該標(biāo)簽的橫向(標(biāo)簽成型時(shí)用拉幅機(jī)進(jìn)行拉伸的方向)平行于該容器的頸/底方向(型坯成型的方向)的方式設(shè)置該標(biāo)簽。另外，在將冷卻水的溫度調(diào)控為2(TC的同時(shí)，將模具冷卻。對(duì)獲得的樹脂容器進(jìn)行有關(guān)鼓泡的適用性的實(shí)用評(píng)估。該適用性可根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)來判斷。對(duì)于每個(gè)實(shí)施例或?qū)Ρ壤?，均評(píng)估10個(gè)容器，所得結(jié)果如表3所示。A:10個(gè)容器中沒有或僅有1個(gè)發(fā)生了鼓泡(在實(shí)用水平上)B:10個(gè)容器中有2或3個(gè)發(fā)生了鼓泡(在實(shí)用水平上)C:10個(gè)容器中有4到7個(gè)發(fā)生了鼓泡(不在實(shí)用水平上)D:10個(gè)容器中有8到10個(gè)發(fā)生了鼓泡(不在實(shí)用水平上)對(duì)用上述方法獲得的每個(gè)容器進(jìn)行標(biāo)簽與容器間的粘著強(qiáng)度的評(píng)估。將粘著到容器上的標(biāo)簽與該容器一起切成15mm的寬度，以獲得粘著強(qiáng)度測試用樣品。用拉伸試驗(yàn)儀"AutographTypeAGS-D"(由ShimadzuCorp.制造)和拉伸試驗(yàn)儀用恒溫室"TCF-R2T"(由MECCCo.,Ltd.制造)在23。C和9(TC測量該樣品的標(biāo)簽/容器的粘著強(qiáng)度。將各測試樣品放置于恒溫室內(nèi)在各溫度條件下調(diào)試5分鐘，然后用拉伸試驗(yàn)儀以300mm/min的拉伸速率實(shí)施T型剝離。采集屈服點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的剝離強(qiáng)度作為所述粘著強(qiáng)度。所得結(jié)果如表3所示。通常，標(biāo)簽與樹脂容器間的粘著強(qiáng)度受多種因素影響，這些因素包括所用熱封性樹脂和容器樹脂的材料(材料性質(zhì))；材料的用量，例如標(biāo)簽的每一層的厚度和樹脂容器本身的重量；以及制造條件，例如型坯溫度、模具溫度和型坯膨脹時(shí)的氣壓。盡管本發(fā)明中的粘著強(qiáng)度是用上述方法測量的，但本發(fā)明的范圍并不局限于采用該粘著強(qiáng)度測量方法的實(shí)施方案。在23。C時(shí)的標(biāo)簽剝離測試中，根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)來評(píng)判從容器上剝離的標(biāo)簽的狀態(tài)，所得結(jié)果如表3所示。A:標(biāo)簽的80100%殘留在容器上(在實(shí)用水平上)B:標(biāo)簽的5080%殘留在容器上(在實(shí)用水平上)C:標(biāo)簽的2050%殘留在容器上(不在實(shí)用水平上)D:標(biāo)簽的020%殘留在容器上(不在實(shí)用水平上)在90。C時(shí)的標(biāo)簽剝離測試中，根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)來評(píng)判從容器上剝離的標(biāo)簽的狀態(tài)，所得結(jié)果如表3所示。A:標(biāo)簽的020%殘留在容器上(在實(shí)用水平上)B:標(biāo)簽的2050%殘留在容器上(在實(shí)用水平上)C:標(biāo)簽的5080%殘留在容器上(不在實(shí)用水平上)D:標(biāo)簽的80100%殘留在容器上(不在實(shí)用水平上)<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>根據(jù)本發(fā)明，可以獲得在模內(nèi)成型時(shí)不發(fā)生鼓泡的帶標(biāo)簽的容器以及具有令人滿意的高溫標(biāo)簽去除適應(yīng)性的模內(nèi)成型用標(biāo)簽。盡管參照具體實(shí)施方式詳細(xì)說明了本發(fā)明，但顯而易見的是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明精神和范圍的情況下作出多種變動(dòng)和修改。權(quán)利要求1.一種模內(nèi)成型用標(biāo)簽，該標(biāo)簽含有熱塑性樹脂膜基底層(I)和熱封性樹脂層(II)，其中，所述熱封性樹脂層(II)具有在23℃測得的300gf/15mm以上的粘著強(qiáng)度和在90℃測得的290gf/15mm以下的粘著強(qiáng)度。2.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，所述模內(nèi)成型用標(biāo)簽?zāi)軌蛲ㄟ^將所述標(biāo)簽所粘著的容器加熱至90°C而被剝離。3.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，其中，經(jīng)差示掃描量熱計(jì)DSC測定，所述熱封性樹脂層(II)在低于9(TC的溫度范圍內(nèi)具有70%以上的熔融熱比例。4.如權(quán)利要求3所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，其中，所述熱封性樹脂層(II)含有由乙烯與具有3至20個(gè)碳原子的(x-烯烴構(gòu)成的共聚物，所述共聚物具有509(TC的熔點(diǎn)，并且在低于9(TC的溫度范圍內(nèi)具有90%以上的熔融熱比例。5.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，所述模內(nèi)成型用標(biāo)簽含有熱塑性樹脂膜基底層(I)和在所述基底層(I)的一側(cè)形成的熱封性樹脂層(II)，并且所述標(biāo)簽?zāi)軌蛲ㄟ^熱封性樹脂層(II)與容器粘著并融為一體。6.如權(quán)利要求5所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，其中，所述熱塑性樹脂膜基底層(I)為單軸拉伸層。.7.如權(quán)利要求5所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，其中，所述熱塑性樹脂膜基底層(I)為雙軸拉伸層。8.如權(quán)利要求5所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，其中，所述熱塑性樹脂膜基底層(I)含有雙軸拉伸層與單軸拉伸層的組合。9.如權(quán)利要求5所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，其中，所述熱封性樹脂層(II)為以至少單軸的方式被拉伸的層。10.如權(quán)利要求5所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，其中，所述熱封性樹脂層UI)是經(jīng)壓紋的。11.如權(quán)利要求5所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，其中，所述熱封性樹脂層(n)是通過涂覆形成的層。12.如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，所述模內(nèi)成型用標(biāo)簽是不透明的。13.如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，所述模內(nèi)成型用標(biāo)簽是透明的。14.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，所述模內(nèi)成型用標(biāo)簽具有孔和/或切口。15.帶標(biāo)簽的樹脂容器，所述容器粘著有權(quán)利要求1所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽。16.制造權(quán)利要求1所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽的方法，所述方法包括通過利用多層口模進(jìn)行共擠出的流延成型法將所述熱塑性樹脂膜基底層(i)和所述熱封性樹脂層(n)彼此重疊，然后對(duì)擠出物進(jìn)行拉伸。17.制造權(quán)利要求1所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽的方法，所述方法包括通過使用多個(gè)口模的層壓法將所述熱塑性樹脂膜基底層(I)和所述熱封性樹脂層(II)彼此重疊，然后對(duì)該層壓體進(jìn)行拉伸。18.制造權(quán)利要求15所述的帶標(biāo)簽的樹脂容器的方法，所述方法包括向模具內(nèi)插入權(quán)利要求1所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，然后在該模具內(nèi)使容器成型。全文摘要本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)異的標(biāo)簽去除適應(yīng)性的模內(nèi)成型用標(biāo)簽和粘著有該標(biāo)簽的帶標(biāo)簽樹脂容器，該標(biāo)簽含有熱塑性樹脂膜基底層(I)和熱封性樹脂層(II)，其中，熱封性樹脂層(II)具有在23℃測得的300gf/15mm以上的粘著強(qiáng)度和在90℃測得的290gf/15mm以下的粘著強(qiáng)度。文檔編號(hào)G09G3/02GK101202002SQ20071014925公開日2008年6月18日申請(qǐng)日期2007年9月7日優(yōu)先權(quán)日2006年9月7日發(fā)明者巖佐泰雄,椎名真樹,西澤孝利申請(qǐng)人:優(yōu)泊公司