一種鐳射模壓全息版輥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鐳射模壓全息版輥，包括全息版輥本體，以及用于全息版輥本體加熱的1個(gè)以上電磁加熱組件，所述電磁加熱組件安裝在全息版輥本體設(shè)有全息圖案的外表面周圍；所述電磁加熱組件包括絕緣罩、高頻發(fā)生器，以及設(shè)置在絕緣罩內(nèi)側(cè)的電磁加熱線圈，所述高頻發(fā)生器與電磁加熱線圈的兩個(gè)端口相連，使電磁加熱線圈產(chǎn)生熱量。本發(fā)明所述的鐳射模壓全息版輥通過設(shè)置在全息版輥本體側(cè)邊的電磁加熱組件，可以使全息版輥本體加熱更均勻，溫度控制更精確，此外還具有能耗低、安裝方便、占地面積小等特點(diǎn)。
【專利說明】
一種鐳射模壓全息版輥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鐳射模壓全息版輥，屬于激光防偽技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鐳射全息模壓機(jī)是一種利用干涉和衍射原理記錄并再現(xiàn)物體光波波前的裝置。鐳射全息模壓機(jī)的全息版輥在工作過程中，一般需要加熱到160?180°C(具體根據(jù)各種產(chǎn)品全息涂層軟化點(diǎn)溫度高低而定)，這樣才能將全息版輥上的全息圖案壓印到鐳射膜的全息涂層上。目前的全息版輥都是通過導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，導(dǎo)熱油加熱主要存在如下幾個(gè)缺陷:
1、加熱不均勻；
2、加熱過程復(fù)雜，耗時(shí)長(zhǎng)，能耗高，而且需要額外配置導(dǎo)熱油加熱、回流機(jī)構(gòu)，占地面積大。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明人對(duì)此進(jìn)行研究，專門開發(fā)出一種鐳射模壓全息版輥，本案由此產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種鐳射模壓全息版輥，具有加熱均勻、快速，操作方便且能耗低。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
一種鐳射模壓全息版輥，包括全息版輥本體，以及用于全息版輥本體加熱的I個(gè)以上電磁加熱組件，所述電磁加熱組件安裝在全息版輥本體設(shè)有全息圖案的外表面周圍；所述電磁加熱組件包括絕緣罩、高頻發(fā)生器，以及設(shè)置在絕緣罩內(nèi)側(cè)的電磁加熱線圈，所述高頻發(fā)生器與電磁加熱線圈的兩個(gè)端口相連，使電磁加熱線圈產(chǎn)生熱量。
[0006]作為優(yōu)選，所述絕緣罩通過支架安裝在機(jī)座上。
[0007]作為優(yōu)選，所述絕緣罩為弧形，電磁加熱線圈呈曲線狀態(tài)設(shè)置在弧形絕緣罩的內(nèi)側(cè)壁上。曲線設(shè)置可以使電磁加熱線圈長(zhǎng)度更長(zhǎng)，加熱功率高且加熱更均勻。
[0008]作為優(yōu)選，所述弧形絕緣罩的弧形段所對(duì)應(yīng)的圓心與全息版輥的軸心相一致。這樣設(shè)置可以使全息版輥加熱更均勻。
[0009]作為優(yōu)選，所述弧形絕緣罩的弧形段所對(duì)應(yīng)的圓心角為70?180°。
[0010]作為優(yōu)選，所述弧形絕緣罩的弧形段所對(duì)應(yīng)的圓心角為90?120°，即在任一時(shí)刻，全息版輥本體有1/4?1/3的外周表面處于被加熱狀態(tài)。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述電磁加熱線圈與全息版棍本體表面的最近距離為10~20mm。
[0012]作為優(yōu)選，所述電磁加熱線圈的分布長(zhǎng)度等于或大于全息版輥本體的軸向長(zhǎng)度。
[0013]作為優(yōu)選，所述電磁加熱線圈盤旋設(shè)置在弧形絕緣罩內(nèi)側(cè)壁上。盤旋設(shè)置可以使全息版輥加熱更均勻。
[0014]作為優(yōu)選，所述電磁加熱線圈通過耐高溫絕緣膠水粘貼在絕緣罩上。用膠水粘貼一方面可以省去其他鏈接部件，另一方面安裝更快捷。
[0015]上述鐳射模壓全息版輥工作時(shí)，先開啟高頻發(fā)生器使電磁加熱線圈開始加熱，通過電磁加熱線圈使全息版輥本體加熱到設(shè)定溫度(160?180 °C)，然后全息版輥本體與模壓膠輥配合開始模壓，將全息版輥本體上全息圖案模壓到鐳射膜的全息涂層上。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的鐳射模壓全息版輥具有如下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):
1、通過設(shè)置在全息版輥本體側(cè)邊的電磁加熱組件，可以使全息版輥本體加熱更均勻，溫度控制更精確；
2、所述電磁加熱組件相比較傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油加熱方式，操作更方便，可以實(shí)現(xiàn)快速加熱和快速冷卻(一般情況下，導(dǎo)熱油升溫需要50-90分鐘，冷卻需要25-35分鐘，而本發(fā)明的電磁加熱機(jī)構(gòu)升溫只需5-10分鐘，冷卻也只需5-10分鐘)，而且能耗大幅度降低；
3、電磁加熱組件的長(zhǎng)度與全息版輥本體長(zhǎng)度差不多，高頻發(fā)生器結(jié)構(gòu)非常小巧，因此整個(gè)電磁加熱組件安裝非常方便，而且安裝空間更?。?br> 4、此外，采用傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油加熱，模壓工作車間會(huì)具有很重的油煙味，而本發(fā)明所述的電磁加熱組件屬于純電路加熱，不存在任何異味，改善了模壓工作環(huán)境。
[0017]以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0018]圖1為實(shí)施例1的鐳射全息模壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為實(shí)施例1的鐳射模壓全息版輥剖視圖；
圖3為實(shí)施例1電磁加熱線圈盤旋示意圖；
圖4為實(shí)施例2的鐳射模壓全息版輥結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為實(shí)施例2電磁加熱線圈曲線回路示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
本發(fā)明所述的鐳射模壓全息版輥主要應(yīng)用在鐳射全息模壓機(jī)中，如圖1所示，一種鐳射全息模壓機(jī)，包括機(jī)座I，以及沿鐳射膜14傳輸方向依次設(shè)置在機(jī)座I上的放卷輥2、第一導(dǎo)輥組、全息版輥本體3、冷卻輥4、第二導(dǎo)輥組和收卷輥5，其中，所述放卷輥2和收卷輥3分別位于機(jī)座I的始端和末端;所述第一導(dǎo)輥組包括第一張力輥6，所述第一張力輥6的前后分別設(shè)有用于引導(dǎo)鐳射膜的第一導(dǎo)輥7和第二導(dǎo)輥8。所述第二導(dǎo)輥組包括第二張力輥9，所述第二張力輥9的前后分別設(shè)有用于引導(dǎo)鐳射膜的第三導(dǎo)輥10和第四導(dǎo)輥11。第一張力輥6和第二張力輥9用于調(diào)節(jié)鐳射膜的輸送張力，使其輸送均勻平穩(wěn)。所述全息版輥本體3的下方設(shè)有模壓膠輥12，模壓膠輥12與全息版輥本體3工作時(shí)，模壓膠輥12借助氣缸使兩者壓緊，不工作時(shí)，兩者之差存在間隙。全息版輥本體3設(shè)有全息圖案的外表面周圍設(shè)有用于全息版輥本體加熱的I個(gè)以上電磁加熱組件13，在本實(shí)施例中，全息版輥本體3外周設(shè)有I個(gè)電磁加熱組件13，位于全息版輥本體3的側(cè)面，電磁加熱組件13主要用于加熱全息版輥本體3，其設(shè)置個(gè)數(shù)和方式可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。
[0020]如圖2所示，所述電磁加熱組件13包括絕緣罩131、高頻發(fā)生器，以及設(shè)置在絕緣罩131內(nèi)側(cè)的電磁加熱線圈132，絕緣罩131通過支架133安裝在機(jī)座上。電磁加熱線圈132可以通過耐高溫絕緣膠水或其他連接件固定在絕緣罩131上。所述高頻發(fā)生器通過連接線與電磁加熱線圈132的兩個(gè)端口相連，使電磁加熱線圈132產(chǎn)生熱量，高頻發(fā)生器一般設(shè)置在鐳射全息模壓機(jī)控制箱內(nèi)。為保證電磁加熱線圈132加熱的均勻性，所述絕緣罩131為弧形，其弧形段所對(duì)應(yīng)的圓心與全息版輥本體3的軸心相一致，即弧形段所對(duì)應(yīng)的圓與圓形全息版棍本體為同心圓。所述電磁加熱線圈132與全息版棍本體3外表面的最近距離為10?20_。在本實(shí)施例中，所述弧形絕緣罩131的弧形段所對(duì)應(yīng)的圓心角Θ為90°，即在任一時(shí)刻，全息版輥本體3有1/4的外周表面處于被加熱狀態(tài)?；⌒谓^緣罩131的弧形段所對(duì)應(yīng)的圓心角Θ大小取決與需加熱的具體情況，一般需要較多熱量時(shí)，弧形絕緣罩131會(huì)覆蓋的寬些。
[0021]如圖3所示，電磁加熱線圈132盤旋設(shè)置在弧形絕緣罩內(nèi)側(cè)壁上，盤旋設(shè)置可以加長(zhǎng)電磁加熱線圈132的長(zhǎng)度，加大電磁加熱線圈132的熱能，使加熱更快速均勻。電磁加熱線圈132在絕緣罩內(nèi)的分布長(zhǎng)度LI大于等于全息版輥本體3的軸向長(zhǎng)度。在本實(shí)施例中，所述全息版輥本體3的軸向長(zhǎng)度為800mm，電磁加熱線圈132在絕緣罩內(nèi)的分布長(zhǎng)度LI為1050mmD
[0022]上述鐳射全息模壓機(jī)工作原理:未模壓過的半成品鐳射膜14從放卷輥2輸出，然后依次經(jīng)過第一導(dǎo)輥7、第一張力輥6、第二導(dǎo)輥8后，穿入全息版輥本體3和模壓膠輥12之間，接著經(jīng)過冷卻管4冷卻，再依次經(jīng)過第三導(dǎo)輥10、第二張力輥9、第四導(dǎo)輥11，最后到達(dá)收卷輥5收卷。鐳射模壓全息版輥工作時(shí)，先開啟高頻發(fā)生器使電磁加熱線圈132開始加熱，通過電磁加熱線圈132使全息版輥本體3加熱到設(shè)定溫度(160?180 °C)，然后全息版輥本體3與模壓膠輥12配合開始模壓，將全息版輥本體3上全息圖案模壓到鐳射膜的全息涂層上。
[0023]與傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油加熱相比，本發(fā)明所述的鐳射模壓全息版輥通過設(shè)置在全息版輥本體側(cè)邊的電磁加熱組件，可以使全息版輥本體3加熱更均勻，溫度控制更精確;所述電磁加熱組件13相比較傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油加熱方式，操作更方便，可以實(shí)現(xiàn)快速加熱和快速冷卻，而且能耗大幅度降低；電磁加熱組件13的長(zhǎng)度與全息版輥本體3長(zhǎng)度差不多，高頻發(fā)生器結(jié)構(gòu)非常小巧，因此整個(gè)電磁加熱組件13安裝非常方便，而且安裝空間更省;此外，采用傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油加熱，模壓工作車間會(huì)具有很重的油煙味，而本發(fā)明所述的電磁加熱組件13屬于純電路加熱，不存在任何異味，改善了模壓工作環(huán)境。
[0024]實(shí)施例2
如圖4所示，一種鐳射模壓全息版輥包括全息版輥本體3，以及設(shè)置在全息版輥本體3外周的I個(gè)電磁加熱組件13，所述電磁加熱組件13位于全息版輥本體3的上方。本實(shí)施例所述的電磁加熱組件13結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本一致，主要區(qū)別在于電磁加熱線圈132的曲線狀態(tài)，如圖5所示，所述電磁加熱線圈132呈曲線回路設(shè)置在弧形絕緣罩內(nèi)側(cè)壁上。電磁加熱線圈132在絕緣罩內(nèi)的分布長(zhǎng)度L2大于等于全息版輥本體3的軸向長(zhǎng)度。在本實(shí)施例中，所述弧形絕緣罩131的弧形段所對(duì)應(yīng)的圓心角Θ為120°。即在任一時(shí)刻，全息版輥本體3有1/3的外周表面處于被加熱狀態(tài)。
[0025]上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鐳射模壓全息版輥，其特征在于:包括全息版輥本體，以及用于全息版輥本體加熱的I個(gè)以上電磁加熱組件，所述電磁加熱組件安裝在全息版輥本體設(shè)有全息圖案的外表面周圍；所述電磁加熱組件包括絕緣罩、高頻發(fā)生器，以及設(shè)置在絕緣罩內(nèi)側(cè)的電磁加熱線圈，所述高頻發(fā)生器與電磁加熱線圈的兩個(gè)端口相連。2.如權(quán)利要求1所述一種鐳射模壓全息版輥，其特征在于:所述絕緣罩通過支架安裝在機(jī)座上。3.如權(quán)利要求1所述一種鐳射模壓全息版輥，其特征在于:所述絕緣罩為弧形，電磁加熱線圈呈曲線狀態(tài)設(shè)置在弧形絕緣罩的內(nèi)側(cè)壁上。4.如權(quán)利要求3所述一種鐳射模壓全息版輥，其特征在于:所述弧形絕緣罩的弧形段所對(duì)應(yīng)的圓心與全息版棍本體的軸心相一致。5.如權(quán)利要求4所述的一種電磁加熱機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述弧形絕緣罩的弧形段所對(duì)應(yīng)的圓心角為70?180°。6.如權(quán)利要求5所述的一種電磁加熱機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述弧形絕緣罩的弧形段所對(duì)應(yīng)的圓心角為90?120°。7.如權(quán)利要求1或4所述的一種電磁加熱機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述電磁加熱線圈與全息版輥本體表面的最近距離為10?20mm。8.如權(quán)利要求1所述的一種電磁加熱機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述電磁加熱線圈的分布長(zhǎng)度等于或大于全息版輥本體的軸向長(zhǎng)度。9.如權(quán)利要求3所述的一種電磁加熱機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述電磁加熱線圈盤旋設(shè)置在弧形絕緣罩內(nèi)側(cè)壁上。10.如權(quán)利要求1所述的一種電磁加熱機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述電磁加熱線圈通過絕緣膠水粘貼在絕緣罩上。
【文檔編號(hào)】B41F13/22GK105922721SQ201610427120
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】陳金通, 邵波, 陶寶吉, 黃繼武, 唐煥軍
【申請(qǐng)人】浙江京華激光科技股份有限公司