本發(fā)明涉及印后加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種燙金機驅(qū)動裝置。

背景技術(shù)：

由于包裝印刷行業(yè)的迅速發(fā)展，包裝產(chǎn)業(yè)對印后加工設(shè)備包括燙金機的性能要求日益提高，不僅對設(shè)備的生產(chǎn)精度要求提高，對設(shè)備的生產(chǎn)效率要求也明顯提高。目前模切機驅(qū)動采用曲軸連桿機構(gòu)驅(qū)動肘桿機構(gòu)、從而帶動模切平臺往復(fù)移動的模切設(shè)備，其工作性能尤其是生產(chǎn)質(zhì)量很大程度上受到制約，這主要是因為曲軸--連桿機構(gòu)無法保證動平臺在最高點模切時有足夠的保壓時間，因此目前國內(nèi)的平壓平自動模切燙印機的生產(chǎn)速度一直受制于這個技術(shù)瓶頸。

由于壓凸和熱燙印工藝生產(chǎn)的特殊要求，電化鋁箔需要在高溫高壓條件下經(jīng)過適當(dāng)?shù)谋簳r間才能夠轉(zhuǎn)移到紙張表面上，保壓時間過短則無法保證燙印的完整性和粘附強度，保壓時間過長則會導(dǎo)致鋁箔燒糊成為廢品。因此目前國內(nèi)采用的曲軸--連桿機構(gòu)驅(qū)動模切平臺完成上述工藝的自動模切機，生產(chǎn)速度一直無法突破8000張/小時，而在模切功能基礎(chǔ)上整合了燙金功能的設(shè)備上，機器的生產(chǎn)速度更是會受到壓凸、燙印工藝要求的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種燙金機驅(qū)動裝置，明顯提高了生產(chǎn)效率，以及其產(chǎn)品質(zhì)量。

基于上述目的本發(fā)明提供的一種燙金機驅(qū)動裝置，所述的燙金機驅(qū)動裝置設(shè)置在所述燙金機的動平臺和底座之間，包括：驅(qū)動軸、第一凸輪、第二凸輪、第一從動滾輪、第二從動滾輪、第三從動滾輪、第一上肘桿、第二上肘桿、第一下肘桿和第二下肘桿；

其中，所述第一凸輪、所述第二凸輪分別安裝在所述驅(qū)動軸上；所述第一上肘桿的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于所述動平臺和所述第一從動滾輪，所述第一下肘桿的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于所述第一從動滾輪和所述底座；所述第二上肘桿的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于所述動平臺和所述第二從動滾輪，所述第二下肘桿的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于所述第二從動滾輪和所述底座；

所述燙金機使所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，帶動所述第一凸輪、所述第二凸輪旋轉(zhuǎn)，由于所述第一從動滾輪和所述第二從動滾輪分別始終與所述第一凸輪、所述第二凸輪的外周面相接觸，從而使得所述第一從動滾輪、所述第二從動滾輪做往復(fù)運動；所述第一從動滾輪、所述第二從動滾輪在做往復(fù)運動的同時，分別帶動所述第一上肘桿、所述第一下肘桿以及所述的第二上肘桿、所述第二下肘桿做往復(fù)擺動，從而帶所述動平臺上下往復(fù)運動。

可選地，所述的燙金機驅(qū)動裝置設(shè)置了安裝在所述驅(qū)動軸上的從動凸輪和第三從動滾輪。所述第三從動滾輪通過連桿分別同所述第一從動滾輪、所述第二從動滾輪相連，并且所述第三從動滾輪始終與所述從動凸輪的外周面相接觸；

所述第一凸輪、所述第二凸輪形狀均為卵形。

當(dāng)所述動平臺位于最高位置時，所述第一上肘桿和第一下肘桿所形成的外夾角小于180°，所述第二上肘桿和第二下肘桿所形成的外夾角也小于180°。

當(dāng)所述動平臺上升到最高位置時，所述第三從動滾輪與所述從動凸輪向內(nèi)的微弧度相接觸。

進(jìn)一步地，所述的從動凸輪設(shè)置了近休止段是向內(nèi)的微弧度，當(dāng)所述動平臺位于最高位置時，所述第三從動滾輪與所述從動凸輪向內(nèi)的微弧度的外周面處相接觸。

進(jìn)一步地，所述的燙金機驅(qū)動裝置設(shè)置了所述第三從動滾輪分別通過偏心連桿與所述第一從動滾輪、所述第二從動滾輪相連。

進(jìn)一步地，所述的偏心連桿包括長連桿、偏心套圈和固定套，所述偏心套圈套入所述長連桿的一端，所述固定套套入所述偏心套圈中；所述第一從動滾輪、所述第二從動滾輪分別裝入各自的所述偏心連桿的固定套中，與各自的所述偏心連桿固定相連；

所述長連桿的另一端只設(shè)置有套入的所述固定套，并且通過所述固定套與所述第三從動滾輪固定相連；或者所述長連桿的另一端也設(shè)置有所述偏心套圈和所述固定套，并且通過所述固定套與所述第三從動滾輪固定相連。

進(jìn)一步地，所述的偏心連桿的調(diào)節(jié)量為0～3mm。

進(jìn)一步地，所述的固定套為銅套。

進(jìn)一步地，所述的長連桿上設(shè)置有外調(diào)節(jié)孔和外固定孔，所述的偏心套圈上面設(shè)置有一圈內(nèi)調(diào)節(jié)孔和一圈內(nèi)固定孔；

當(dāng)所述的偏心連桿調(diào)節(jié)時，用螺桿透過所述的外調(diào)節(jié)孔深入到所述偏心套圈上的一圈內(nèi)調(diào)節(jié)孔中的一個中；在所述外調(diào)節(jié)孔的大小的范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)動所述偏心套圈，轉(zhuǎn)到合適的位置，用銷釘將所述長連桿上的所述外固定孔與所述偏心套圈上的一圈內(nèi)固定孔中的一個銷在一起，使所述偏心套圈固定。

進(jìn)一步地，所述第一凸輪、所述第二凸輪的遠(yuǎn)休止段都具有一個向外的微弧度；當(dāng)所述動平臺位于最高位置時，所述第一從動滾輪、所述第二從動滾輪將會分別走過所述第一凸輪、所述第二凸輪的向外微弧度。

從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的一種燙金機驅(qū)動裝置，通過使所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，帶動所述第一凸輪、所述第二凸輪旋轉(zhuǎn)，由于所述第一從動滾輪和所述第二從動滾輪分別始終與所述第一凸輪、所述第二凸輪的外周面相接觸，從而使得所述第一從動滾輪、所述第二從動滾輪做往復(fù)運動；所述第一從動滾輪、所述第二從動滾輪在做往復(fù)運動的同時，分別帶動所述第一上肘桿、所述第一下肘桿以及所述的第二上肘桿、所述第二下肘桿做往復(fù)擺動，從而帶所述動平臺上下往復(fù)運動。從而，能夠高質(zhì)量地完成了燙金機燙金、保壓工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一種燙金機驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例偏心連桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明實施例一種燙金機驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的燙金機驅(qū)動裝置設(shè)置在動平臺201和底座202之間，所述燙金機驅(qū)動裝置包括驅(qū)動軸207、第一凸輪208、第二凸輪209、第一從動滾輪205、第二從動滾輪211、第三從動滾輪212、第一上肘桿204、第二上肘桿213、第一下肘桿206和第二下肘桿214。其中，驅(qū)動軸207安裝在設(shè)置在底座202上的支撐座上。

第一凸輪208、第二凸輪209分別安裝在驅(qū)動軸207上。較佳地，第一凸輪208、第二凸輪209之間保持一定距離的安裝在驅(qū)動軸207上。第一上肘桿204的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于動平臺201和第一從動滾輪205，第一下肘桿206的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于第一從動滾輪205和底座202。較佳地，第一上肘桿204通過軸座203與動平臺201轉(zhuǎn)動連接。第二上肘桿213的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于動平臺201和第二從動滾輪211，第二下肘桿214的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于第二從動滾輪211和底座202。較佳地，第二上肘桿213通過軸座203與動平臺201轉(zhuǎn)動連接。第一從動滾輪205和第二從動滾輪211分別始終與第一凸輪208、第二凸輪209的外周面相接觸。

所述的燙金機驅(qū)動裝置在工作時，是由驅(qū)動軸207輸入轉(zhuǎn)矩，帶動第一凸輪208、第二凸輪209旋轉(zhuǎn)，由于第一從動滾輪205和第二從動滾輪211分別始終與第一凸輪208、第二凸輪209的外周面相接觸，從而使得第一從動滾輪205、第二從動滾輪211做往復(fù)運動。第一從動滾輪205、第二從動滾輪211在做往復(fù)運動的同時，分別帶動第一上肘桿204、第一下肘桿206以及第二上肘桿213、第二下肘桿214做往復(fù)擺動，從而帶動平臺201上下往復(fù)運動。

較佳的，第一凸輪208、第二凸輪209的形狀均為卵形，優(yōu)選為雞蛋形。所述的兩個凸輪的遠(yuǎn)休止段具有一定長度的向外微弧度。當(dāng)然，所述的兩個凸輪還可設(shè)計為其他形狀，只要保證當(dāng)動平臺201位于最高位置時，第一從動滾輪205、第二從動滾輪211將會分別走過第一凸輪208、第二凸輪209的向外微弧度，以保證燙金保壓時間足夠長。

本發(fā)明所述的燙金機驅(qū)動裝置還設(shè)置了安裝在驅(qū)動軸207上的從動凸輪210和第三從動滾輪212。其中，第三從動滾輪212通過連桿分別同第一從動滾輪205、第二從動滾輪211相連，并且第三從動滾輪212始終與從動凸輪210的外周面相接觸。其中，從動凸輪210設(shè)置了近休止段是具有一定長度的向內(nèi)微弧度。當(dāng)動平臺201位于最高位置時，第三從動滾輪212與從動凸輪210具有向內(nèi)的微弧度的外周面處相接觸。

所述燙金機的電機使驅(qū)動軸207轉(zhuǎn)動，帶動第一凸輪208、第二凸輪209旋轉(zhuǎn)，從而使得分別與第一凸輪208、第二凸輪209外周面相接觸的第一從動滾輪205、第二從動滾輪211向遠(yuǎn)離驅(qū)動軸207的方向移動，同時帶動第一上肘桿204、第一下肘桿206以及第二上肘桿213、第二下肘桿214做遠(yuǎn)離驅(qū)動軸207的方向擺動，使動平臺201上升。當(dāng)?shù)谝粡膭訚L輪205、第二從動滾輪211接觸到第一凸輪208、第二凸輪209的遠(yuǎn)休止段具有一定長度的向外微弧度的起始端時，動平臺201已經(jīng)位于其上升的最高位置(如圖2所示)，并開始進(jìn)行燙金保壓步驟。當(dāng)所述第一從動滾輪205、第二從動滾輪211走過了該微弧度時，則完成燙金，這一段時間，即為燙金過程的保壓時間。

與此同時，在動平臺201上升的過程中，隨著驅(qū)動軸207的轉(zhuǎn)動帶動從動凸輪210的轉(zhuǎn)動，使得始終與從動凸輪210的外周面相接觸的第三從動滾輪212做靠近驅(qū)動軸207的方向移動，由于第三從動滾輪212通過連桿分別與第一從動滾輪205、第二從動滾輪211相連，從而第三從動滾輪212能夠起到向遠(yuǎn)離驅(qū)動軸207的方向頂?shù)谝粡膭訚L輪205、第二從動滾輪211，加速了動平臺201上升的速度；當(dāng)動平臺201位于最高位置時，第三從動滾輪212與從動凸輪210向內(nèi)的微弧度相接觸。

驅(qū)動軸207繼續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動第一凸輪208、第二凸輪209繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，因而使得始終與第一凸輪208、第二凸輪209外周面相接觸的第一從動滾輪205、第二從動滾輪211向靠近驅(qū)動軸207的方向移動，帶動第一上肘桿204、第一下肘桿206以及第二上肘桿213、第二下肘桿214做靠近驅(qū)動軸207的方向擺動，使動平臺201下降。

與此同時，在動平臺201從最高位置開始下降的過程中，隨著驅(qū)動軸207的轉(zhuǎn)動帶動從動凸輪210繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使得始終與從動凸輪210的外周面相接觸的第三從動滾輪212做遠(yuǎn)離驅(qū)動軸207的方向移動。由于第三從動滾輪212通過連桿分別與第一從動滾輪205、第二從動滾輪211相連，當(dāng)?shù)谌龔膭訚L輪212做遠(yuǎn)離驅(qū)動軸207方向移動的過程中，可以拉動第一從動滾輪205、第二從動滾輪211快送向驅(qū)動軸207靠近。從而，分別帶動第一上肘桿204、第一下肘桿206以及第二上肘桿213、第二下肘桿214快速向驅(qū)動軸207靠近，最后動平臺201能夠達(dá)到迅速的下降。

所述的燙金機驅(qū)動裝置還可以設(shè)置第三從動滾輪212分別通過偏心連桿215與第一從動滾輪205、第二從動滾輪211相連。參閱圖2所示，為本發(fā)明實施例偏心連桿的結(jié)構(gòu)示意圖。所述的偏心連桿215包括長連桿301、偏心套圈302和固定套303，偏心套圈302套入所述長連桿301的一端，固定套303套入偏心套圈302中。第一從動滾輪205、第二從動滾輪211分別裝入各自偏心連桿215的固定套303中，與各自的偏心連桿215固定相連。所述長連桿301的另一端只設(shè)置有套入的固定套303，并且通過固定套303與第三從動滾輪212固定相連。優(yōu)選地，固定套303采用銅套，具有更好地耐磨性，延長壽命。

所述的長連桿301上設(shè)置有外調(diào)節(jié)孔306和外固定孔307，所述的偏心套圈302上面設(shè)置有一圈內(nèi)調(diào)節(jié)孔305和一圈內(nèi)固定孔304。偏心連桿215在調(diào)節(jié)時，可以用螺桿透過外調(diào)節(jié)孔306深入到偏心套圈302上的一圈內(nèi)調(diào)節(jié)孔305中的一個中。在外調(diào)節(jié)孔306的孔大小的范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)動偏心套圈302，轉(zhuǎn)到合適的位置，可用銷釘將長連桿301上的外固定孔307與偏心套圈302上的一圈內(nèi)固定孔304中的一個銷在一起，使偏心套圈302固定，從而達(dá)到偏心調(diào)節(jié)的目的。

當(dāng)然作為本發(fā)明的一個實施例，將偏心連桿215與第三從動滾輪212相固定連接的位置也設(shè)置偏心套圈302。